一种用于工业废气处理的玻璃钢脱硝塔

摘要

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体为一种用于工业废气处理的玻璃钢脱硝塔，包括用于工业废气处理的玻璃钢脱硝塔主体，所述玻璃钢脱硝塔主体的内部靠近底面处设置有溶液池，在溶液池的内部底面设置有自动出液机构，且自动出液机构的底部设置有滤液池，在滤液池的内部活动安装有过滤网，且滤液池和溶液池通过回液管贯通连接，且通过设置的自动出液机构、滤液池、过滤网、回液管、泵体和加液管可在对工业废气净化的同时可对净化溶液进行过滤循环使用，保证脱硝效果的同时可节约成本，经济有效，从而有效的克服了现有的玻璃钢脱硝塔在脱硝过程中不能够对溶液池内部的污物颗粒进行过滤净化，导致大大影响了脱硝效果的缺陷。

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体为一种用于工业废气处理的玻璃钢脱硝塔。

背景技术

玻璃钢脱硝塔采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫一除尘一脱水效果，净化后的烟气从顶部出烟口排出，同时溶液池内部会有大量的污物颗粒，但是现有的玻璃钢脱硝塔在脱硝过程中不能够对溶液池内部的污物颗粒进行过滤净化，导致大大影响了脱硝效果，直接更换溶液会导致成本过高。

因此，需要设计一种用于工业废气处理的玻璃钢脱硝塔来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工业废气处理的玻璃钢脱硝塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于工业废气处理的玻璃钢脱硝塔，包括用于工业废气处理的玻璃钢脱硝塔主体，所述玻璃钢脱硝塔主体的内部靠近底面处设置有溶液池，在溶液池的内部底面设置有自动出液机构，且自动出液机构的底部设置有滤液池，在滤液池的内部活动安装有过滤网，且滤液池和溶液池通过回液管贯通连接，同时回液管上固定安装有泵体，在滤液池远离回液管的一侧贯通安装有加液管,

所述自动出液机构包括有固定安装在溶液池内部底面的固定出液架，同时固定出液架的顶面活动安装有旋转出液架，

所述固定出液架、旋转出液架靠近两侧处分别贯穿开设有第一出液槽口、第二出液槽口，同时固定出液架的底部中心处固定安装有防水电机箱,

所述防水电机箱的内部固定安装有旋转电机，同时旋转电机和旋转出液架通过转轴转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述玻璃钢脱硝塔主体顶端开设有干净气体出口，且玻璃钢脱硝塔主体的内部靠近溶液池的顶部从上至下依次设置有旋流板、冲击器，同时玻璃钢脱硝塔主体外表面靠近过滤网的顶部处活动安装有清理窗。

作为本实用新型优选的方案，所述旋转电机的两侧均设置有伸缩气缸，且防水电机箱的底部两侧均活动安装有清理刷，同时伸缩气缸和清理刷通过L型安装架固定连接，且防水电机箱和固定出液架通过固块固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述旋转出液架和玻璃钢脱硝塔主体内壁通过限位滑块滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述过滤网架设在放置座的顶面，同时放置座和玻璃钢脱硝塔主体内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的自动出液机构、滤液池、过滤网、回液管、泵体和加液管可在对工业废气净化的同时可对净化溶液进行过滤循环使用，保证脱硝效果的同时可节约成本，经济有效，从而有效的克服了现有的玻璃钢脱硝塔在脱硝过程中不能够对溶液池内部的污物颗粒进行过滤净化，导致大大影响了脱硝效果的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视平面内部结构示意图；

图2为本实用新型中的自动出液机构正视平面外部结构示意图；

图3为本实用新型中的防水电机箱正视平面内部结构示意图；

图4为本实用新型中的A局部放大结构示意图；

图中:1、玻璃钢脱硝塔主体；11、干净气体出口；12、旋流板；13、冲击器；14、清理窗；2、溶液池；3、自动出液机构；31、固定出液架；311、第一出液槽口；312、防水电机箱；3121、旋转电机；31211、转轴；3122、伸缩气缸；3123、清理刷；3124、L型安装架；3125、固块；32、旋转出液架；321、第二出液槽口；322、限位滑块；4、滤液池；5、过滤网；51、放置座；6、回液管；7、泵体；8、加液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：

