安评现场粉尘收集装置

摘要

本实用新型提供安评现场粉尘收集装置，涉及安全评价技术领域，包括：外壳，所述外壳内表面靠近右端面位置设置有排风扇，所述外壳左端面设置有软管，所述软管端面设置有风罩；收集组件，所述收集组件数量设为两个。本实用新型中，通过收集组件、清理组件、粗滤网和排风扇的配合使用，在吸入空气时粗滤网会对较大颗粒的粉尘进行过滤，较大颗粒的粉尘会直接掉入收集罩内，启动电机和减速机会带动转动板和刮板转动将细滤网上粘附的细小灰尘刷下掉入收集罩内，拉动把手可以抽出收集盒采集出灰尘进行安全评价分析，工作人员收集粉尘的操作十分方便快捷，解决了背景技术中收集粉尘的操作流程较为繁琐的问题。

说明书

技术领域

本实用新型涉及安全评价技术领域，尤其涉及安评现场粉尘收集装置。

背景技术

安全评价（safety evaLuatlon），亦称“危险评价”、“风险评价”。探明系统危险、寻求安全对策的一种方法和技术。安全系统工程的一个重要组成部分。旨在在建立必要的安全措施前，掌握系统内可能的危险种类、危险程度和危险后果，并对其进行定量、定性的分析，从而提出有效的危险控制措施。可用事故率评价指标．也可用工效学方法评价，如通过业务分析、实验方法、模拟法、可靠性测定和动作时间研究等进行评价。

现有技术中，在安全评价现场使用粉尘收集装置采集粉尘进行分析，粉尘收集装置在运行时，收集到的较细的粉尘很容易粘附在过滤网上，在采集粉尘时需要打开装置将过滤网上粘附的粉尘刷下，操作流程较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在安全评价现场使用粉尘收集装置采集粉尘进行分析，粉尘收集装置在运行时，收集到的较细的粉尘很容易粘附在过滤网上，在采集粉尘时需要打开装置将过滤网上粘附的粉尘刷下，操作流程较为繁琐的问题，而提出的安评现场粉尘收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：安评现场粉尘收集装置，包括：外壳，所述外壳内表面靠近右端面位置设置有排风扇，所述外壳左端面设置有软管，所述软管端面设置有风罩；收集组件，所述收集组件数量设为两个，两个所述收集组件均位于外壳外表面；清理组件，所述清理组件包括电机和细滤网，所述电机输出端固定连接有减速机，所述减速机输出端与外壳滑动贯穿，所述减速机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴下表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右端面固定连接有第二转轴。

优选的，所述收集组件包括收集罩，所述收集罩与外壳呈连通设置，所述收集罩前表面滑动连接有收集盒，所述收集盒前表面固定连接有把手。

优选的，所述收集盒后表面固定连接有第一磁铁，所述收集罩前侧内表面固定连接有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁呈配套设置。

优选的，所述外壳内包面靠近软管一侧设置有粗滤网，所述粗滤网与收集罩位置相配合。

优选的，所述细滤网位于外壳内部靠近排风扇一侧，所述第二转轴外表面转动连接有支架，所述支架与外壳内表面固定连接，所述第二转轴外表面均匀固定连接有多个转动板，多个所述转动板右侧外表面均固定连接有刮板。

优选的，所述刮板右侧外表面与细滤网左侧外表面贴合，所述细滤网与收集罩位置相配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过收集组件、清理组件、粗滤网和排风扇的配合使用，在吸入空气时粗滤网会对较大颗粒的粉尘进行过滤，较大颗粒的粉尘会直接掉入收集罩内，启动电机和减速机会带动转动板和刮板转动将细滤网上粘附的细小灰尘刷下掉入收集罩内，拉动把手可以抽出收集盒采集出灰尘进行安全评价分析，工作人员收集粉尘的操作十分方便快捷，解决了背景技术中收集粉尘的操作流程较为繁琐的问题。

2、本实用新型中，通过软管的设置，可以方便移动风罩到不同的位置进行粉尘收集，提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出安评现场粉尘收集装置的立体图；

