一种合成车间里面复配生产设备

摘要

本实用新型涉及复配技术领域，具体为一种合成车间里面复配生产设备，包括复配罐，复配罐的顶端转动设置有搅拌杆，搅拌杆的底端位于复配罐内，且搅拌杆上固定设置有搅拌叶片；复配罐上设置有电子秤传感器，复配罐的顶面设置有多个进料管道，复配罐的底端中部设置有出料管道，复配罐的一侧通过导线连接有控制柜，复配罐的另一侧设置有多个储料罐。本实用新型通过控制柜的控制使得储料罐内的原料通过进料管道进入复配罐内，通过复配罐内的电子秤传感器进行重量监测，待原料进入到复配罐内后再通过控制柜启动高速电机和减速机带动搅拌杆转动，对原料进行混合搅拌，整个过程可以实现自动复配，降低人工成本，提高生产效率。

说明书

技术领域

本实用新型涉及复配技术领域，具体为一种合成车间里面复配生产设备。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下减少拌合用水量的混凝土外加剂，减水剂在加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能够改善水泥颗粒的工作性。

减水剂的生产一般是在复配罐中完成，通过向复配罐内加入减水剂生产所需的原料进行混合搅拌而成，然而现有的一些减水剂生产车间在进行减水剂的生产时，一般是先通过人工将多种原料按比例称好，然后再将称好的多种原料添加到复配罐内进行搅拌混合，得到复配后的原料，人工称量多种原料不仅需要花费一定的时间，增加人工成本，而且还有会因操作失误可能出现原料重量的偏差，从而影响到复配后的材料的使用效果。因此我们对此做出改进，提出一种合成车间里面复配生产设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种合成车间里面复配生产设备，包括复配罐，所述复配罐的顶端转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底端位于复配罐内，且搅拌杆上固定设置有搅拌叶片；所述复配罐上设置有电子秤传感器，所述复配罐的顶面设置有多个进料管道，所述复配罐的底端中部设置有出料管道，所述出料管道内设置有电磁阀，且出料管道的一端安装有水泵，所述复配罐的一侧通过导线连接有控制柜，所述复配罐的另一侧设置有多个储料罐，且储料罐通过输料管与进料管道连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案所述复配罐的顶端固定安装有固定支架，所述固定支架上设置有减速机，且减速机的顶端设置有高速电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案所述减速机的一端与高速电机的输出端固定设置，所述减速机的另一端与搅拌杆的顶端固定设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案所述出料管道上安装有用于控制电磁阀开关的电磁阀开关，所述水泵上安装有防爆电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案所述电子秤传感器、电磁阀开关、高速电机、防爆电机、减速机、水泵均与控制柜电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案所述控制柜的正面安装有显示器、指示灯、控制开关一和控制开关二，所述控制开关一控制高速电机、减速机、防爆电机的运行，所述控制开关二控制高速电机、减速机、防爆电机的关闭。

作为本实用新型的一种优选技术方案所述控制柜的正面还设置有显示屏，所述显示屏用于显示电子秤传感器的参数信息。

本实用新型的有益效果是：通过控制柜的控制使得储料罐内的原料通过进料管道进入复配罐内，通过复配罐内的电子秤传感器进行重量监测，待原料进入到复配罐内后再通过控制柜启动高速电机和减速机带动搅拌杆转动，对原料进行混合搅拌，整个过程可以实现自动复配，降低人工成本，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种合成车间里面复配生产设备的结构示意图一；

图2是本实用新型一种合成车间里面复配生产设备的结构示意图二。

图中：1、高速电机；2、减速机；3、固定支架；4、进料管道；5、搅拌杆；6、搅拌叶片；7、复配罐；8、出料管道；9、电磁阀开关；10、水泵；11、防爆电机；12、指示灯；13、控制开关一；14、控制开关二；15、显示器；16、显示屏；17、控制柜；18、电子秤传感器；19、储料罐；20、输料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种合成车间里面复配生产设备，包括复配罐7，复配罐7的顶端转动设置有搅拌杆5，搅拌杆5的底端位于复配罐7内，且搅拌杆5上固定设置有搅拌叶片6。通过搅拌杆5的转动可以带动搅拌叶片6的转动，从而可以对复配罐7内的多种原材料进行混合。

复配罐7上设置有电子秤传感器18，电子秤传感器18的型号为LC1540，通过电子秤传感器18监测注入到复配罐7内的原材料的重量，从而确定输送量。复配罐7的顶面设置有多个进料管道4，复配罐7的一侧通过导线连接有控制柜17，复配罐7的另一侧设置有多个储料罐19，且储料罐19通过输料管20与进料管道4连通。

通过控制柜17可以控制高速电机1和减速机2的运转，同时电子秤传感器18将监测到的信息反馈至控制柜17。储料罐19的顶端设置有提升泵，提升泵与进料管道4连通，不同的储料罐19内装有不同的原料，通过提升泵可以将原料提升至进料管道4并通过进料管道4输送至复配罐7中。

复配罐7的底端中部设置有出料管道8，出料管道8内设置有电磁阀，且出料管道8的一端安装有水泵10。复配后的原料可以从出料管道8排出，通过电磁阀的开启或关闭可以控制原料的排出。水泵10则可以对搅拌后的原料进行抽吸，加快输送效率。

复配罐7的顶端固定安装有固定支架3，固定支架3上设置有减速机2，且减速机2的顶端设置有高速电机1。减速机2的一端与高速电机1的输出端固定设置，减速机2的另一端与搅拌杆5的顶端固定设置。当高速电机1和减速机2工作时可以带动搅拌杆5转动，固定支架3起到固定和支撑的作用。

出料管道8上安装有用于控制电磁阀开关的电磁阀开关9，水泵10上安装有防爆电机11。电子秤传感器18、电磁阀开关9、高速电机1、防爆电机11、减速机2、水泵10均与控制柜17电性连接。

控制柜17的正面安装有显示器15、指示灯12、控制开关一13和控制开关二14，控制开关一13控制高速电机1、减速机2、防爆电机11的运行，控制开关二14控制高速电机1、减速机2、防爆电机11的关闭。

控制柜17的正面还设置有显示屏16，显示屏16用于显示电子秤传感器18的参数信息。

工作时，控制柜17可以启动提升泵将储料罐19内的原料提升至进料管道4，并通过进料管道4输送至复配罐7内，在原料进入到复配罐7内之后，电子秤传感器18可以监测原料的重量，通过控制柜17还可以调式设定好电子秤传感器18的监测值，当到达监测值时将信息反馈至控制柜17，控制柜17使提升泵停止运行，之后控制柜17启动高速电机1和减速机2，从而使得搅拌杆5转动，通过搅拌杆5和搅拌叶片6带动原料进行混合搅拌，当搅拌完成后通过电磁阀开关9使电磁阀开启，并通过启动水泵10使得搅拌后的原料从出料管道8排出，整个过程可以通过控制柜17控制，也可以提前进行设定，节省了人力成本，提升了生产效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。