N20塑胶外壳自动装轴机

摘要

本实用新型涉及机械制造技术领域的N20塑胶外壳自动装轴机，包括包括机架箱，所述机架箱的中心固定连接有转盘组件，所述机架箱的外壁一侧固定连接有外壳振动盘，所述外壳振动盘的一侧连接有装N20组件，所述装N20组件固定连接在机架箱的上端一侧，所述转盘组件的一侧固定连接有装1,2,3,4号轴组件，所述装1,2,3,4号轴组件的一侧固定连接有铆压组件，所述铆压组件的一侧固定连接有出成品组件，此设置通过振动盘自动排列产品上料，省去了人工的繁琐，通过机械结构实现快速、精准的将各部件组装，使设备完成一个产品的组装速度是一分钟40pcs以上，实现了自动化生产。

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是涉及N20塑胶外壳自动装轴机。

背景技术

自动装轴机，主要是使器材的轴心的安装成为自动化的的机械设备，市场上现有的N20塑胶外壳装轴，依靠人工利用简易工装治具装配，利用简易的气动压力机铆压，依靠人工速度慢，工序繁琐。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了N20塑胶外壳自动装轴机，以解决上述背景技术中提出现有的N20塑胶外壳装轴，依靠人工利用简易工装治具装配，利用简易的气动压力机铆压，依靠人工速度慢，工序繁琐，存在一定局限性的问题。

本实用新型的技术方案是：

N20塑胶外壳自动装轴机，包括机架箱，所述机架箱的中心固定连接有转盘组件，所述机架箱的外壁一侧固定连接有外壳振动盘，所述外壳振动盘的一侧连接有装N20组件，所述装N20组件固定连接在机架箱的上端一侧，所述转盘组件的一侧固定连接有装1,2,3,4号轴组件，所述装1,2,3,4号轴组件的一侧固定连接有铆压组件，所述铆压组件的一侧固定连接有出成品组件。

上述技术方案的工作原理如下：

转盘组件转动进行换位，N20塑胶外壳产品经过外壳振动盘能够实现自动排列上料，装N20组件将N20塑胶外壳夹取装进转盘组件内；1.2.3.4号轴产品经过装1,2,3,4号轴组件分别将1.2.3.4号轴装进转盘组件上面的产品内；铆压组件将1.2.3.4号轴铆压到指定的位置；出成品组件将完成的产品从转盘组件内取出，实现了自动装轴，解决了现有技术中人工装轴效率低下，工序繁琐的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述转盘组件包括转盘本体，所述转盘本体的上端固定连接有冶具本体，所述转盘本体的下端设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器的一端通过皮带轮传动连接有驱动电机，所述凸轮分割器的另一端固定连接有感应开关，所述转盘本体的下端固定连接有顶盘组件。

通过设置的驱动电机带动凸轮分割器转动转盘本体转动，从而使得将冶具本体进行换位，顶盘组件防止转盘本体受力时倾斜，解决了现有技术中人工装轴效率低下，工序繁琐的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述装N20组件包括第一升降气缸，所述第一升降气缸的下端设置有第一横移气缸，所述第一横移气缸的一侧固定连接有第一手指气缸，所述第一手指气缸的下端固定连接有第一手指夹，所述第一手指夹的一侧通过直振料道与外壳振动盘连通。

N20塑胶外壳由外壳振动盘自动排列上料，第一手指夹将N20塑胶夹取装进转盘组件内，解决了现有技术中人工装轴效率低下，工序繁琐的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述装1,2,3,4号轴组件包括轴振动盘，所述轴振动盘的下端固定连接有送轴气缸，所述送轴气缸的一端固定连接有送轴组件，所述送轴组件的一侧固定连接有第三升降气缸，所述送轴组件的一端固定连接有装轴组件，所述装轴组件的上端固定连接有装轴气缸。

1.2.3.4号轴产品经过轴振动盘能够实现自动排列上料，轴振动盘经透明PFA胶管将轴导到送轴气缸，送轴气缸将一个轴分出，送轴组件将轴装进转盘组件内，解决了现有技术中人工装轴效率低下，工序繁琐的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述铆压组件包括铆压气缸和铆头，所述铆压气缸的下端固定连接有铆头。

铆压气缸下压将轴铆压到指定位置，解决了现有技术中人工装轴效率低下，工序繁琐的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述出成品组件包括第二升降气缸，所述第二升降气缸的下端设置有第二横移气缸，所述第二横移气缸的一侧固定连接有第二手指气缸，所述第二手指气缸的下端固定连接有第二手指夹，所述第二手指夹的下端设置有漏斗。

