一种监测环氧乙烷灭菌的指示物抗力的设备

摘要

本实用新型公开了一种监测环氧乙烷灭菌的指示物抗力的设备，包括灭菌箱和控制器，其特征在于，灭菌箱内部设置有传感器组件，灭菌箱通过管路连接有加热器、加湿器、真空泵、氮气源、环氧乙烷气源和循环风机，且管路上设置有自动控制阀，自动控制阀与控制器电性连接；灭菌箱包括内壳和外壳，传感器组件设置于内壳的腔室中；内壳的外壁设置有加热管，加热管与加热器连接。通过设置传感器组件，能够同时对内壳中的温度、湿度、压力和环氧乙烷的浓度进行监测，且直接在灭菌箱的内壳中，检测结果准确，从而便于根据检测结果控制灭菌环境和灭菌进程，从而使得该抗力检测设备能够准确检测不同灭菌环境下的的灭菌效果。

说明书

技术领域

本实用新型涉及环氧乙烷灭菌技术领域，更具体地说，是涉及一种监测环氧乙烷灭菌的指示物抗力的设备。

背景技术

环氧乙烷气体杀菌力强、杀菌谱广，可杀灭各种微生物包括细菌芽孢，属灭菌剂。环氧乙烷不损害灭菌的物品且穿透力很强，故多数不宜用一般方法灭菌的物品均可用环氧乙烷消毒和灭菌。例如，电子仪器、光学仪器、医疗器械、书籍、文件、皮毛、棉、化纤、塑料制品、木制品、陶瓷及金属制品、内镜、透析器和一次性使用的诊疗用品等。

现有环氧乙烷灭菌设备通常将环氧乙烷充入灭菌箱中，使得灭菌箱中的物料在环氧乙烷的氛围中灭菌，如申请号为CN202021471907.3的中国实用新型专利公开了一种环氧乙烷灭菌解析一体机，包括灭菌柜、电控箱、循环水式真空泵、环氧乙烷分解箱、环氧乙烷汽化箱、环氧乙烷气罐、空气过滤滤芯，环氧乙烷汽化箱的底部连通有第二热源输入管，环氧乙烷汽化箱的顶部连通有第二热源输出管，环氧乙烷分解箱一侧的上下两端分别连通有出水管和排水管，环氧乙烷气罐与环氧乙烷汽化箱之间连通有第一连接管，第一连接管的顶端与灭菌柜之间连通有第二连接管，环氧乙烷分解箱与循环水式真空泵之间连通有第三连接管，循环水式真空泵与灭菌柜之间连通有第四连接管，空气过滤滤芯与灭菌柜之间连通有第五连接管。但是上述方案中的存在一些不足：1.第一温度传感器设置在外壁的内侧，无法准确监测灭菌腔室中的温度；2.通过向内胆和外壁之间的热源腔供热，热量一部分流向内胆，一部分流向外壁，造成热量损失较多，且外壁受热后，容易烫伤人员。

监测指示物抗力的设备实质为灭菌效果检测设备，组成与灭菌设备类似，需要准确控制灭菌环境和灭菌效果，并进行对灭菌环境和灭菌效果监测，上述方案显然不满足使用需求。

以上不足，有待改进。

实用新型内容

为了克服现有环氧乙烷灭菌难以监测灭菌环境和灭菌效果，从而难以控制灭菌环境和灭菌效果，无法用作抗力仪，且会造成较多热量流失的问题，本实用新型提供一种监测环氧乙烷灭菌的指示物抗力的设备。

本实用新型技术方案如下所述：

一种监测环氧乙烷灭菌的指示物抗力的设备，包括灭菌箱和控制器，其特征在于，所述灭菌箱内部设置有传感器组件，所述灭菌箱通过管路连接有加热器、加湿器、真空泵、氮气源、环氧乙烷气源和循环风机，且管路上设置有自动控制阀，所述自动控制阀与所述控制器电性连接；所述灭菌箱包括内壳和外壳，所述传感器组件设置于所述内壳的腔室中，所述传感器组件包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器和环氧乙烷浓度传感器；所述内壳的外壁设置有加热管，所述加热管与所述加热器连接。

