一种轻烧镁烟气除尘脱硫装置

摘要

本实用新型公开了一种轻烧镁烟气除尘脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的左侧连通有进烟管，所述进烟管的右侧贯穿至脱硫塔的内腔，所述进烟管的右侧连通有进烟罩，所述脱硫塔右侧的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有处理箱。本实用新型通过脱硫塔、进烟管、进烟罩、底板、处理箱、过滤罩、循环管、连接管、泵体、喷淋管、喷淋头、加固板、电机、搅拌轴和叶片的配合使用，能够有效的解决传统烟气除尘脱硫装置在使用的过程中，无法对脱硫除尘溶液进行循环过滤使用，导致节能效果较差，从而降低了使用效果的问题，该装置能够对处理溶液进行循环处理，保证了该装置的节能效果，提高了更加高效的处理效率。

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫除尘技术领域，具体为一种轻烧镁烟气除尘脱硫装置。

背景技术

在工业生产中，燃烧的废气中含有大量的含硫物质及粉尘，严重影响到了大气的环境，特别是烟气中SO2等有害气体，对大气造成严重污染，目前的脱硫塔中烟气分布不均匀或者烟气流速过快，导致脱硫不彻底，脱硫效果达不到环保指标要求，有些另配除尘装置除尘或者甚至不具除尘功能，对环境造成二次污染，不利于环保。

如中国实用新型提供了“一种火力发电用烟气除尘脱硫装置”，其公告号为：CN212680614U，包括箱体，所述箱体内部开设有除尘脱硫室，所述箱体内部设有除尘脱硫机构，所述除尘脱硫机构延伸至除尘脱硫室内部；所述除尘脱硫机构包括电机，所述电机固定连接在箱体一侧，所述箱体底部开设有两个第一空腔，所述电机输出轴固定连接有传动轴，一种火力发电用烟气除尘脱硫装置有益效果是：通过设置除尘脱硫机构，可对脱硫除尘液进行充分搅拌，方便进入的烟气与其充分接触，反应更加高效快速，从而提高脱硫除尘工作效率，同时弧状的喷座也可增大烟气喷出时与脱硫除尘的接触面积，进一步提升反应效率，但该专利中的烟气除尘脱硫装置在使用的过程中，无法对脱硫除尘溶液进行循环过滤使用，导致节能效果较差，从而降低了使用效果，为此，我们提出了一种轻烧镁烟气除尘脱硫装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轻烧镁烟气除尘脱硫装置，具备高效节能和循环处理的优点，解决了烟气除尘脱硫装置在使用的过程中，无法对脱硫除尘溶液进行循环过滤使用，导致节能效果较差，从而降低了使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻烧镁烟气除尘脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的左侧连通有进烟管，所述进烟管的右侧贯穿至脱硫塔的内腔，所述进烟管的右侧连通有进烟罩，所述脱硫塔右侧的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱内腔的底部固定连接有过滤罩，所述过滤罩的左侧连通有循环管，所述循环管的左侧与脱硫塔连通，所述过滤罩顶部的右侧连通有连接管，所述连接管的顶部贯穿处理箱的内腔并延伸至处理箱的外部，所述连接管的顶部固定连接有泵体，所述泵体的顶部连通有喷淋管，所述喷淋管远离泵体的一侧贯穿至脱硫塔的内腔，所述喷淋管的底部连通有喷淋头，所述处理箱顶部的左侧固定连接有加固板，所述加固板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的左侧贯穿至脱硫塔的内腔，所述搅拌轴的顶部和底部均固定连接有叶片。

优选的，所述脱硫塔内腔的底部固定连接有导流板，所述导流板的一侧延伸至循环管的一侧。

优选的，所述循环管的表面设置有阀门，所述阀门为手动阀。

优选的，所述脱硫塔底部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧与底板固定连接。

优选的，所述电机的顶部和底部均固定连接有加固块，所述加固块的右侧与加固板固定连接。

优选的，所述泵体底部的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与处理箱固定连接。

优选的，所述处理箱表面的右侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与泵体和电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过脱硫塔、进烟管、进烟罩、底板、处理箱、过滤罩、循环管、连接管、泵体、喷淋管、喷淋头、加固板、电机、搅拌轴和叶片的配合使用，能够有效的解决传统烟气除尘脱硫装置在使用的过程中，无法对脱硫除尘溶液进行循环过滤使用，导致节能效果较差，从而降低了使用效果的问题，该装置能够对处理溶液进行循环处理，保证了该装置的节能效果，提高了更加高效的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型处理箱内部结构的剖视示意图；

