一种深曝井曝气印染废水处理装置

摘要

本实用新型公开了一种深曝井曝气印染废水处理装置，包括水池和井筒，所述水池的底部开设有圆柱型的深井，所述深井的内井壁固定连接有两个对称分布的固定块，所述两个所述固定块与井筒的外筒壁固定连接，所述深井与井筒同心设置，所述井筒位于水池内的筒壁上连接有循环管。本实用新型利用深井静水压力高、溶解氧浓度大、氧转移能力强、氧利用率高的特点，缩短了废水的曝气处理时间，提升了废水处理效率，并且通过注入压缩气体实现深井的气提自动循环，相比于原有曝气池极大的减少了占地面积，降低了造价成本，由于深井垂直置于地下，使处理水不暴露在冬季或夏季极端寒冷和酷热的温度中，一年四季均可保持良好的运行条件和处理效果。

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种深曝井曝气印染废水处理装置。

背景技术

印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水，印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

曝气池利用活性污泥法进行污水处理，池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件，然而现有的曝气池不能维持高的溶解氧，不能充分均匀地向废水向微生物传递氧，氧利用率低，导致曝气池体积大、造价高和充氧效率低，不能有效地处理高浓度废水，为此，提出一种深曝井曝气印染废水处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种深曝井曝气印染废水处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种深曝井曝气印染废水处理装置，包括水池和井筒，所述水池的底部开设有圆柱型的深井，所述深井的内井壁固定连接有两个对称分布的固定块，所述两个所述固定块与井筒的外筒壁固定连接，所述深井与井筒同心设置，所述井筒位于水池内的筒壁上连接有循环管。

优选地，所述水池的一侧池壁上固定连接有隔板，所述隔板的底部开设有连通口，所述水池靠近隔板的一侧外池壁顶部密封连接有出水管，所述井筒的顶部为封闭状态且密封连接有进水管，所述井筒的底部为贯穿状态。

优选地，所述井筒的内筒壁上固定连接有内布气管，所述井筒的外筒壁上固定连接有环形的外布气管，所述内布气管和外布气管的上均开设有多个向下出气的出气口。

优选地，所述井筒的一侧筒壁内开设有滑槽，所述内布气管和外布气管均与滑槽密封连通，所述滑槽内密封滑动连接有滑杆，所述滑杆的内部开设有气腔，所述滑杆靠近底部外杆壁上开设有两个对称的连接口与气腔连通，滑杆的上端外壁连接有输气管且输气管与气腔密封连通。

优选地，所述井筒的顶部固定连接有L型的支架，所述支架上贯穿转动连接有螺纹杆，所述滑杆的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹杆的下端与螺纹槽通过螺纹连接，所述螺纹杆的顶端同轴固定有控制轮。

优选地，所述内布气管高于外布气管的高度，所述滑杆的横截面为矩形。

本实用新型中，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型利用深井静水压力高、溶解氧浓度大、氧转移能力强、氧利用率高的特点，缩短了废水的曝气处理时间，提升了废水处理效率，并且通过注入压缩气体实现深井的气提自动循环，从而达到减少能耗及降低运行费用的目的；

2、本实用新型深井式的曝气井，相比于原有曝气池极大的减少了占地面积，降低了造价成本，由于深井垂直置于地下，使处理水不暴露在冬季或夏季极端寒冷和酷热的温度中，一年四季均可保持良好的运行条件和处理效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种深曝井曝气印染废水处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种深曝井曝气印染废水处理装置的A处放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种深曝井曝气印染废水处理装置的B处放大示意图。

图中：1水池、2深井、3井筒、4固定块、5循环管、6隔板、7连通口、8出水管、9进水管、10滑槽、11内布气管、12外布气管、13出气口、14滑杆、15气腔、16连接口、17输气管、18支架、19螺纹杆、20螺纹槽、21控制轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种深曝井曝气印染废水处理装置，包括水池1和井筒3，水池1的底部开设有圆柱型的深井2，深井2的内井壁固定连接有两个对称分布的固定块4，两个固定块4与井筒3的外筒壁固定连接，深井2与井筒3同心设置，井筒3位于水池1内的筒壁上连接有循环管5，述水池1的一侧池壁上固定连接有隔板6，隔板6的底部开设有连通口7，水池1靠近隔板6的一侧外池壁顶部密封连接有出水管8，井筒3的顶部为封闭状态且密封连接有进水管9，井筒3的底部为贯穿状态。

井筒3的内筒壁上固定连接有内布气管11，井筒3的外筒壁上固定连接有环形的外布气管12，内布气管11和外布气管12的上均开设有多个向下出气的出气口13，井筒3的一侧筒壁内开设有滑槽10，内布气管11和外布气管12均与滑槽10密封连通，滑槽10内密封滑动连接有滑杆14，滑杆14的内部开设有气腔15，滑杆14靠近底部外杆壁上开设有两个对称的连接口16与气腔15连通，滑杆14的上端外壁连接有输气管17且输气管17与气腔15密封连通，内布气管11高于外布气管12的高度，滑杆14的横截面为矩形。

井筒3的顶部固定连接有L型的支架18，支架18上贯穿转动连接有螺纹杆19，滑杆14的顶部开设有螺纹槽20，螺纹杆19的下端与螺纹槽20通过螺纹连接，螺纹杆19的顶端同轴固定有控制轮21。

本实用新型在使用前，通过进水管9往深井2和井筒3内充满待处理的费水和活性污泥，然后转动控制轮21带动螺纹杆19转动，控制滑杆14下降使连接口16与外布气管12连通，使输气管17内的压缩空气通过通过外布气管12进入深井2与井筒3的环形空间，由于气体的扬升作用，深井2内液体开始循环流动，待循环液流稳定后，再次转动控制轮21控制滑杆14上滑使连接口16与内布气管11连通，使压缩气体准入内布气管11内，通入井筒3内的压缩空气在随循环液流沿井筒3下降过程中，由于水压力的不断增加，气体体积不断减小，并逐渐溶入水中，到深井2的底部后反转改沿深井2内壁和井筒3外壁向上流动，随着压力逐渐减小，溶入水中的空气又逐渐释放出来，当气体到水池1后含氧极低的空气释放到大气中去,然后进入下一循环，实现深井2的气提自动循环，由于深井2静水压力高、溶解氧浓度大、氧转移能力强、氧利用率高的特点，因此处理废水快速、高效、低耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。