一种用于工业废气处理的玻璃钢脱硝塔，包括用于工业废气处理的玻璃钢脱硝塔主体1，玻璃钢脱硝塔主体1的内部靠近底面处设置有溶液池2，在溶液池2的内部底面设置有自动出液机构3，且自动出液机构3的底部设置有滤液池4，在滤液池4的内部活动安装有过滤网5，且滤液池4和溶液池2通过回液管6贯通连接，同时回液管6上固定安装有泵体7，在滤液池4远离回液管6的一侧贯通安装有加液管8,

自动出液机构3包括有固定安装在溶液池2内部底面的固定出液架31，同时固定出液架31的顶面活动安装有旋转出液架32，

固定出液架31、旋转出液架32靠近两侧处分别贯穿开设有第一出液槽口311、第二出液槽口321，同时固定出液架31的底部中心处固定安装有防水电机箱312,

防水电机箱312的内部固定安装有旋转电机3121，同时旋转电机3121和旋转出液架32通过转轴31211转动连接，运行时，工业废气通过冲击器13高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，水雾上升并通过旋流板12使气体产生旋转运动,利用离心力的作用将雾沫甩向筒壁而流下，随后经过净化的气体通过干净气体出口11导出，同时旋转电机3121工作，通过转轴31211带动旋转出液架32转动，直至第一出液槽口311和第二出液槽口321重合，此时溶液池2内部的溶液经过第一出液槽口311和第二出液槽口321导入至滤液池4的内部，并经过过滤网5进行过滤，同时可通过加液管8导入适量的试剂，随后泵体7工作，将完成过滤后的新溶液经过回液管6送回至溶液池2的内部，继续工业废气的净化，不断循环，且通过设置的自动出液机构3、滤液池4、过滤网5、回液管6、泵体7和加液管8可在对工业废气净化的同时可对净化溶液进行过滤循环使用，保证脱硝效果的同时可节约成本，经济有效，从而有效的克服了现有的玻璃钢脱硝塔在脱硝过程中不能够对溶液池内部的污物颗粒进行过滤净化，导致大大影响了脱硝效果的缺陷。

在该实施例中，请参照图1和图4，玻璃钢脱硝塔主体1顶端开设有干净气体出口11，且玻璃钢脱硝塔主体1的内部靠近溶液池2的顶部从上至下依次设置有旋流板12、冲击器13，同时玻璃钢脱硝塔主体1外表面靠近过滤网5的顶部处活动安装有清理窗14；过滤网5架设在放置座51的顶面，同时放置座51和玻璃钢脱硝塔主体1内壁固定连接，且通过设置的放置座51方便对过滤网5进行拆装，便于清理。

在该实施例中，请参照图2和图3，旋转电机3121的两侧均设置有伸缩气缸3122，且防水电机箱312的底部两侧均活动安装有清理刷3123，同时伸缩气缸3122和清理刷3123通过L型安装架3124固定连接，且防水电机箱312和固定出液架31通过固块3125固定连接，且通过设置的伸缩气缸3122向远离旋转电机3121的方向展开，通过L型安装架3124带动清理刷3123移动，从而可对过滤网5顶面的污物颗粒进行清理，同时可通过清理窗14对其进行导出，避免过多的污物颗粒滞留在过滤网5的顶面导致过滤效率低、过滤效果差的情况，同时通过设置的防水电机箱312可有效的避免旋转电机3121和伸缩气缸3122受潮损坏。

在该实施例中，请参照图2和图4，旋转出液架32和玻璃钢脱硝塔主体1内壁通过限位滑块322滑动连接，且通过设置的限位滑块322可使得旋转出液架32转动过程更为流畅、稳定、可靠。

工作原理：运行时，工业废气通过冲击器13高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，水雾上升并通过旋流板12使气体产生旋转运动,利用离心力的作用将雾沫甩向筒壁而流下，随后经过净化的气体通过干净气体出口11导出，同时旋转电机3121工作，通过转轴31211带动旋转出液架32转动，直至第一出液槽口311和第二出液槽口321重合，此时溶液池2内部的溶液经过第一出液槽口311和第二出液槽口321导入至滤液池4的内部，并经过过滤网5进行过滤，同时可通过加液管8导入适量的试剂，随后泵体7工作，将完成过滤后的新溶液经过回液管6送回至溶液池2的内部，继续工业废气的净化，不断循环，在对工业废气净化的同时可对净化溶液进行过滤循环使用，保证脱硝效果的同时可节约成本，经济有效，有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。