图3为本实用新型结构的主视示意图。

图中：1、脱硫塔；2、进烟管；3、进烟罩；4、底板；5、处理箱；6、过滤罩；7、循环管；8、连接管；9、泵体；10、喷淋管；11、喷淋头；12、加固板；13、电机；14、搅拌轴；15、叶片；16、导流板；17、阀门；18、支撑架；19、加固块；20、支撑块；21、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种轻烧镁烟气除尘脱硫装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1的左侧连通有进烟管2，进烟管2的右侧贯穿至脱硫塔1的内腔，进烟管2的右侧连通有进烟罩3，脱硫塔1右侧的底部固定连接有底板4，底板4的顶部固定连接有处理箱5，处理箱5内腔的底部固定连接有过滤罩6，过滤罩6的左侧连通有循环管7，循环管7的左侧与脱硫塔1连通，过滤罩6顶部的右侧连通有连接管8，连接管8的顶部贯穿处理箱5的内腔并延伸至处理箱5的外部，连接管8的顶部固定连接有泵体9，泵体9的顶部连通有喷淋管10，喷淋管10远离泵体9的一侧贯穿至脱硫塔1的内腔，喷淋管10的底部连通有喷淋头11，处理箱5顶部的左侧固定连接有加固板12，加固板12的左侧固定连接有电机13，电机13的输出端固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14的左侧贯穿至脱硫塔1的内腔，搅拌轴14的顶部和底部均固定连接有叶片15，通过脱硫塔1、进烟管2、进烟罩3、底板4、处理箱5、过滤罩6、循环管7、连接管8、泵体9、喷淋管10、喷淋头11、加固板12、电机13、搅拌轴14和叶片15的配合使用，能够有效的解决传统烟气除尘脱硫装置在使用的过程中，无法对脱硫除尘溶液进行循环过滤使用，导致节能效果较差，从而降低了使用效果的问题，该装置能够对处理溶液进行循环处理，保证了该装置的节能效果，提高了更加高效的处理效率。

脱硫塔1内腔的底部固定连接有导流板16，导流板16的一侧延伸至循环管7的一侧。

通过上述技术方案，通过设置导流板16，能够对处理溶液进行排出，提高了循环效果。

循环管7的表面设置有阀门17，阀门17为手动阀。

通过上述技术方案，通过设置阀门17，能够对循环管7的闭合进行控制，从而达到方便循环的效果。

脱硫塔1底部的两侧均固定连接有支撑架18，支撑架18的一侧与底板4固定连接。

通过上述技术方案，通过设置支撑架18，能够对脱硫塔1进行支撑，保证了脱硫塔1的稳定性。

电机13的顶部和底部均固定连接有加固块19，加固块19的右侧与加固板12固定连接。

通过上述技术方案，通过设置加固块19，能够对电机13进行支撑，保证了电机13安装的稳定性。

泵体9底部的两侧均固定连接有支撑块20，支撑块20的底部与处理箱5固定连接。

通过上述技术方案，通过设置支撑块20，能够对泵体9进行安装，保证了泵体9的稳定性。

处理箱5表面的右侧固定连接有控制器21，控制器21通过导线分别与泵体9和电机13电性连接。

通过上述技术方案，通过设置控制器21，能够对泵体9和电机13的启停进行控制，从而达到方便操控的目的。

使用时，处理箱5内部经过过滤罩6过滤后的溶液，在泵体9的作用下，通过连接管8和喷淋管10进入喷淋头11处，对进入脱硫塔1内部的烟气进行喷淋处理，通过控制器21启动电机13，电机13带动搅拌轴14转动，搅拌轴14带动搅拌杆转动，搅拌杆带动烟气充分与喷淋溶液进行中和处理，提高了烟气与喷淋溶液的接触面积，中和溶液通过循环管7进入处理箱5的内部，并经过过滤罩6的过滤后进行循环使用，提高了节能效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。