一种节能降耗预制钢筋混凝土沟盖板结构

摘要

本实用新型公开了一种节能降耗预制钢筋混凝土沟盖板结构，其技术方案包括：主体和支撑架，所述主体上表面设有排水孔，所述主体内靠近上表面位于外表面安装有支撑架，所述支撑架前表面两端均通过套环B安装有横架，所述支撑架两端均通过螺纹套接有螺母，所述支撑架外表面两侧中间通过套环A横向安装有中间架，所述支撑架外表面位于排水孔间隙位置处通过套环C安装有调整杆。一种节能降耗预制钢筋混凝土沟盖板结构解决了现有沟盖板内部支撑框架多采用焊接或者铁丝绑缚制成，其拼装时较为繁琐，影响沟盖板的生产效率，且焊接时能源消耗大，节能环保效果不佳的问题，提高了沟盖板的生产效率，并保证了沟盖板生产节能降耗效果。

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥混凝土沟盖板生产技术领域，具体为一种节能降耗预制钢筋混凝土沟盖板结构。

背景技术

水泥混凝土沟盖板是采用水泥混凝土浇筑而成的井盖板，它有不同种的型号，主要用于市政建设，园林设施，住宅小区，学校，体院场馆等不同的场所，根据不同的场所所用得水泥混凝土沟盖板的不同的型号也不一样。

经过海量检索，发现现有技术中的混凝土沟盖板结构的如公开号为CN203008114U公开的一种带孔洞的水沟混凝土盖板，设计合理、断面经济，体积减小，节省材料从而达到节能的目的；且边坡汇水面积内的水流夹带着泥沙、路面水通过盖板孔洞快速排入水沟，保持路面清洁，减少交通事故，降低路面修复成本,使用效果好，适用范围广。

现有混凝土沟盖板，内部支撑框架多采用焊接或者铁丝绑缚制成，其拼装时较为繁琐，影响沟盖板的生产效率，且焊接时能源消耗大，节能环保效果不佳，为此，我们提出一种节能降耗预制钢筋混凝土沟盖板结构，提高了沟盖板的生产效率，并保证了沟盖板生产节能降耗效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能降耗预制钢筋混凝土沟盖板结构，具备节能降耗的优点，解决了现有沟盖板内部支撑框架多采用焊接或者铁丝绑缚制成，其拼装时较为繁琐，影响沟盖板的生产效率，且焊接时能源消耗大，节能环保效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能降耗预制钢筋混凝土沟盖板结构，包括主体和支撑架，其中所述主体上表面设有排水孔，所述主体内靠近上表面位于外表面安装有支撑架，所述支撑架前表面两端均通过套环B安装有横架，所述支撑架两端均通过螺纹套接有螺母，所述支撑架外表面两侧中间通过套环A横向安装有中间架，所述支撑架外表面位于排水孔间隙位置处通过套环C安装有调整杆，所述调整杆末端位于横架外表面安装有连接扣。

优选的，所述支撑架、中间架、横架间隙位置处纵向安装有竖杆。

优选的，所述调整杆上表面安装有分散环A，所述调整杆下表面靠近前后表面均安装有分散环B。

优选的，所述调整杆下表面中间安装有卡扣，所述卡扣卡装于中间架外表面。

优选的，所述主体内靠近底部与中间均安装有减重孔，所述减重孔内表面中间插接有塑料板，所述主体内部位于塑料板间隙位置处安装有波浪板。

优选的，所述塑料板与波浪板均采用回收塑料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑架、调整杆、中间架和横架，达到提高拼接效率，并降低能源消耗的效果，以解决混凝土沟盖板内部支撑框架多采用焊接或者铁丝绑缚制成，其拼装时较为繁琐，影响沟盖板的生产效率，且焊接时能源消耗大，节能环保效果不佳的问题，提高了沟盖板的生产效率，并保证了沟盖板生产节能降耗效果。

2、本实用新型通过设置塑料板和波浪板，达到增加主体韧性的效果，以解决主体自身刚度较大，韧度较低，在压力过大时，极易导致主体破碎，需要立即对其进行更换的问题，提高了主体的使用韧性，从而降低了主体破碎的几率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为图2当中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

附图标记：1、主体；2、排水孔；3、横架；4、套环A；5、中间架；6、竖杆；7、调整杆；8、支撑架；9、套环B；10、螺母；11、减重孔；12、卡扣；13、波浪板；14、塑料板；15、连接扣；16、分散环A；17、分散环B；18、套环C。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能降耗预制钢筋混凝土沟盖板结构，包括主体1和支撑架8，主体1上表面设有排水孔2，主体1内靠近上表面位于外表面安装有支撑架8，支撑架8前表面两端均通过套环B9安装有横架3，支撑架8两端均通过螺纹套接有螺母10，方便快速对横架3定位安装，支撑架8外表面两侧中间通过套环A4横向安装有中间架5，支撑架8外表面位于排水孔2间隙位置处通过套环C18安装有调整杆7，调整杆7上表面安装有分散环A16，调整杆7下表面靠近前后表面均安装有分散环B17，通过设置分散环A16与分散环B17，对冲击力进行缓冲，调整杆7末端位于横架3外表面安装有连接扣15，支撑架8、中间架5、横架3间隙位置处纵向安装有竖杆6，调整杆7下表面中间安装有卡扣12，卡扣12卡装于中间架5外表面，通过设置的卡扣12将调整杆7与中间架5连接。

基于实施例1的一种节能降耗预制钢筋混凝土沟盖板结构的工作原理是：将本实用新型安装好后，在主体1生产时，分别将调整杆7、中间架5和横架3套接于支撑架8外表面，并通过螺母10对其进行锁定，再将调整杆7底部的卡扣12卡入中间架5顶部并将调整杆7末端的连接扣15卡在横架3表面，再调整调整杆7的间距，再将竖杆6安装于支撑架8、横架3和中间架5中间，完成后，即可将支撑架8铺设于预制模具内部，并倾倒混凝土，对预制板进行预制，完成后，将主体1移至排水沟位置，在下雨时，通过排水孔2对雨水进行排水，并通过支撑架8、调整杆7和横架3增加主体1的支撑强度，同时通过分散环A16和分散环B17，对主体1所受压力进行分散，提高主体1的支撑强度，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种节能降耗预制钢筋混凝土沟盖板结构，相较于实施例一，本实施例还包括：主体1内靠近底部与中间均安装有减重孔11，减重孔11内表面中间插接有塑料板14，主体1内部位于塑料板14间隙位置处安装有波浪板13，塑料板14与波浪板13均采用回收塑料制成，增加回收塑料的利用率。

本实施例中，在使用时，通过回收塑料制成的塑料板14与波浪板13自身所具有的韧性，增加主体1的韧性性能，防止主体1刚性过高，在压力过高时断裂风险大的问题。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。