一种热风回转炉内内管振动器保护筒

摘要

本实用新型公开了一种热风回转炉内内管振动器保护筒，其涉及回转炉的技术领域，旨在解决传统的回转炉内管长时间使用会被钢球疲劳破坏的问题，其技术方案要点包括桶体，所述桶体长度方向的一端设置有连接壳，所述连接壳内设置有指向内管的震动管，所述震动管内滑动设置有敲击内管的钢球，所述内管靠近连接壳一端设置有伸入连接壳的保护筒，所述保护筒侧壁周向均布若干漏料孔，所述震动管靠近内管的一端正对保护筒侧壁设置，所述震动管靠近保护筒的一端于保护筒侧壁之间的距离小于钢球的直径，本实用新型达到了提高内管使用寿命的效果。

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转炉的技术领域，尤其是涉及一种热风回转炉内内管振动器保护筒。

背景技术

目前热风回转炉为在有限的桶体内侧壁加入物料，在桶体的中间位置吹入火焰，通过火焰烘烤桶体内侧壁加入的物料，使得桶体内的物料在使用前被烘干即可。

现有的热风回转炉包括横向放置的桶体，桶体侧壁设置撑起桶体的放置架，桶体转动设置在放置架上，桶体内侧壁均布有若干放置物料的内管，桶体轴向的一端圆心位置设置有喷出火焰的燃烧器，桶体的轴向的另一端开设有排出热风的出风口，桶体转动设置在放置架上，桶体长度方向的一个端面设置有连接壳，连接壳内穿设有震动管，震动管指向内管侧壁，震动管内滑动设置有敲击内管的钢球。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：内管侧壁长时间被钢球撞击，钢球的撞击在内管外侧壁会形成疲劳破坏，导致内管被钢球损坏，从而会降低内管的使用寿命，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热风回转炉内内管振动器保护筒，其具有提高内管使用寿命的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种热风回转炉内内管振动器保护筒，包括桶体，所述桶体长度方向的一端设置有连接壳，所述连接壳内设置有指向内管的震动管，所述震动管内滑动设置有敲击内管的钢球，所述内管靠近连接壳一端设置有伸入连接壳的保护筒，所述保护筒侧壁周向均布若干漏料孔，所述震动管靠近内管的一端正对保护筒侧壁设置，所述震动管靠近保护筒的一端于保护筒侧壁之间的距离小于钢球的直径。

通过采用上述技术方案，保护筒连接在内管长度方向的一端，震动管直接指向保护筒，如此一来钢球就不会直接敲击在内管时，从而较少内管收到敲击的疲劳破坏，从而起到将保护内管的作用，进而起到提高内管使用寿命的作用。

进一步地，所述保护筒远离内管的一端设置有敲击管，所述敲击管正对震动管设置。

通过采用上述技术方案，保护筒上开设有漏料孔，保护筒会因为漏料孔的存在降低其本身的刚度，而且漏料孔的存在还会影响震动管的位置分布，因为震动管内的钢球可能会掉落在漏料孔内，敲击管的出现一方面解决震动管分布问题，另一方面还能防止刚度较低的保护筒被敲坏。

进一步地，敲击管内侧壁塞设有环形的加厚环，所述加厚环外侧壁贴合敲击管内侧壁设置。

通过采用上述技术方案，加厚环的存在一方面能够提高敲击管的刚度，从而提高敲击管本身寿命的作用，另一方面加厚环设置在敲击管内侧壁，不会增加敲击管的直径，从而方便敲击管在桶体的安装。

进一步地，述加厚环长度方向的两端均呈到平角设置。

通过采用上述技术方案，倒平角加厚环一定程度上缩小了加厚环的直径，从而起到方便操作人员将加厚环塞入到敲击管内的作用。

进一步地，所述加厚环远离内管的一端和敲击管内侧壁之间形成焊接槽。

通过采用上述技术方案，焊接槽能够提供敲击管和加厚环的焊接面积，从而起到提高加厚环和敲击管练级稳定性的作用。

进一步地，所述漏料孔内侧壁呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，漏料孔侧壁呈倾斜设置，就会导致漏料孔靠近加厚环内侧壁的一端大于漏料孔靠近加厚环外侧壁的一端，从而起到提高漏料孔漏料速度的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了保护筒和漏料孔，从而产生提高内管实用寿命的效果；

2、采用了敲击管，从而产生提高保护筒使用寿命的效果；

3、采用了加厚环，从而产生提高敲击管使用寿命的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中桶体连接壳处的局部剖面结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型中保护筒处的局部剖面结构示意图；

图5为图4中B部的放大结构示意图。

图中，1、桶体；11、放置架；12、燃烧器；2、内管；21、保护筒；22、漏料孔；3、连接壳；31、震动管；32、钢球；4、敲击管；41、加厚环；42、焊接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种热风回转炉内内管振动器保护筒，包括架起桶体1的放置架11，桶体1水平且转动的设置在放置架11上，桶体1内设置有多个内管2，多个内管2围绕桶体1的中轴线均布，放置架11位于桶体1长度方向的一端设置有向内管2中加入物料的加料装置，放置架11的另一端设置有插入桶体1在内的燃烧器12，内管2中的原料为粉末状颗粒，为了方便内管2中的原料顺利的从内管2的一端滑落到另一端，桶体1整体会存在一定的倾斜角度。

参照图1和图2，操作人员需要在桶体1内烘干原料时，只要将原料从内管2的一端加入，然后转动桶体1，内管2中的物料会燃烧器12的加热下被烘干，烘干后的物料从内管2的另一端滑出即可。

参照图2和图3，桶体1靠近长度方向靠近燃烧器12的端面连接有筒状的连接壳3，连接壳3盖合在桶体1端面上，连接壳3上开设有固定孔，震动管31穿设在连接壳3内，且震动孔指向内管2设置，震动管31内滑动设置有钢球32，震动球设置为钢材质的，桶体1每次在放置架11上转动一圈时，震动球都会从震动管31的一端滑向内管2，从而起到敲击一次内管2的作用，每次震动球敲击内管2都会将内管2内侧壁粘接的物料敲下。

参照图4和图5，在内管2靠近连接壳3的一端设置保护筒21，保护筒21呈圆筒状设置，保护筒21侧壁均布有若干漏料孔22，保护筒21远离内管2的一端连接有筒状的敲击管4，敲击管4外侧壁正对震动管31设置，为了提高敲击管4的刚度，在敲击管4内侧壁塞设加厚环41，加厚环41长度方向的两端均呈倒平角设置，加厚环41远离内管2的一端和敲击管4内侧壁之间形成有焊接槽42，当加厚环41塞设到敲击管4内后，可以通过焊接的方式最终固定加厚环41和敲击管4的位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。