第二升降气缸下降，第二手指夹将产品夹取，将成品从转盘组件中取出，解决了现有技术中人工装轴效率低下，工序繁琐的技术问题。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型转盘组件转动进行治具换位，N20塑胶外壳产品经过振动盘能够实现自动排列上料，装N20塑胶外壳组件将N20塑胶外壳夹取装进转盘治具内；1.2.3.4号轴产品经过振动盘能够实现自动排列上料，经透明PFA胶管将轴导向送轴组件，由此实现轴的自动上料，装1.2.3.4号轴组件将1.2.3.4号轴装进转盘产品内；铆压组件将1.2.3.4号轴铆压到指定的位置；下料组件将完成的产品从转盘治具内取出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型转盘组件的结构示意图；

图3是本实用新型装N20组件的结构示意图；

图4是本实用新型装1,2,3,4号轴组件的结构示意图；

图5是本实用新型铆压组件的结构示意图；

图6是本实用新型出成品组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架箱；2、转盘组件；3、外壳振动盘；4、装N20组件；5、装1,2,3,4号轴组件；6、顶盘组件；7、铆压组件；8、出成品组件；9、转盘本体；10、冶具本体；11、凸轮分割器；12、皮带轮；13、驱动电机；14、感应开关；15、第一升降气缸；16、第一横移气缸；17、第一手指气缸；18、第一手指夹；19、直振料道；20、第三升降气缸；21、装轴气缸；22、装轴组件；23、轴振动盘；24、送轴气缸；25、送轴组件；26、铆压气缸；27、铆头；28、第二升降气缸；29、第二横移气缸；30、第二手指气缸；31、第二手指夹；32、漏斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供N20塑胶外壳自动装轴机，包括机架箱1，机架箱1的中心固定连接有转盘组件2，机架箱1的外壁一侧固定连接有外壳振动盘3，外壳振动盘3的一侧连接有装N20组件4，装N20组件4固定连接在机架箱1的上端一侧，转盘组件2的一侧固定连接有装1,2,3,4号轴组件5，装1,2,3,4号轴组件5的一侧固定连接有顶盘组件6，顶盘组件6的一侧固定连接有铆压组件7，铆压组件7的一侧固定连接有出成品组件8。

具体的，转盘组件2包括转盘本体9，转盘本体9的上端固定连接有冶具本体10，转盘本体9的下端设置有凸轮分割器11，凸轮分割器11的一端通过皮带轮12传动连接有驱动电机13，凸轮分割器11的另一端固定连接有感应开关14，转盘本体9的下端固定连接有顶盘组件6，装N20组件4包括第一升降气缸15，第一升降气缸15的下端设置有第一横移气缸16，第一横移气缸16的一侧固定连接有第一手指气缸17，第一手指气缸17的下端固定连接有第一手指夹18，第一手指夹18的一侧通过直振料道19与外壳振动盘3连通，装1,2,3,4号轴组件5包括轴振动盘23，轴振动盘23的下端固定连接有送轴气缸24，送轴气缸24的一端固定连接有送轴组件25，送轴组件25的一侧固定连接有第三升降气缸20，送轴组件25的一端固定连接有装轴组件22，装轴组件22的上端固定连接有装轴气缸21，铆压组件7包括铆压气缸26和铆头27，铆压气缸26的下端固定连接有铆头27，出成品组件8包括第二升降气缸28，第二升降气缸28的下端设置有第二横移气缸29，第二横移气缸29的一侧固定连接有第二手指气缸30，第二手指气缸30的下端固定连接有第二手指夹31，第二手指夹31的下端设置有漏斗32。

上述实施例的工作原理、有益效果。

转盘组件2转动进行换位，N20塑胶外壳产品经过外壳振动盘3能够实现自动排列上料，装N20组件4将N20塑胶外壳夹取装进转盘组件2内；1.2.3.4号轴产品经过装1,2,3,4号轴组件5分别将1.2.3.4号轴装进转盘组件2上面的产品内；铆压组件7将1.2.3.4号轴铆压到指定的位置；出成品组件8将完成的产品从转盘组件2内取出，实现了自动装轴，通过设置的驱动电机13带动凸轮分割器11转动转盘本体9转动，从而使得将冶具本体10进行换位，顶盘组件6防止转盘本体9受力时倾斜，N20塑胶外壳由外壳振动盘3自动排列上料，第一手指夹18将N20塑胶夹取装进转盘组件2内，1.2.3.4号轴产品经过轴振动盘23能够实现自动排列上料，轴振动盘23经透明PFA胶管将轴导到送轴气缸24，送轴气缸24将一个轴分出，送轴组件25将轴装进转盘组件2内，铆压气缸26下压将轴铆压到指定位置，第二升降气缸28下降，第二手指夹31将产品夹取，将成品从转盘组件2中取出。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。