一种水粉画颜料生产中的桃胶液加粉料混拌装置

摘要

本实用新型属于美术颜料技术领域，具体的讲涉及一种水粉画颜料生产中的桃胶液加粉料混拌装置。其包括混拌釜，其内设置由电机驱动的中心搅拌桨和周向搅拌桨，中心搅拌桨的下部设有一层或多层分散盘，周向搅拌桨的下部为框体，框体边缘设置与混拌釜内壁贴合的刮片，混拌釜的进料口连接桃胶液输送管，混拌釜的加粉口连接无尘投料站。该桃胶液加粉料混拌装置是一种在封闭容器内完成颜料桃胶液添加填充粉料进行分散混拌，便于对添加配比、混拌程度进行准确调控，提高了混拌效率和成品质量。

说明书

技术领域

本实用新型属于美术颜料技术领域，具体的讲涉及一种水粉画颜料生产中的桃胶液加粉料混拌装置。

背景技术

水粉颜料多数较不透明，由粉质的材料组成，用胶固定，覆盖性比较强，制造水粉颜料需要有各种等结合剂，比如，使用球磨机磨研成极细的颜料粉构成的着色剂；各种白色颜料（重钙粉）或小麦淀粉等构成的填充剂；由糊精、树胶（桃胶）等提炼的胶固剂；由冰糖、甘油等构成的润湿剂以及石炭酸或福尔马林等防腐剂。

生产过程中，需要将桃胶溶液加工提纯后的桃胶液中加入粉料填充剂，混合搅拌以实现均质分散目的，这一混拌工序大多独立运行，达到分散填充后才进行下一工序，比如添加其他结合剂，继续混拌、研磨、着色等。

现阶段，在桃胶液加粉混拌时，主要用到的是开放性的池体或容器，搅拌、添加粉料多由人工操作完成，工作效率低下、搅拌过程不标准，对计量配比、时间控制、搅拌程度缺乏调节，填充粉料在桃胶液中分散不均匀，处理后的颜料桃胶液质量不理想，需要后期多次循环加工，增加处理成本，降低了生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种在封闭容器内进行颜料桃胶液添加填充粉料进行分散混拌的装置，便于对添加配比、混拌程度进行准确调控，提高了混拌效率和成品质量。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种水粉画颜料生产中的桃胶液加粉料混拌装置，其特征在于：包括混拌釜，其内设置由电机驱动的中心搅拌桨和周向搅拌桨，所述中心搅拌桨的下部设有一层或多层分散盘，所述周向搅拌桨的下部为框体，所述框体边缘设置与混拌釜内壁贴合的刮片，所述混拌釜的进料口连接桃胶液输送管，所述混拌釜的加粉口连接无尘投料站。

构成上述桃胶液加粉料混拌装置的附加技术特征还包括：

——所述进料口设置流量计，所述加粉口内设置称量器，所述流量计和称量器均与plc控制器电气连接，所述plc控制器分别与所述桃胶液输送管上的通断阀门、与所述无尘投料站电气连接；

——所述混拌釜的顶部设有连轴座，所述中心搅拌桨上部轴杆置于所述周向搅拌桨上部轴管内，所述轴杆通过联轴器与第一电机连接，所述轴管通过传动带与第二电机连接，所述轴管置于所述连轴座的轴承内；