进一步，所述温度传感器、所述湿度传感器、所述压力传感器和所述环氧乙烷浓度传感器均设置有多个，且间隔设置在所述内壳中。

进一步，所述自动控制阀为电磁阀或气动阀。

进一步，所述加热器为蒸汽加热器，所述蒸汽加热器的热气通向所述加热管一端，所述加热管另一端的冷气通向所述蒸汽加热器。

进一步，所述加热器为电加热器，所述加热管中设置电热丝，所述电热丝与所述电加热器电性连接。

进一步，所述真空泵的出气口连接排污桶。

进一步，所述环氧乙烷气源与所述灭菌箱之间设置有气化器，所述环氧乙烷气源通过所述气化器与所述灭菌箱连接，所述气化器用于气化环氧乙烷，所述气化器上以及所述气化器与所述灭菌箱之间的管路上还设置有温度传感器，所述温度传感器用于监测气化器的温度和气化后的环氧乙烷的温度。

进一步，所述灭菌箱上连接有安全阀。

进一步，所述灭菌箱还连接有放空阀。

进一步，所述灭菌箱还连接有空压机。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

1.本实用新型所述的一种监测环氧乙烷灭菌的指示物抗力的设备，通过设置传感器组件，能够同时对内壳中的温度、湿度、压力和环氧乙烷的浓度进行监测，且直接在灭菌箱的内壳中，检测结果准确，从而便于根据检测结果控制灭菌环境和灭菌进程，从而使得该抗力检测设备能够准确检测不同灭菌环境下的的灭菌效果。

2.本实用新型所述的一种监测环氧乙烷灭菌的指示物抗力的设备，通过将加热管设置在内壳上，便于向内壳的腔体中传热，减少热量损失，且加热管与外壳之间存在间隙，减少热量传递，防止人员接触外壳烫伤，提高安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型采用电加热器的结构示意图；

图2为本实用新型的控制电路第一部分结构示意图；

图3为本实用新型的控制电路第二部分结构示意图；

图4为本实用新型的控制电路第三部分结构示意图；

图5为本实用新型的控制电路第四部分结构示意图；

图6为本实用新型的控制电路第五部分结构示意图；

图7为本实用新型的控制电路第六部分结构示意图；

图8为本实用新型采用蒸汽加热器的结构示意图。

其中，图中各附图标记：1、灭菌箱；101、内壳；102、外壳；2、传感器组件；3、加热器；301、加热管；4、加湿器；5、真空泵；6、氮气源；7、环氧乙烷气源；8、循环风机；9、排污桶；10、气化器；11、安全阀；12、放空阀；13、空压机；14、自动控制阀；15、控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一或一以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至7所示，本实用新型的一个实例中所述的一种监测环氧乙烷灭菌的指示物抗力的设备，包括灭菌箱1和控制器15，灭菌箱1内部设置有传感器组件2，灭菌箱1通过管路连接有加热器3、加湿器4、真空泵5、氮气源6、环氧乙烷气源7和循环风机8，且管路上设置有自动控制阀14，自动控制阀14与控制器15电性连接；灭菌箱1包括内壳101和外壳102，传感器组件2设置于内壳101的腔室中，传感器组件2包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器和环氧乙烷浓度传感器；内壳101的外壁设置有加热管301，加热管301与加热器3连接。

将指示物放置到灭菌系统中，控制器15控制加热器3对灭菌箱1进行加热，温度传感器检测到灭菌箱1内部的温度达到预设温度后进行保温；接着控制器15控制真空泵5抽出灭菌箱1中的空气，当压力传感器检测到灭菌箱1内部的真空度小于预设真空度后进行保压，同时可以对灭菌箱1的气密性进行检测；控制器15控制加湿器4对灭菌箱1进行加湿，当湿度传感器检测到加湿前后的湿度差达到预设值后进行保湿；控制器15控制环氧乙烷气源7与灭菌箱1之间的自动控制阀14打开，从而向灭菌箱1中充入环氧乙烷气体；压力传感器检测到加药前后压差达到设定值后，控制器15控制加热器3对灭菌箱1进行加热，当温度传感器检测到灭菌箱1内部的温度达到设定的灭菌温度后，控制器15控制循环风机8进行工作，使得环氧乙烷在灭菌箱1中循环流动，使得环氧乙烷与指示物充分接触，进行灭菌作业，达到预设灭菌时间后，控制真空泵5将灭菌箱1中的环氧乙烷抽出，当真空度达到清洗的真空度时，打开氮气源6，氮气充入灭菌箱1中，充入一定量的氮气后，气压升高到氮气阀关闭的压力时，氮气阀关闭，真空泵5再次将灭菌箱1中气体抽出，如此循环几次后，使得灭菌箱1中的环氧乙烷浓度降低至安全范围内，在清洗循环的过程中，充入氮气后，需启动循环风机8对循环风机8和管道中的环氧乙烷进行清洗。此外，氮气除了可以置换环氧乙烷，在充入环氧乙烷前，可以用氮气置换灭菌箱1中的空气，可以进一步保证安全性。清洗结束后，取出指示物，完成抗力测试。

