一种钢球磨煤机衬板及具有其的钢球磨煤机

摘要

本实用新型公开了一种钢球磨煤机衬板及具有其的钢球磨煤机，钢球磨煤机衬板包括衬板本体，衬板本体上具有螺栓安装孔；衬板本体包括与螺栓安装孔对应的多个间隔布置的第一波段，以及与多个第一波段交替布置的第二波段，第一波段中部为波峰，两侧为波谷，螺栓安装孔开设在第一波段的波峰处，第二波段中部为波谷，两侧为波峰。钢球磨煤机包括上述的钢球磨煤机衬板。本实用新型提供的钢球磨煤机安装新设计的衬板结构后，在不降低衬板对钢球抬升能力的前提下，增加衬板对钢球的作用，提高钢球之间的相对运动，从而达到提高磨煤机碾磨能力的目的。

说明书

技术领域

本实用新型涉及制粉碾磨技术领域，更具体的说是涉及一种适用于钢球磨煤机的衬板，用于提高钢球磨煤机碾磨效率。

背景技术

钢球磨煤机是一种将原煤碾磨成煤粉的设备，水平放置的筒体内装入一定量的钢球和原煤，筒体绕水平轴线旋转，钢球在筒体内翻滚，此过程中钢球对原煤进行破碎和碾磨。衬板安装在筒体内壁上，对筒体起到保护作用，此外筒体旋转时，利用衬板的波形将钢球抬升到一定高度抛落下来。制粉过程分为破碎过程和碾磨过程，破碎过程是利用钢球较大的冲击力将大块原煤颗粒(粒度约30mm)破碎为小颗粒(粒度小于3mm)，碾磨过程是利用钢球之间的相互运动对小颗粒原煤进行挤压，使其成为粒度小于0.09mm的煤粉，参见图1。

钢球被带起一定高度后，会沿抛物线轨迹跌落下来，砸在筒体的另一侧，参见图2，钢球跌落处即是破碎区，钢球下落时具有较大的动能，能够将大颗粒的原煤砸碎。其余钢球与原煤接触的区域为碾磨区，依靠钢球之间相互运动形成的挤压力，将小颗粒原煤碾磨成煤粉。衬板对钢球的携带能力取决于筒体旋转时，衬板迎球面的高度和弧度。

目前钢球磨煤机的衬板为波纹形衬板，参见图3和图4，通过螺栓安装在筒体上，参见图5，螺栓孔位于波峰上，此处衬板厚度最大，有足够的空间让螺栓沉入衬板内，避免螺栓被钢球砸坏。

衬板在筒体内的布置参见图6，沿筒体旋转方向形成波峰波谷交替，沿筒体轴线方向每一圈衬板的波峰与波谷是对齐的。

筒体旋转时，由于钢球与衬板之间的摩擦力和衬板波形的作用，与衬板接触的钢球会随衬板旋转，但是由于重力的作用，钢球也会在衬板表面产生滚动和滑动，滚动和滑动的方向与衬板旋转方向相反，即钢球的运动与衬板不同步，在旋转方向上落后于衬板。参见图7，以初始时位于波谷中的两个钢球A球和B球为例，在波谷中两个钢球的相对位置，与这两个钢球滚动或滑动到波峰时的这两个钢球相对位置几乎没有变化。由此推断出，筒体旋转过程中，与衬板接触的钢球在衬板表面滚动或滑动基本是一致的，以一致的运动速度和方向从波峰到波谷，再从波谷到波峰，钢球之间并未因此产生额外的相互运动。这也就使得粉碎效果不能达到更优。

因此，如何提供一种钢球磨煤机衬板，在不降低衬板对钢球抬升能力的前提下，增加衬板对钢球的作用，提高钢球之间的相对运动，从而达到提高磨煤机碾磨能力的目的，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种钢球磨煤机衬板及具有其的钢球磨煤机，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢球磨煤机衬板，包括衬板本体，所述衬板本体上具有螺栓安装孔；所述衬板本体包括与所述螺栓安装孔对应的多个间隔布置的第一波段，以及与多个所述第一波段交替布置的第二波段，所述第一波段中部为波峰，两侧为波谷，所述螺栓安装孔开设在所述第一波段的波峰处，所述第二波段中部为波谷，两侧为波峰。

