一种粉末活性炭无尘投加预处理器

摘要

本实用新型公开了一种粉末活性炭无尘投加预处理器，包括稳定配重底座、伸缩桩、安装支架、活性炭收集罐、防尘盖、活性炭放出装置和活性炭投加防尘组件，所述活性炭放出装置包括振动器、顶部气缸、防滞留盘和戳袋柱，所述活性炭投加防尘组件包括转动电机、底部气缸、挡片和堵头。本实用新型属于活性炭粉末投加技术领域，具体是一种粉末活性炭无尘投加预处理器，有效解决了现有技术的缺陷，是一种结构简单又能实现活性炭粉末投加减少飞尘的预处理装置。

说明书

技术领域

本实用新型属于活性炭粉末投加技术领域，具体是指一种粉末活性炭无尘投加预处理器。

背景技术

粉末活性炭以优质木屑、椰壳、煤质为原料，化学稳定性好，粉末活性炭对水中溶解的有机污染物、人工合成的有机化合物重金属化合物等具有较强的吸附能力，因此广泛应用于水处理领域。目前，在进行水处理时，粉末活性炭进行投加的方法有两种，一种是干式投加法，这种方法需要人工搬运整袋活性炭到混合池上，手工破袋后，导入混合池中，在倾倒过程中，扬尘非常严重，对周边环境会产生严重污染，影响空气质量，危害工作人员的身体健康；另一种是湿式投加的方法，先将粉末活性炭配成一定浓度的炭浆，再通过汞进行投加，这种方法可以有效地控制扬尘污染，操作环境较好，但是设备的占地面积很大，工艺过程较复杂，给使用和维护会造成一定的困难。

现有技术中公开号为CN204474365U的中国专利公开了一种粉末活性炭无尘投加预处理装置，包括上料装置、自动破包卸料装置、机架、炭浆配制装置、炭浆投送装置，所述上料装置采用升降式上料机，上料装置竖立在自动破包卸料装置旁并与自动破包卸料装置相连接，所述自动破包卸料装置安装在机架上方，自动破包卸料装置上设置有旋风除尘器，所述炭浆配制装置安装在机架下方，炭浆配制装置内设置有喷淋除尘装置和搅拌混合装置，所述自动破包卸料装置、机架、炭浆配制装置自上而下垂直分布，炭浆投送装置设置在炭浆配制装置内。

但是上述现有技术需要使用多种除尘设备进行除尘，工艺较为复杂，增加了制作成本，不能满足使用需要。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种粉末活性炭无尘投加预处理器，有效解决了现有技术的缺陷，是一种结构简单又能实现活性炭粉末投加减少飞尘的预处理装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种粉末活性炭无尘投加预处理器，包括稳定配重底座、伸缩桩、安装支架、活性炭收集罐、防尘盖、活性炭放出装置和活性炭投加防尘组件，所述伸缩桩设于稳定配重底座上，所述安装支架设于伸缩桩上，所述活性炭收集罐设于安装支架上，所述防尘盖拆卸设于活性炭收集罐上，所述活性炭放出装置设于活性炭收集罐内，所述活性炭投加防尘组件设于活性炭收集罐内，所述活性炭收集罐内设有隔板，所述隔板将活性炭收集罐分为包装仓和散料仓，所述散料仓上设有电机支撑架，所述散料仓底部设有防尘罩。

进一步地，所述活性炭放出装置包括振动器、顶部气缸、防滞留盘和戳袋柱，所述振动器设于电机支撑架上，所述振动器上设有顶部气缸，所述顶部气缸上设有防滞留盘，所述防滞留盘上设有戳袋柱。

进一步地，所述活性炭投加防尘组件包括转动电机、底部气缸、挡片和堵头，所述转动电机设于电机支撑架上，所述底部气缸设于转动电机上，所述底部气缸上设有挡片，所述底部气缸上设有堵头。

