一种重力式自动装料衡器自动校准仪

摘要

本实用新型公开了一种重力式自动装料衡器自动校准仪，包括衡器本体，所述衡器本体的顶部固定连通有进料斗，所述进料斗的下方设有进料口，所述进料口与进料斗连接处之间安装有调节机构，所述调节机构包括安装在进料口与进料斗之间的支撑杆，所述支撑杆伸出进料口与进料斗的连接处套设有胶帽，所述支撑杆位于进料口与进料斗的连接处上设有滑槽，所述滑槽的内部设有凸轮，所述凸轮通过第四转轴活动连接有两个移动杆，且两个所述移动杆关于所述支撑杆对称。本实用新型通过所设置的结构，可控制投放的粉粒物料的量，从而控制混合比例，能够更加方便的对不同混合比例的粉粒物料进行实验。

说明书

技术领域

本实用新型涉及衡器技术领域，具体为一种重力式自动装料衡器自动校准仪。

背景技术

衡器，是利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的。衡器主要由承重系统(如秤盘)、传力转换系统(如杠杆传力系统)和示值系统部分组成。衡器按结构原理可分为机械秤、电子秤、机电结合秤三大类。重力式自动化装料衡器主要运用于工业以及农业生产中，通过对物体传送带将物体传送至称量机器的下端，而后机器通过对物体进行电脑称量，从而实现自动化称量不再需要人工参与，更加方便快捷；

为确定称量物体的个数通常还需要使用计数装置进行计数，然后通过人工将物料进行移动至标准称量体中进行二次称量，观察衡器中称量装置是否准确。

各种粉粒物料的使用也越来越广泛，而衡器在对粉粒物料的不同混合比例的称重中,对混合量的大小控制较难掌握，导致物料一次性全倒入衡器内，从而影响后续的校准操作进度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种重力式自动装料衡器自动校准仪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重力式自动装料衡器自动校准仪，以解决上述背景技术中提出的各种粉粒物料的使用也越来越广泛，而衡器在对粉粒物料的不同混合比例的称重中,对混合量的大小控制较难掌握，导致物料一次性全倒入衡器内，从而影响后续的校准操作进度等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重力式自动装料衡器自动校准仪，包括衡器本体，所述衡器本体的顶部固定连通有进料斗，所述进料斗的下方设有进料口，所述进料口与进料斗连接处之间安装有调节机构，所述调节机构包括安装在进料口与进料斗之间的支撑杆，所述支撑杆伸出进料口与进料斗的连接处套设有胶帽，所述支撑杆位于进料口与进料斗的连接处上设有滑槽，所述滑槽的内部设有凸轮，所述凸轮通过第四转轴活动连接有两个移动杆，且两个所述移动杆关于所述支撑杆对称，两个所述移动杆远离第四转轴的一端均通过第二转轴活动连接有转动杆，两个所述转动杆的一端均紧密焊接有结构相同的封孔板，所述封孔板活动嵌设于茶叶进料口与进料斗之间，且封孔板的部分板体位于进料斗内。

优选的，两个所述转动杆靠近封孔板的杆体通过第一转轴活动安装在滑槽内，且两个所述转动杆关于支撑杆对称，所述胶帽的表面设有环形的凹槽，所述凹槽的内部活动嵌设有凸环，所述凸环的下表面固定设有推柱，所述推柱通过第三转轴与移动杆活动连接。

优选的，每个所述转动杆与移动杆之间均设有弹簧，且每个所述弹簧的一端均固定连接在移动杆上，另一端均固定连接在转动杆。

优选的，所述衡器本体的两侧均通过固定块固定设有支撑柱，所述支撑柱的下方通过螺栓固定设有底座，所述底座的一侧开设有滑轨，所述底座顶部一侧滑动连接有承载框，且承载框的内侧底部安装有秤体，所述承载框的一侧固定连接有输送框，且输送框内部的两侧均转动连接有传送辊，两个传送辊的外表面套设有传送带，所述传送带位于进料斗的底部。

优选的，所述承载框的底部两侧均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与底座的顶部之间滑动连接，所述输送框靠近承载框的一侧固定连接有斜板，且斜板位于传送带的一侧。

优选的，所述衡器本体设为圆柱形，所述衡器本体的底部固定连通有出料管，所述衡器本体的前侧合页连接有箱门。所述箱门的前端面固定设有可视窗，所述可视窗的下方且位于箱门的前端面设有控制面板，所述控制面板的一侧且位于箱门的前端面固定设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置一个调节机构，可实现通过调节机构来控制物料进料量的大小，可控制投放的粉粒物料的量，从而控制混合比例，能够更加方便的对不同混合比例的粉粒物料进行实验，实现了对进料量的自由调节的问题，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型进料斗的俯视图；