图2为本实用新型提出安评现场粉尘收集装置的剖视图；

图3为本实用新型提出安评现场粉尘收集装置的收集组件结构示意图；

图4为本实用新型提出安评现场粉尘收集装置的清理组件结构示意图。

图例说明：1、外壳；2、收集组件；201、收集罩；202、收集盒；203、把手；204、第一磁铁；205、第二磁铁；3、软管；4、风罩；5、清理组件；501、电机；502、减速机；503、细滤网；504、第一转轴；505、第一锥齿轮；506、第二锥齿轮；507、第二转轴；508、支架；509、转动板；510、刮板；6、粗滤网；7、排风扇。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了安评现场粉尘收集装置，包括：外壳1，外壳1内表面靠近右端面位置设置有排风扇7；收集组件2，收集组件2数量设为两个，两个收集组件2均位于外壳1外表面；清理组件5，清理组件5包括电机501和细滤网503，电机501输出端固定连接有减速机502，减速机502输出端与外壳1滑动贯穿，减速机502输出端固定连接有第一转轴504，第一转轴504下表面固定连接有第一锥齿轮505，第一锥齿轮505外表面啮合有第二锥齿轮506，第二锥齿轮506右端面固定连接有第二转轴507，收集组件2包括收集罩201，收集罩201与外壳1呈连通设置，收集罩201前表面滑动连接有收集盒202，收集盒202前表面固定连接有把手203，收集盒202后表面固定连接有第一磁铁204，收集罩201前侧内表面固定连接有第二磁铁205，第一磁铁204与第二磁铁205呈配套设置，细滤网503位于外壳1内部靠近排风扇7一侧，第二转轴507外表面转动连接有支架508，支架508与外壳1内表面固定连接，第二转轴507外表面均匀固定连接有多个转动板509，多个转动板509右侧外表面均固定连接有刮板510，刮板510右侧外表面与细滤网503左侧外表面贴合，细滤网503与收集罩201位置相配合。

其整个实施例1达到的效果为，在进行安全评价需要对现场的粉尘进行收集分析时，启动排风扇7可以将空气从风罩4位置向外壳1内抽取，经过粗滤网6和细滤网503的配合使用，可以将空气中的粉尘进行拦截过滤，在需要收集粉尘进行安全评价分析时，通过电机501和减速机502的配合启动可以带动第一转轴504转动，第一转轴504转动时会通过第一锥齿轮505的驱动带动第二锥齿轮506转动，通过第二锥齿轮506的转动可以带动转动板509和刮板510转动，通过刮板510的转动可以将细滤网503上粘附的细小灰尘刷下，刷下的灰尘会掉入收集罩201内，通过减速机502的设置可以使刮板510进行减速缓慢转动，可以避免转速较快导致灰尘四处飘散，支架508的设置可以对第二转轴507起到支撑作用，拉动把手203可以抽出收集盒202，粉尘会全部从外壳1内部掉落到收集盒202内，工作人员收集粉尘的操作十分方便快捷，放回收集盒202后，第一磁铁204会与第二磁铁205吸附，对收集盒202的位置起到了限位作用。

实施例2，如图1-图4所示，外壳1左端面设置有软管3，软管3端面设置有风罩4，外壳1内包面靠近软管3一侧设置有粗滤网6，粗滤网6与收集罩201位置相配合。

其整个实施例2达到的效果为，粗滤网6的设置可以与细滤网503进行配合工作，在吸入空气时对较大颗粒的粉尘进行过滤，较大颗粒的粉尘会直接掉入收集罩201内，通过粗滤网6和细滤网503的配合使用和两个收集组件2的配合设置，可以将粉尘进行粗细颗粒筛选后分别进行收集，方便对收集到的粉尘进行分类安全评价分析，通过软管3的设置，可以方便移动风罩4到不同的位置进行粉尘收集，提升了装置的实用性。

工作原理：在进行安全评价需要对现场的粉尘进行收集分析时，启动排风扇7可以将空气从风罩4位置向外壳1内抽取，通过电机501和减速机502的配合启动可以带动转动板509和刮板510转动，通过刮板510的转动可以将细滤网503上粘附的细小灰尘刷下，刷下的灰尘会掉入收集罩201内，拉动把手203可以抽出收集盒202，粉尘会全部从外壳1内部掉落到收集盒202内，工作人员收集粉尘的操作十分方便快捷，粗滤网6的设置可以与细滤网503进行配合工作，在吸入空气时对较大颗粒的粉尘进行过滤，较大颗粒的粉尘会直接掉入收集罩201内，通过粗滤网6和细滤网503的配合使用和两个收集组件2的配合设置，可以将粉尘进行粗细颗粒筛选后分别进行收集，通过软管3的设置，可以方便移动风罩4到不同的位置进行粉尘收集，提升了装置的实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。