进一步地，所述隔板上设有预留孔，所述预留孔的数量和戳袋柱的数量相同，所述戳袋柱的外径小于预留孔的内径。

进一步地，所述防滞留盘呈圆锥形设置。

进一步地，所述挡片呈螺旋状设置，所述堵头呈圆锥状设置，所述防尘罩呈漏斗状设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案通过设置活性炭收集罐和防尘盖可以减少粉尘飘飞，通过设置活性炭放出装置对活性炭包装袋进行戳破放出活性炭，通过设置活性炭投加防尘组件有序释放活性炭到混合池中，有效解决了现有技术的缺陷，是一种结构简单又能实现活性炭粉末投加减少飞尘的预处理装置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉末活性炭无尘投加预处理器整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉末活性炭无尘投加预处理器的剖视图。

其中，1、稳定配重底座，2、伸缩桩，3、安装支架，4、活性炭收集罐，5、防尘盖，6、活性炭放出装置，7、活性炭投加防尘组件，8、隔板，9、包装仓，10、散料仓，11、电机支撑架，12、防尘罩，13、振动器，14、顶部气缸，15、防滞留盘，16、戳袋柱，17、转动电机，18、底部气缸，19、挡片，20、堵头。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种粉末活性炭无尘投加预处理器，包括稳定配重底座1、伸缩桩2、安装支架3、活性炭收集罐4、防尘盖5、活性炭放出装置6和活性炭投加防尘组件7，伸缩桩2设于稳定配重底座1上，安装支架3设于伸缩桩2上，活性炭收集罐4设于安装支架3上，防尘盖5拆卸设于活性炭收集罐4上，活性炭放出装置6设于活性炭收集罐4内，活性炭投加防尘组件7设于活性炭收集罐4内，活性炭收集罐4内设有隔板8，隔板8将活性炭收集罐4分为包装仓9和散料仓10，散料仓10上设有电机支撑架11，散料仓10底部设有防尘罩12。

活性炭放出装置6包括振动器13、顶部气缸14、防滞留盘15和戳袋柱16，振动器13设于电机支撑架11上，振动器13上设有顶部气缸14，顶部气缸14上设有防滞留盘15，防滞留盘15上设有戳袋柱16。

活性炭投加防尘组件7包括转动电机17、底部气缸18、挡片19和堵头20，转动电机17设于电机支撑架11上，底部气缸18设于转动电机17上，底部气缸18上设有挡片19，底部气缸18上设有堵头20。

隔板8上设有预留孔，预留孔的数量和戳袋柱16的数量相同，戳袋柱16的外径小于预留孔的内径，防滞留盘15呈圆锥形设置，挡片19呈螺旋状设置，堵头20呈圆锥状设置，防尘罩12呈漏斗状设置。

具体使用时，用户将本装置置于需要进行投加活性炭粉末的混合池旁边，将防尘罩12置于混合池内，并伸缩桩2收缩防尘罩12紧贴混合池底部，打开防尘盖5将活性炭包置于隔板8上，盖上防尘盖5后顶部气缸14舒张带动防滞留盘15向上运行，戳袋柱16穿过预留孔对活性炭包戳破后顶部气缸14收缩，活性炭从预留孔流入散料仓10内，被挡片19和堵头20堵住，底部气缸18舒张堵头20远离防尘罩12，同时转动电机17运行带动底部气缸18转动，此时活性炭从挡片19流出堆积在防尘罩12底部，由于防尘罩12紧贴混合池底部，因此不会发生飞尘，防尘罩12底部活性炭堆满后，伸缩桩2舒张抬高防尘罩12，因此飞尘的位置适中被防尘罩12遮罩，因此不会产生飞尘，振动器13运行配合顶部气缸14收缩舒张，可以将活性炭包内参与的活性炭抖落，打开防尘盖5可以进行下一次操作，以上便是整个粉末活性炭无尘投加预处理器的使用流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。