图3为本实用新型调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大的结构示意图。

图中：1、衡器本体；2、进料斗；3、支撑柱；4、输送框；5、传送带；6、调节机构；61、胶帽；62、滑槽；63、支撑杆；64、第一转轴；65、移动杆；66、转动杆；67、第二转轴；68、弹簧；69、封孔板；610、凹槽；611、第三转轴；612、推柱；613、第四转轴；614、凸轮；615、凸环；7、秤体；8、承载框；9、滑轨；10、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种重力式自动装料衡器自动校准仪，包括衡器本体1，衡器本体1的顶部固定连通有进料斗2，进料斗2的下方设有进料口，进料口与进料斗2连接处之间安装有调节机构6，调节机构6包括安装在进料口与进料斗2之间的支撑杆63，支撑杆63伸出进料口与进料斗2的连接处套设有胶帽61，支撑杆63位于进料口与进料斗2的连接处上设有滑槽62，滑槽62的内部设有凸轮614，凸轮614通过第四转轴613活动连接有两个移动杆65，且两个移动杆65关于支撑杆63对称，两个移动杆65远离第四转轴613的一端均通过第二转轴67活动连接有转动杆66，两个转动杆66的一端均紧密焊接有结构相同的封孔板69，封孔板69活动嵌设于茶叶进料口与进料斗2之间，且封孔板69的部分板体位于进料斗2内，两个转动杆66靠近封孔板69的杆体通过第一转轴64活动安装在滑槽62内，且两个转动杆66关于支撑杆63对称，胶帽61的表面设有环形的凹槽610，凹槽610的内部活动嵌设有凸环615，凸环615的下表面固定设有推柱612，推柱612通过第三转轴611与移动杆65活动连接，每个转动杆66与移动杆65之间均设有弹簧68，且每个弹簧68的一端均固定连接在移动杆65上，另一端均固定连接在转动杆66；

通过采用上述技术手段，可以通过向外旋转胶帽61，胶帽61转动，带动推柱612向上运动，进而拉动两个移动杆65向上运动，移动杆65向上运动，由于弹簧68的作用，会拉动转动杆66向上运动，转动杆66向上运动会带动封孔板69之间的收合，进而缩小进料口的大小，实现进料量的减少，当觉得进料量太小时，向内旋转胶帽61，胶帽61的旋转带动推柱612向下运动，进而向下挤压移动杆65使其向下运动，进而带动转动杆66向下运动，实现封孔板69之间的张开，从而实现进料量的增加。

衡器本体1的两侧均通过固定块固定设有支撑柱3，支撑柱3的下方通过螺栓固定设有底座，底座的一侧开设有滑轨9，底座顶部一侧滑动连接有承载框8，且承载框8的内侧底部安装有秤体7，承载框8的一侧固定连接有输送框4，且输送框4内部的两侧均转动连接有传送辊，两个传送辊的外表面套设有传送带5，传送带5位于进料斗2的底部进一步，承载框8的底部两侧均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨9与底座的顶部之间滑动连接，输送框4靠近承载框8的一侧固定连接有斜板10，且斜板10位于传送带5的一侧；

通过采用上述技术手段，利用衡器本体1本身的称量装置对物料进行称量，接着将承载框8与底座进行滑接，同时使得传送带位于衡器本体1进料口的底部，将物料经衡器本体的进料端排到传送带上，接着启动驱动电机通过传送带使得物料输送至承载框8中的秤体7上，接着利用秤体7对物料进行称量，进而可以得出物料的重量，再与衡器本体1所测的重量进行对比，通过对比结果对衡器进行校准。

衡器本体1设为圆柱形，衡器本体1的底部固定连通有出料管，衡器本体1的前侧合页连接有箱门。箱门的前端面固定设有可视窗，可视窗的下方且位于箱门的前端面设有控制面板，控制面板的一侧且位于箱门的前端面固定设有把手。

使用时，首先将校准所使用的物料投入到衡器本体1中，利用衡器本体1本身的称量装置对物料进行称量，接着将承载框8与底座进行滑接，同时使得传送带位于衡器本体1进料口的底部，将物料经衡器本体的进料端排到传送带上，接着启动驱动电机通过传送带使得物料输送至承载框8中的秤体7上，接着利用秤体7对物料进行称量，进而可以得出物料的重量，再与衡器本体1所测的重量进行对比，通过对比结果对衡器进行校准，其中衡器本体1是具有自动校准功能的，进而可以快速对物料进行称重工作，进而可以快速得出衡器本体1是否需要准确，避免了传统中通过人工将物料进行移动至标准称量体中进行二次称量费时费力的问题，但需要控制投放的粉粒物料的量，可以通过向外旋转胶帽61，胶帽61转动，带动推柱612向上运动，进而拉动两个移动杆65向上运动，移动杆65向上运动，由于弹簧68的作用，会拉动转动杆66向上运动，转动杆66向上运动会带动封孔板69之间的收合，进而缩小进料口的大小，实现进料量的减少，当觉得进料量太小时，向内旋转胶帽61，胶帽61的旋转带动推柱612向下运动，进而向下挤压移动杆65使其向下运动，进而带动转动杆66向下运动，实现封孔板69之间的张开，从而实现进料量的增加。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。