一种生物样本真空封存设备用框架式箱体

摘要

本实用新型公开了一种一种生物样本真空封存设备用框架式箱体，其特征在于：包括箱体框架，安装箱体框架四周的侧板，侧板包括左侧板、右侧板以及背板，安装在箱体框架下端的底板，以及安装在箱体框架上方的顶板，所述箱体框架内中部靠上位置安装有隔板，所述隔板和顶板之间形成真空封存机构放置空间；所述隔板与底板之间形成抽屉放置空间；所述顶板中间设有用于放置标本袋真空封存总成的安装槽；箱体框架的前侧上部安装有前面罩，前面罩的下方设有抽屉放置口。本实用新型结构紧凑，布局合理，而且和传统型钢焊接结构箱体整体重量较轻，承载能力强等优点。

说明书

技术领域

本实用新型属于生物样本处理技术领域，尤其涉及一种生物样本真空封存设备用框架式箱体。

背景技术

手术标本、肿瘤标本和法医尸检标本等样本均需要在标本袋使用固定液进行真空封存转移，目前主要使用生物样本真空封存设备进行封存，现有的真空封存设计一般都是离散布局，例如充液装置、真空装置，封闭装置等等；随着技术的发展此类设备的功能越来越全面，结构体积越来越紧凑和智能；同时也需求便于移动，例如移动至手术室内，可以直接将标本进行封存，减少外界对标本产生的影响；现有技术中一台生物样本真空封存设备至少包括真空封存机构、固定液存放机构、固定液提取泵、打印设备、控制显示屏等装置，合理布局此类装置可以减少整体箱体的空间，同时也利于后期维修。目前现有的箱体设备大多采用矩形、C型钢焊接成框，焊接后围合侧板，此类设备箱体的整体重量相对较重，而且空间布局相对较复杂。

为此本实用新型设计一种结构紧凑，布局合理，而且和传统型钢焊接结构箱体整体重量较轻，承载能力强的生物样本真空封存设备用框架式箱体。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种结构紧凑，布局合理，而且和传统型钢焊接结构箱体整体重量较轻，单承载能力强的生物样本真空封存设备用框架式箱体。

本实用新型是这样实现的，一种生物样本真空封存设备用框架式箱体，其特征在于：包括箱体框架，安装箱体框架四周的侧板，侧板包括左侧板、右侧板以及背板，安装在箱体框架下端的底板，以及安装在箱体框架上方的顶板，所述箱体框架内中部靠上位置安装有隔板，所述隔板和顶板之间形成真空封存机构放置空间；所述隔板与底板之间形成抽屉放置空间；所述顶板中间设有用于放置标本袋真空封存总成的安装槽；箱体框架的前侧上部安装有前面罩，前面罩的下方设有抽屉放置口。

优选的：所述箱体框架采用钣金结构焊接成型，包括两个结构相同的前立柱和两个结构相同的后立柱；所述前立柱包括一体折弯成型的前面罩连接部、隔板前连接部、第一折弯部以及与左侧板或右侧板前端连接的前连接部；所述前面罩连接部的上部设有缺口，所述缺口内设有前面罩连接盒，所述前面罩连接盒的外侧面为开放式结构；所述前面罩通过紧固件安装在前面罩连接盒上；所述后立柱包括一体折弯成型的背板连接部、隔板后连接部、第二折弯部以及与左侧板或右侧板后端连接的后连接部；所述底板的两侧设有向上的第一前后立柱连接部；底板的前侧设有抽屉脚轮避让槽；所述隔板的四周设有第二前后立柱连接部；所述顶板四周设有第三前后立柱连接部。

优选的：所述箱体框架还包括有后面板框，所述后面板框与两个后立柱一体折弯成型，所述后面板框的一侧设有穿线板，后面板框的另一侧设有引风管安装板。

优选的：所述背板的一侧设有引风管安装口，另一侧设有控制线避让槽。

优选的：所述前面罩包括一体成型的前面罩侧板、倾斜的前面罩顶板以及前面罩面板，在前面罩侧板的内侧设有耳板，所述耳板通过紧固件连接前面罩连接盒。

优选的：所述抽屉脚轮避让槽的开口侧设有导向缺口。

优选的：所述底板的下表面的四角设有用于安装脚轮的脚轮安装板。

优选的：底板的下表面抽屉脚轮避让槽的根部设有底板托梁。

本实用新型具有的优点和技术效果：本实用新型采用上述技术方案生产的箱体具有结构简单，布局紧凑、承载力强、生产效率高，此类箱体改变传统的型钢焊接结构，本实用新型的箱体结构采用钣金焊接成型组装而成，生产效率高，整体箱体的重量相对较轻，承载力较大，另外功能分区相对合理，利于操作和后期维修。