——所述混拌釜的底部为漏斗状且设有出料口，所述出料口通过管道连接至砂磨机，所述管道上设有输送泵。

本实用新型所提供的一种水粉画颜料生产中的桃胶液加粉料混拌装置同现有技术相比，具有以下优点：由于该装置包括封闭的混拌釜，经过处理后的桃胶液由输送管道经进料口进入后，通过设置在反应釜顶部的电机驱动搅拌桨搅拌，同时无尘投料站将填充粉料加入搅拌桃胶液中，进行分散混合，通过机械控制搅拌力度和粉料投放，添加比例更加准确，处理过程自动化程度高且操作规范，提高了处理效率，保证了加工质量；其次是，由于搅拌桨由中心搅拌桨和周向搅拌桨构成，中心搅拌桨的下部设有一层或多层分散盘，周向搅拌桨的下部为框体，框体边缘设置与混拌釜内壁贴合的刮片，形成了中心分散，圆周搅拌的立体混搅方式，可以快速实现填充粉料的分散均质，缩短了处理周期，进一步提高了混搅效率和桃胶液质量；再次是，混拌釜的进料口连接桃胶液输送管，混拌釜的加粉口连接无尘投料站，该装置作为水彩颜料加工中的一环，通过管道前端连接桃胶液处理装置、后端连接研磨加料装置，便于实现各个工序的无缝衔接，形成连续的加工生产线，降低企业生产成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种水粉画颜料生产中的桃胶液加粉料混拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的桃胶液加粉料混拌装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。

参见图1，构成该桃胶液加粉料混拌装置的结构包括混拌釜1，其内设置由电机驱动的中心搅拌桨2和周向搅拌桨3，中心搅拌桨2的下部设有一层或多层分散盘21，周向搅拌桨3的下部为框体31，框体31边缘设置与混拌釜1内壁贴合的刮片32，混拌釜1的进料口连接桃胶液输送管41，混拌釜1的加粉口40连接无尘投料站42。

其工作原理为：将处理过的桃胶液（桃胶）通过输送管41由进料口进入混拌釜1内，启动电机，中心搅拌桨2和周向搅拌桨3进行慢速搅拌，加粉口40连接无尘投料站42开始投放填充粉料（重钙等），达到配比后，中心搅拌桨2和周向搅拌桨3快速搅拌，由于中心搅拌桨2的下部设有一层或多层分散盘21，周向搅拌桨3的下部为框体31，框体31边缘设置与混拌釜1内壁贴合的刮片32，从而形成了中心分散、圆周搅拌的立体混拌效果，实现了填充粉料的快速分散，混拌桃胶液质地均匀，利于下一工序加工质量。

在构成上述桃胶液加粉料混拌装置的结构中，

——为了精确控制桃胶液和粉料的投放配比，实现了自动化加料，上述进料口设置流量计51，加粉口40内设置称量器52，流量计51和称量器52均为电子传感元件，二者与plc控制器10电气连接后，可以实时活动桃胶液加入量和粉料的投放量，实现二者配比恰当，混拌分散均匀，plc控制器10通过电磁阀组等元件分别与桃胶液输送管41上的通断阀门、与无尘投料站42连接后，实现了加料自动启闭，便于连续加工，提高了装置的智能化程度；

进一步的，plc控制器10还可以包括计时器，为加料、搅拌设置工作周期，连接声光报警器，为工人操作提供警示；

——一个实施例中，上述混拌釜1的顶部设有连轴座61，中心搅拌桨2上部轴杆置于周向搅拌桨3上部轴管内，即中心搅拌桨2的转轴和周向搅拌桨3的转轴为套管结构，二者能够相对转动，中心搅拌桨2的轴杆通过联轴器62与第一电机101连接，周向搅拌桨3的轴管通过传动带63与第二电机102连接，轴管置于连轴座61的轴承64内定位，即二者实现相对独立，便于设置不同的搅拌方式，当然，中心搅拌桨2和周向搅拌桨3也可以共用一个转轴杆，由一台电机驱动转动，结构上还简单紧凑一些；

——优选地，上述混拌釜1的底部为漏斗状且设有出料口71，下部漏斗口便于彻底排出物料，提高了排料的效率，根据水彩颜料不同的加工规格，出料口71可以通过管道72连接至砂磨机73，通过管道72上的输送泵74将混拌后的颜料桃胶液传送至砂磨机73内，进行再次砂洗分散，以满足不同颜料成品要求。