一种用于钢结构工业遗产建筑的保护装置

摘要

本实用新型公开了一种用于钢结构工业遗产建筑的保护装置，包括安装板，所述安装板一侧对称铰接有铰接块，所述铰接块均横向铰接有连杆，所述连杆远离铰接块一端设有同一支撑板，所述安装板靠近支撑板一侧设有控制支撑板转动的动态支撑组件，所述安装板远离铰接块一侧下部对称设有斜撑杆，所述斜撑杆底部均设有底板，所述底板中心位置处设有固定安装板的固定组件。本实用新型通过设置的动态支撑组件和驱动组件配合使用，在蜗杆转动时驱动蜗轮转动，同时转杆驱动顶杆和滚轮运动，滚轮运动时能够快速且精准地控制支撑板的支撑角度，从而能够更加快速的适应多种不同的建筑角度，进而大大提高施加保护的是施工效率。

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业遗产建筑保护技术领域，尤其涉及一种用于钢结构工业遗产建筑的保护装置。

背景技术

工业遗产具体指：“凡为工业活动所造建筑与结构、此类建筑与结构中所含工艺和工具以及这类建筑与结构所处城镇与景观、以及其所有其他物质和非物质表现，均具备至关重要的意义，工业遗产包括具有历史、技术、社会、建筑或科学价值的工业文化遗迹，包括建筑和机械，厂房，生产作坊和工厂矿场以及加工提炼遗址，仓库货栈，生产、转换和使用的场所，交通运输及其基础设施以及用于住所、宗教崇拜或教育等和工业相关的社会活动场所。

随着第二次工业革命的出现，越来越多的钢结构建筑被运用到了生活生产的个个方面，且有许多上个世纪的标志性钢结构建筑进入了生命的末期，已经无法再使用，这类钢结构建筑有着悠久的历史，更加见证了一个时代的发展与变迁，有着极高的历史价值，时人类宝贵的财富，因此这类钢结构建筑需要进行一定的保护工作。

目前对于钢结构工业遗产建筑保护方法基本上是以混凝土桩基为基础再辅以钢构等加强筋对其进行支撑固定，其次是对锈蚀的位置进行打磨和防腐处理，以延长钢构的生命周期，这对于较为大型的钢结构遗产来说较为实用，但是对于一些狭窄地点或者支撑力不需要这么大的位置来说使用这种方法浪费资源，钢结构的支撑面角度也是千变万化的，因此施工进度也无法提升，为了解决以上问题，我们提出了一种用于钢结构工业遗产建筑的保护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢结构工业遗产建筑的保护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢结构工业遗产建筑的保护装置，包括安装板，所述安装板一侧对称铰接有铰接块，所述铰接块均横向铰接有连杆，所述连杆远离铰接块一端设有同一支撑板，所述安装板靠近支撑板一侧设有控制支撑板转动的动态支撑组件，所述安装板远离铰接块一侧下部对称设有斜撑杆，所述斜撑杆底部均设有底板，所述底板中心位置处设有固定安装板的固定组件。

优选的，动态支撑组件包括对称设于安装板靠近支撑板一侧上部的安装座，所述安装座水平转动插设有同一转杆，所述转杆两端对称设有顶杆，所述顶杆远离转杆一端均铰接有滚轮，所述转杆中间位置处外周面设有控制转杆转动的驱动组件。

优选的，驱动组件包括套设于转杆中间位置处外周面的蜗轮，所述蜗轮顶部水平啮合有蜗杆，所述蜗杆靠近安装板一端转动贯穿于安装板，所述蜗杆远离蜗轮一端同轴设有手轮。

进一步的，固定组件包括均竖向滑动插设于底板中心位置处的锥锚栓，所述锥锚栓顶部设有同一顶板，所述蜗杆靠近安装板与手轮之间位置处外周面设有控制顶板升降的联动升降组件。

