一种用于安士杯生产加工的模具

摘要

本实用新型涉及安士杯生产加工技术领域，尤其涉及一种用于安士杯生产加工的模具。其技术方案包括：面板、第一限位板和第二限位板，所述面板的顶端面通过支撑架安装有下模具，且面板的顶端面通过第二固定架焊接有顶板，所述面板内嵌入固定有进气管，且进气管内安装有风机和陶瓷加热管，所述顶板的内壁焊接有限位杆和机箱，且机箱的侧端面设置有丝杆，所述第一限位板内固定有第一液压杆，且第二限位板内固定有第二液压杆，所述第一液压杆的底端面设置有第一隔板，第二液压杆的底端面设置有第二隔板，所述第二隔板内嵌入固定有固定件，所述第二限位板的顶端面焊接有箱体。本实用新型满足杯纸快速上料，上料后可快速进行预热，方便进行生产和加工。

说明书

技术领域

本实用新型涉及安士杯生产加工技术领域，具体为一种用于安士杯生产加工的模具。

背景技术

安士杯是带刻度的量杯，可以调酒，做咖啡等，且安士杯在进行加工时多需要采用模具一体成型。

经检索，专利公告号为CN214927471U公开了一种纸杯生产模具；包括上模装置和下模装置，所述上模装置包括支撑杆、上模板和切边冲模，所述上模板的顶部与支撑杆可拆卸连接，所述上模板的底面固接切边冲模，所述下模装置包括下模板、四个导柱、下模架和喷气座，所述下模板的上表面四角位置均可拆卸连接有导柱，每个所述导柱的上端均贯穿上模板设置，所述下模架设置于下模板上，所述下模架上开设有冲孔模，所述冲孔模与切边冲模对应设置，所述下模架的外侧设置有一圈喷气座，所述喷气座上设置有若干喷气头，所述喷气头的输出端朝向下模架设置。本实用新型能够代替人工清洁，降低工人作业强度，减少工序辅助时间，提高冲裁效率。

现有技术中的CN214927471U在进行生产和加工时无法快速对杯纸进行快速上料，影响实际加工效率，且在加工时无法快速进行预热，容易造成成型困难，影响后期生产效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于安士杯生产加工的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于安士杯生产加工的模具，包括面板、第一限位板和第二限位板，所述面板的顶端面通过支撑架安装有下模具，且面板的顶端面通过第二固定架焊接有顶板，所述面板内嵌入固定有进气管，且进气管内安装有风机和陶瓷加热管，所述顶板的内壁焊接有限位杆和机箱，且机箱的侧端面设置有丝杆，所述第一限位板内固定有第一液压杆，且第二限位板内固定有第二液压杆，所述第一液压杆的底端面设置有第一隔板，且第二液压杆的底端面设置有第二隔板，所述第二隔板内嵌入固定有固定件，所述第二限位板的顶端面焊接有箱体。

优选的，所述面板的底端面焊接有第一固定架，且第一固定架的底端面焊接有底座。通过第一固定架和底座对面板进行支撑和限位。

优选的，所述进气管的顶端面嵌入固定有第一出气管，且第一出气管的侧端面嵌入固定有第二出气管。通过第一出气管的侧端面嵌入固定有第二出气管，使进气管内的气体进入第一出气管后通过第二出气管进行排出。

优选的，所述第一限位板和第二限位板均滑动套接在限位杆上，且第一限位板和第二限位板均通过螺纹安装在丝杆上。通过第一限位板和第二限位板均滑动套接在限位杆上进行限位，限位的同时第一限位板和第二限位板均通过螺纹安装在丝杆上，使人员外接电源打开动力装置带动丝杆进行转动时带动第一限位板和第二限位板左右移动。

优选的，所述第一隔板的底端面设置有上模具，且上模具的大小和下模具的内径大小相适配。通过第一隔板的底端面设置有上模具，方便人员打开第一液压杆推动第一隔板底端面的上模具进入下模具内。

优选的，所述箱体的底端面嵌入固定有连接管，且连接管背离箱体的一端嵌入固定在固定件内。通过连接管背离箱体的一端嵌入固定在固定件内，使箱体在进行负压处理时通过连接管嵌入固定在固定件内对杯纸进行吸附。

优选的，所述箱体的后端面设置有负压泵，且负压泵与箱体气体连通。通过负压泵与箱体气体连通，方便人员外接电源打开负压泵对箱体内进行负压处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第二限位板，人员在对安士杯进行生产时，人员通过第一限位板和第二限位板均滑动套接在限位杆上进行限位，限位的同时第一限位板和第二限位板均通过螺纹安装在丝杆上，使人员外接电源打开动力装置带动丝杆进行转动时带动第一限位板和第二限位板左右移动，第二限位板移动时到达需要上料的位置后，人员打开第二液压杆推动固定件到达杯纸的位置，到达后通过负压泵与箱体气体连通，方便人员外接电源打开负压泵对箱体内进行负压处理，处理时通过连接管背离箱体的一端嵌入固定在固定件内，使箱体在进行负压处理时通过连接管嵌入固定在固定件内对杯纸进行吸附，吸附后第二限位板通过丝杆的反转进行复位并到达下模具上进行下料，使实用性更高，后期上料更加便捷，方便对杯纸进行移动和上料。