附图说明

图1至图3是本实用新型立体结构示意图；

图4和图5是箱体框架立体结构示意图；

图6是图4中A-A剖视图。

图中、1、箱体框架；1-1、前立柱；1-10、前面罩连接部；1-11、隔板前连接部；1-12、第一折弯部；1-13、前连接部；1-14、缺口；1-15、前面罩连接盒；1-2、后立柱；1-20、背板连接部；1-21、隔板后连接部；1-22、第二折弯部；1-23、后连接部；1-30、后面板框；1-31、穿线板；1-32、引风管安装板；2-1、左侧板；2-2、右侧板；2-3、背板；2-4、底板；2-40、第一前后立柱连接部；2-41、抽屉脚轮避让槽；2-42、导向缺口；2-43、脚轮安装板；2-44、底板托梁；2-5、顶板；2-50、安装槽；2-51、第三前后立柱连接部；2-6、隔板；2-60、第二前后立柱连接部；2-7、真空封存机构放置空间；2-8、抽屉放置空间；2-9、前面罩；2-90、前面罩侧板；2-91、前面罩顶板；2-92、前面罩面板；2-93、耳板；2-10、抽屉放置口；3、抽屉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图6，一种生物样本真空封存设备用框架式箱体，包括箱体框架1，安装箱体框架四周的侧板，侧板将箱体框架围合封固起到了保护箱体内部装置安全的作用；侧板包括左侧板2-1、右侧板2-2以及背板2-3，左侧板2-1、右侧板2-2以及背板2-3，通过紧固件可拆卸式安装在箱体框架相对应的侧面上，安装在箱体框架下端的底板2-4，以及安装在箱体框架上方的顶板2-5，所述箱体框架内中部靠上位置安装有隔板2-6，所述隔板和顶板之间形成真空封存机构放置空间2-7，所述隔板起到安装支撑的作用，其隔板上表面可以根据内部设备或者装置预制安装孔位，例如在引风管安装板1-22的同侧设有风机安装孔；在隔板的后端设置真空泵安装托盘、位于隔板前端设置变压器、打印机安装槽等；所述隔板与底板之间形成抽屉放置空间2-8，抽屉放置空间2-8内安装抽屉3；所述顶板中间设有用于放置标本袋真空封存总成的安装槽2-50；箱体框架的前侧上部安装有前面罩2-9，前面罩的下方设有抽屉放置口2-10。

优选的：所述箱体框架采用钣金结构焊接成型，包括两个结构相同的前立柱1-1和两个结构相同的后立柱1-2；所述前立柱包括一体折弯成型的前面罩连接部1-10、隔板前连接部1-11、第一折弯部1-12以及与左侧板或右侧板前端连接的前连接部1-13；所述前面罩连接部的上部设有缺口1-14，所述缺口内设有前面罩连接盒1-15，所述前面罩连接盒的外侧面为开放式结构，其开口朝外，所述前面罩通过紧固件安装在前面罩连接盒上，所述前面罩2-9包括一体成型的前面罩侧板2-90、倾斜的前面罩顶板2-91以及前面罩面板2-92，在前面罩侧板的内侧设有耳板2-93，所述耳板通过紧固件连接前面罩连接盒。前面罩连接盒的设计其目在于在外侧打开左侧板或右侧板后就可以实现前面罩的拆卸，前面罩与箱体框架的连接后没有外漏连接点，提高了产品的整体外观效果，另外前面罩连接盒的前侧面与前面罩的耳板抵接，增加接触面积，提高了连接的稳定性。

本实用新型采用前面罩的结构形式代替传统整体平面式前面板其特点在于，为了使结构更加紧凑、操作更加合理，便于维修，在实际装配整机是打印设备、控制面板等控制执行元件都在前面罩之下，将前面罩独立设置利于后期更换色带、拆卸维修等操作，在更换和维修时，只需要打开左右侧板，然后拆卸前面罩连接盒内的连接螺栓即可快速打开前面罩，使打印设备、控制装置暴露在视野中，进行检修和安装。

所述后立柱1-2包括一体折弯成型的背板连接部1-20、隔板后连接部1-21、第二折弯部1-22以及与左侧板或右侧板后端连接的后连接部1-23；所述底板的两侧设有向上的第一前后立柱连接部2-40；底板的前侧设有抽屉脚轮避让槽2-41；所述隔板的四周设有第二前后立柱连接部2-60；所述顶板四周设有第三前后立柱连接部2-51，上述前立柱、后立柱、隔板、底板和顶板组合拼接后焊接构成箱体框架。

优选的：所述箱体框架还包括有后面板框1-30，所述后面板框与两个后立柱一体折弯成型，所述后面板框的一侧设有穿线板1-31，后面板框的另一侧设有引风管安装板1-32，保证两个后立柱之间的强度的同时，后面板框1-30作为其它功能安装支撑，在折弯成型时一体折弯后场，避免后期二次焊接，例如二次焊接穿线板1-31、引风管安装板1-32，提高了生产效率。

为适应箱体框架的安装，所述背板的一侧设有引风管安装口2-30，另一侧设有控制线避让槽2-31，这样在安装背板时，引风管安装口和控制线避让槽与穿线板1-21、引风管安装板1-22对应即可确定背板的安装位置，方便快捷。

优选的：所述抽屉脚轮避让槽2-41的开口侧设有导向缺口2-42，起到斜坡导向的作用，放置承载有固定液的抽屉时，起到引导的作用，提高操作的便利性。

优选的：所述底板的下表面的四角设有用于安装脚轮的脚轮安装板2-43，提高底板的局部厚度便于脚轮的安装。

优选的：由于开设有抽屉脚轮避让槽，因此此位置的强度避让收到削弱，为了保证底板的承载强度，防止长期使用底板变形，导致抽屉无法推进的现象，底板的下表面抽屉脚轮避让槽的根部设有底板托梁2-44。

本实用新型采用上述技术方案生产的箱体具有结构简单，布局紧凑、承载力强、生产效率高，此类箱体改变传统的型钢焊接结构，本实用新型的箱体结构采用钣金焊接成型组装而成，生产效率高，整体箱体的重量相对较轻，单承载力较大，另外功能分区相对合理，利于操作和后期维修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。