再进一步的，联动升降组件包括套设于蜗杆靠近安装板与手轮之间位置处外周面的直齿轮，所述直齿轮一侧竖向啮合有齿条，所述齿条滑动连接于安装板，所述齿条底部设有L形杆，所述L形杆远离齿条一端连接于顶板侧面中间位置处。

优选的，斜撑杆与安装板相邻一侧均水平设有同一加强筋。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的动态支撑组件和驱动组件配合使用，在蜗杆转动时驱动蜗轮转动，同时转杆驱动顶杆和滚轮运动，滚轮运动时能够快速且精准地控制支撑板的支撑角度，从而能够更加快速的适应多种不同的建筑角度，进而大大提高施加保护的是施工效率；

2.通过设置的驱动组件和联动升降组件配合使用，能够在调整支撑板角度的同时对锥锚栓施加压力，有效防止了长时间使用装置后产生松动的可能，大大提高了安全性；

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钢结构工业遗产建筑的保护装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于钢结构工业遗产建筑的保护装置的固定结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于钢结构工业遗产建筑的保护装置的动态支撑组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于钢结构工业遗产建筑的保护装置的动态支撑组件展开结构示意图。

图中：1、安装板；2、铰接块；3、连杆；4、支撑板；5、斜撑杆；6、底板；7、锥锚栓；8、顶板；9、L形杆；10、齿条；11、加强筋；12、蜗杆；13、手轮；14、直齿轮；15、安装座；16、转杆；17、蜗轮；18、顶杆；19、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1至图4，一种用于钢结构工业遗产建筑的保护装置，包括安装板1，安装板1一侧对称铰接有铰接块2，铰接块2均横向铰接有连杆3，连杆3远离铰接块2一端设有同一支撑板4，安装板1靠近支撑板4一侧设有控制支撑板4转动的动态支撑组件，安装板1远离铰接块2一侧下部对称设有斜撑杆5，斜撑杆5底部均设有底板6，底板6中心位置处设有固定安装板1的固定组件。

本实施例中，动态支撑组件包括对称设于安装板1靠近支撑板4一侧上部的安装座15，安装座15水平转动插设有同一转杆16，转杆16两端对称设有顶杆18，顶杆18远离转杆16一端均铰接有滚轮19，转杆16中间位置处外周面设有控制转杆16转动的驱动组件，驱动组件包括套设于转杆16中间位置处外周面的蜗轮17，蜗轮17顶部水平啮合有蜗杆12，蜗杆12靠近安装板1一端转动贯穿于安装板1，蜗杆12远离蜗轮17一端同轴设有手轮13，固定组件包括均竖向滑动插设于底板6中心位置处的锥锚栓7，锥锚栓7顶部设有同一顶板8，蜗杆12靠近安装板1与手轮13之间位置处外周面设有控制顶板8升降的联动升降组件，联动升降组件包括套设于蜗杆12靠近安装板1与手轮13之间位置处外周面的直齿轮14，直齿轮14一侧竖向啮合有齿条10，齿条10滑动连接于安装板1，齿条10底部设有L形杆9，L形杆9远离齿条10一端连接于顶板8侧面中间位置处，斜撑杆5与安装板1相邻一侧均水平设有同一加强筋11。

本实施例的工作原理：使用时，将装置放置于需要进行保护支撑的位置，接着在地面开出与锥锚栓7直径相同的孔洞，接着将锥锚栓7穿过底板6深入孔洞内部，接着转动手轮13，手轮13驱动蜗杆12转动，蜗杆12转动时通过安装座15的配合驱动蜗轮17和转杆16转动，转杆16转动时驱动顶杆18的顶端转动，尾端的滚轮19向上运动，滚轮19向上运动时通过连杆3和铰接块2的配合将支撑板4进行升举直至与支撑点表面相抵即可，在蜗杆12转动时直齿轮14也同时转动，直齿轮14通过齿条10驱动L形杆9下降，L形杆9带动顶板8同时下降并且将锥锚栓7的顶部压紧，以防止长时间使用锥锚栓7受力脱落导致危险发生，通过斜撑杆5和加强筋11的配合有效加强了装置的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。