2、本实用新型通过设置进气管，人员在对杯纸进行上料后，人员打开第一液压杆推动上模具进入下模具内对杯纸进行挤压成型，成型后形成安士杯，且在进行成型时人员外接电源打开风机和陶瓷加热管，风机打开时对进气管内进气并通过陶瓷加热管对气体进行加热，加热气体时通过第一出气管的侧端面嵌入固定有第二出气管，使进气管内的气体进入第一出气管后通过第二出气管进行排出，方便对下模具内的杯纸进行预热，方便后期杯纸快速成型，使实用性更高，成型更佳便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的面板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的顶板俯视结构示意图。

图中：1、第一固定架；2、底座；3、进气管；4、第一隔板；5、第一出气管；6、风机；7、陶瓷加热管；8、下模具；9、支撑架；10、面板；11、第二固定架；12、第二出气管；13、上模具；14、第一液压杆；15、顶板；16、第二液压杆；17、箱体；18、连接管；19、固定件；20、第二隔板；21、第一限位板；22、限位杆；23、机箱；24、丝杆；25、第二限位板；26、负压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于安士杯生产加工的模具，包括面板10、第一限位板21和第二限位板25，面板10的顶端面通过支撑架9安装有下模具8，且面板10的顶端面通过第二固定架11焊接有顶板15，面板10的底端面焊接有第一固定架1，且第一固定架1的底端面焊接有底座2，通过第一固定架1和底座2对面板10进行支撑和限位。

面板10内嵌入固定有进气管3，且进气管3内安装有风机6和陶瓷加热管7，顶板15的内壁焊接有限位杆22和机箱23，且机箱23的侧端面设置有丝杆24，丝杆24需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，机箱23内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动丝杆24发生转动。

第一限位板21内固定有第一液压杆14，且第二限位板25内固定有第二液压杆16，第一限位板21和第二限位板25均滑动套接在限位杆22上，且第一限位板21和第二限位板25均通过螺纹安装在丝杆24上，通过第一限位板21和第二限位板25均滑动套接在限位杆22上进行限位，限位的同时第一限位板21和第二限位板25均通过螺纹安装在丝杆24上，使人员外接电源打开动力装置带动丝杆24进行转动时带动第一限位板21和第二限位板25左右移动。

第一液压杆14的底端面设置有第一隔板4，且第二液压杆16的底端面设置有第二隔板20，箱体17的底端面嵌入固定有连接管18，且连接管18背离箱体17的一端嵌入固定在固定件19内，通过连接管18背离箱体17的一端嵌入固定在固定件19内，使箱体17在进行负压处理时通过连接管18嵌入固定在固定件19内对杯纸进行吸附。

第二隔板20内嵌入固定有固定件19，第二限位板25的顶端面焊接有箱体17，箱体17的后端面设置有负压泵26，且负压泵26与箱体17气体连通，通过负压泵26与箱体17气体连通，方便人员外接电源打开负压泵26对箱体17内进行负压处理。

基于实施例1所示：人员在对安士杯进行生产时，人员通过第一限位板21和第二限位板25均滑动套接在限位杆22上进行限位，限位的同时第一限位板21和第二限位板25均通过螺纹安装在丝杆24上，使人员外接电源打开动力装置带动丝杆24进行转动时带动第一限位板21和第二限位板25左右移动，第二限位板25移动时到达需要上料的位置后，人员打开第二液压杆16推动固定件19到达杯纸的位置，到达后通过负压泵26与箱体17气体连通，方便人员外接电源打开负压泵26对箱体17内进行负压处理，处理时通过连接管18背离箱体17的一端嵌入固定在固定件19内，使箱体17在进行负压处理时通过连接管18嵌入固定在固定件19内对杯纸进行吸附，吸附后第二限位板25通过丝杆24的反转进行复位并到达下模具8上进行下料。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于安士杯生产加工的模具，相较于实施例一，本实施例还包括：面板10、第一限位板21和第二限位板25，面板10的顶端面通过支撑架9安装有下模具8，且面板10的顶端面通过第二固定架11焊接有顶板15，面板10内嵌入固定有进气管3，且进气管3内安装有风机6和陶瓷加热管7，进气管3的顶端面嵌入固定有第一出气管5，且第一出气管5的侧端面嵌入固定有第二出气管12，通过第一出气管5的侧端面嵌入固定有第二出气管12，使进气管3内的气体进入第一出气管5后通过第二出气管12进行排出。

顶板15的内壁焊接有限位杆22和机箱23，且机箱23的侧端面设置有丝杆24，第一限位板21内固定有第一液压杆14，且第二限位板25内固定有第二液压杆16，第一液压杆14的底端面设置有第一隔板4，且第二液压杆16的底端面设置有第二隔板20，第一隔板4的底端面设置有上模具13，且上模具13的大小和下模具8的内径大小相适配，通过第一隔板4的底端面设置有上模具13，方便人员打开第一液压杆14推动第一隔板4底端面的上模具13进入下模具8内。

第二隔板20内嵌入固定有固定件19，第二限位板25的顶端面焊接有箱体17。

基于实施例2所示：人员在对杯纸进行上料后，人员打开第一液压杆14推动上模具13进入下模具8内对杯纸进行挤压成型，成型后形成安士杯，且在进行成型时人员外接电源打开风机6和陶瓷加热管7，风机6打开时对进气管3内进气并通过陶瓷加热管7对气体进行加热，加热气体时通过第一出气管5的侧端面嵌入固定有第二出气管12，使进气管3内的气体进入第一出气管5后通过第二出气管12进行排出，方便对下模具8内的杯纸进行预热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。