本实用新型通过设置传感器组件2，能够同时对内壳101中的温度、湿度、压力和环氧乙烷的浓度进行监测，且直接在灭菌箱1的内壳101中，检测结果准确，从而便于根据检测结果控制灭菌环境和灭菌进程，从而使得该抗力检测设备能够准确检测不同灭菌环境下的的灭菌效果。另外，加热管301与内壳101直接接触，便于向内壳101的腔体中传热，减少热量损失，且加热管301与外壳102之间存在间隙，减少热量传递，防止人员接触外壳102烫伤，提高安全性。

在一个优选的实施例中，温度传感器、湿度传感器、压力传感器和环氧乙烷浓度传感器均设置有多个，且间隔设置在内壳101中。通过设置不同类型的传感器设置有多个，一方面可以对灭菌箱1内部不同的区域检测，可以更加准确的评价检测结果，使得检测结果更加接近灭菌箱1内部的真实情况，从而更加准确的控制灭菌环境，使得抗力检测的结果更加准确。

在一个优选的实施例中，循环风机8为磁力风机，磁力风机具有良好的防爆性能，环氧乙烷为易燃易爆的有毒气体，因此在吹动环氧乙烷在灭菌箱1中循环流动时，具有较高的安全性。

在一个优选的实施例中，自动控制阀14为电磁阀或气动阀。方便进行控制，且响应较快，方便调节灭菌环境进而灭菌进程。

如图1所示，在一个优选的实施例中，加热器3为电加热器，加热管301中设置电热丝，电热丝与电加热器电性连接。如图8所示，加热器3为蒸汽加热器，蒸汽加热器的热气通向加热管301一端，加热管301另一端的冷气通向蒸汽加热器。方便根据实际情况进行选用加热器3类型，且该加热器3可同时对气化器10进行加热。

如图1所示，在一个优选的实施例中，真空泵5的出气口连接排污桶9。真空泵5将灭菌箱1中的气体抽入到排污桶9中，进行收集，防止废气逸出，尤其是环氧乙烷气体，保证生产人员的健康，且防止污染环境，使得生产过程绿色环保。

如图1所示，在一个优选的实施例中，环氧乙烷气源7与灭菌箱1之间设置有气化器10，环氧乙烷气源7通过气化器10与灭菌箱1连接，气化器10用于气化环氧乙烷，气化器10上以及气化器10与灭菌箱1之间的管路上还设置有温度传感器，温度传感器用于监测气化器10的温度和气化后的环氧乙烷的温度。环氧乙烷气源7一般灌装在环氧乙烷药瓶中，加药时，将药瓶中的环氧乙烷加热气化后通向灭菌箱1，通过温度传感器监测气化器10的温度，从而控制环氧乙烷的温度，防止环氧乙烷较低，气化不充分，或防止温度过高发生爆炸。在管路上设置温度传感器，监测气化后的环氧乙烷，便于控制加药温度，控制灭菌环境，提高检测的准确性。

如图1所示，在一个优选的实施例中，灭菌箱1上连接有安全阀11。当灭菌箱1中的压力超出安全阀11设定的压力上限，安全阀11自动打开，释放灭菌箱1内部的压力，防止灭菌箱1内部的压力过大使得环氧乙烷方式保证，进一步提高设备的安全性。

如图1所示，在一个优选的实施例中，灭菌箱1还连接有放空阀12。在采用氮气置换环氧乙烷后，当灭菌箱1中的真空度达到“清洗真空度”时放空阀12打开，利用负压向灭菌箱1中充入空气，可以配合真空泵5对灭菌箱1进行进一步清洗，清洗完成后，放空阀12打开可以平衡灭菌箱1内外气压，方便打开。另外，灭菌箱1还连接有空压机13。可以向灭菌箱1中主动充入气体，进一步进行清洗，以及平衡内外气压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。