通过上述技术方案，本实用新型提供的钢球磨煤机衬板改变原来的衬板中间是波峰，两侧是波谷的结构，相当于将原来的衬板分为多段，其中有螺栓安装孔的第一波段与原衬板相同，其余第二波段可以理解为将原来的衬板从中间剖分为两半，将分开的两半的波谷对接在一起，形成中间是波谷，两侧是波峰。其余第二波段的波峰与波谷正好与有螺栓安装孔的第一波段交错开，因为螺栓安装孔的位置没有变化，所以本实用新型的衬板完全可以替换现有的衬板，安装在现在的磨煤机筒体上，本实用新型衬板并未改变衬板迎球面的高度和弧度。

优选的，在上述一种钢球磨煤机衬板中，所述第一波段的数量为2个，所述第二波段的数量为3个。通过将衬板本体分为5段，能够满足对现有衬板结构的改进需求。

优选的，在上述一种钢球磨煤机衬板中，所述第一波段和所述第二波段的波谷深度相同，所述第一波段和所述第二波段的波峰高度相同。整体设计的衬板结构组合后的统一性更强。

优选的，在上述一种钢球磨煤机衬板中，所述螺栓安装孔为长条形孔。长条形孔能够便于螺栓安装时的位置调节。

本实用新型还提供了一种钢球磨煤机，包括上述的钢球磨煤机衬板。

通过上述技术方案，本实用新型提供的钢球磨煤机安装新设计的衬板结构后，在不降低衬板对钢球抬升能力的前提下，增加衬板对钢球的作用，提高钢球之间的相对运动，从而达到提高磨煤机碾磨能力的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为现有的钢球磨煤机的示意图；

图2附图为现有的钢球磨煤机的原理示意图；

图3附图为现有的钢球磨煤机的衬板结构示意图；

图4附图为现有的钢球磨煤机的衬板结构剖视图；

图5附图为现有的衬板安装结构剖视图；

图6附图为现有的衬板在钢球磨煤机筒体内的布置示意图；

图7附图为现有的钢球在钢球磨煤机筒体内运动的原理示意图；

图8附图为本实用新型提供的衬板本体的结构示意图；

图9附图为本实用新型提供的衬板本体在钢球磨煤机筒体内的布置示意图；

图10附图为本实用新型提供的钢球在钢球磨煤机筒体内运动的原理示意图。

其中：

1-衬板本体；2-螺栓安装孔；3-第一波段；4-第二波段；5-波峰；6-波谷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图8和附图10，本实用新型实施例公开了一种钢球磨煤机衬板，包括衬板本体1，衬板本体1上具有螺栓安装孔2；衬板本体1包括与螺栓安装孔2对应的多个间隔布置的第一波段3，以及与多个第一波段3交替布置的第二波段4，第一波段3中部为波峰5，两侧为波谷6，螺栓安装孔2开设在第一波段3的波峰5处，第二波段4中部为波谷6，两侧为波峰5。

为了进一步优化上述技术方案，第一波段3的数量为2个，第二波段4的数量为3个。

现有的衬板中间是波峰，两侧是波谷，本实施例的衬板本体1参见图8，相当于将原来的衬板分为5段，其中有螺栓安装孔2的第一波段3与原衬板相同，其余第二波段4可以理解为将原来的衬板从中间剖分为两半，将分开的两半的波谷6对接在一起，形成中间是波谷6，两侧是波峰5。其余第二波段4的波峰5与波谷6正好与有螺栓安装孔2的第一波段3交错开，因为螺栓安装孔2的位置没有变化，所以本实用新型的衬板本体1完全可以替换现有的衬板，安装在现在的磨煤机筒体上，本实用新型的衬板本体1并未改变衬板迎球面的高度和弧度。

为了进一步优化上述技术方案，第一波段3和第二波段4的波谷6深度相同，第一波段3和第二波段4的波峰5高度相同。

为了进一步优化上述技术方案，螺栓安装孔2为长条形孔。

本实施例的衬板本体1在筒体内安装示意图参见图9。

同样以两个钢球球A和球B为例，参见图10。初始时A球在波谷6内，B球在波峰5上，之后两个球沿衬板本体1表面滚动或滑动，A球由波谷6到达了波峰5，B球由波峰5到达了波谷6，在此过程中，A球与B球的相对位置发生了明显的变化，所以两个球之间产生了明显的相对运动。由此推断出本实用新型的衬板本体1相对传统衬板本体1能够增加钢球之间的相对运动，从而提高钢球的碾磨能力。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。