一种模具的天侧行位安全保护顶针结构

摘要

本实用新型适用于模具技术领域，提供了一种模具的天侧行位安全保护顶针结构，包括相互开合的A板和B板，A板的一侧设有上模座，B板的一侧设有与上模座相适配的下模座，倒扣产品成型于上模座和下模座之间，A板固定有斜边固定块，斜边固定块上设有往B板方向延伸的斜导柱，B板上设有可移动的行位座，行位座上开设有斜槽，斜导柱伸入至斜槽内并在可斜槽内滑动，行位座的一端还设有伸入至上模座和下模座之间并抵靠于产品倒扣面的行位镶件，B板的一侧设有可依次穿过B板和下模座并顶出产品的顶针；取代了行位的弹簧结构，使模具更加安全可靠。

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及到一种模具的天侧行位安全保护顶针结构。

背景技术

在模具注塑生产时，对于天侧行位的塑料产品，行位固定有行位锁特征，一般采用行位增加弹簧结构，但由于行位自身重力往下掉，会影响行位滑动，导致顶柱不能顺利顶出产品，顶针在不能顶出产品的情况下继续压着产品，会损坏顶针和产品，存在操作的危险隐患，且弹簧容易因为行位长期的重力的作用而失效，需要定期维修或者更换，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种模具的天侧行位安全保护顶针结构。

本实用新型是这样实现的：一种模具的天侧行位安全保护顶针结构，包括相互开合的A板和B板，所述A板的一侧设有上模座，所述B板的一侧设有与所述上模座相适配的下模座，倒扣产品成型于所述上模座和所述下模座之间，所述A板固定有斜边固定块，所述斜边固定块上设有往所述B板方向延伸的斜导柱，所述B板上设有可移动的行位座，所述行位座上开设有斜槽，所述斜导柱伸入至所述斜槽内并在可所述斜槽内滑动，所述行位座的一端还设有伸入至所述所述上模座和所述下模座之间并抵靠于产品倒扣面的行位镶件，所述B板的一侧设有可依次穿过所述B板和所述下模座并顶出产品的顶针。

进一步的，所述斜导柱以所述斜边固定块为支点由内向外倾斜，所述行位座和所述行位镶件在所述斜导柱的驱动下在竖直方向上移动。

进一步的，所述斜导柱至少设有两个，且所述斜导柱均匀分布于所述下模座的两侧。

进一步的，所述B板的一侧设有底板，所述底板靠近所述B板的一侧设有由模具机台控制驱动的下针板，所述顶针固定于所述下针板上，所述下针板靠近所述B板的一侧设有面针板。

进一步的，所述下模座上开设有与所述顶针相适配的安全过孔，所述顶针在所述下针板的驱动下可伸入至所述安全过孔内。

进一步的，所述安全过孔的深度小于所述顶针的移动位移。

本实用新型提供的一种模具的天侧行位安全保护顶针结构，A板和B板开模时，斜导柱驱动行位座和行位镶件远离下模座，顶针在下针板的驱动下将产品顶出；A板和B板合模时，下针板先驱动顶针复位，斜导柱再驱动行位座和行位镶件靠近下模座，进行下次的产品注塑成型。取代了行位的弹簧结构，使模具更加安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的结构爆炸图。

图3是本实用新型提供的结构剖面图。

附图标号说明：1、A板；2、B板；3、上模座；4、下模座；41、安全过孔；5、斜边固定块；6、斜导柱；7、行位座；71、斜槽；8、行位镶件；9、顶针；10、底板；11、下针板；12、面针板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图3，为实用新型公开的一种模具的天侧行位安全保护顶针结构，包括相互开合的A板1和B板2，所述A板1的一侧设有上模座3，所述B板2的一侧设有与所述上模座3相适配的下模座4，倒扣产品成型于所述上模座3和所述下模座4之间。

所述A板1固定有斜边固定块5，所述斜边固定块5上设有往所述B板2方向延伸的斜导柱6，所述B板2上设有可移动的行位座7，所述行位座7具体在竖直方向上移动，即所述行位座7通过移动靠近或者原理所述下模座4。所述行位座7上开设有斜槽71，所述斜导柱6伸入至所述斜槽71内并在可所述斜槽71内滑动，所述行位座7的一端还设有伸入至所述所述上模座3和所述下模座4之间并抵靠于产品倒扣面的行位镶件8。所述上模座3、所述下模座4和所述行位镶件8相互配合成产品成型位，即所述行位镶件8紧贴产品的侧边设置。具体的，对于在天侧行位的注塑产品，所述斜导柱6以所述斜边固定块5为支点由内向外倾斜，所述行位座7和所述行位镶件8在所述斜导柱6的驱动下在竖直方向上移动，即在所述A板1和所述B板2开模时，所述斜导柱6驱动所述行位座7向所述下模座4外侧移动，即往远离所述下模座4的方向移动，此时所述行位镶件8随着所述行位座7的移动而移动，使得所述行位镶件8离开产品的倒扣面；相反的，在所述A板1和所述B板2合模时，所述斜导柱6驱动所述行位座7向所述下模座4内侧移动，即往靠近所述下模座4的方向移动，此时所述行位镶件8随着所述行位座7的移动而移动，使得所述行位镶件8重新与所述下模座4配合，准备下一次的产品注塑成型操作。进一步的，所述斜导柱6至少设有两个，且所述斜导柱6均匀分布于所述下模座4的两侧，即所述下模座4的上侧和下侧均至少分布有一个所述斜导柱6，一个所述行位座7和一个所述行位镶件8，在所述A板1和所述B板2开模时，所述下模座4上下两侧的所述行位镶件8移动能使得产品的四周分布有尽可能少的抵靠物，使得产品能更顺利地被顶出。

所述B板2的一侧设有可依次穿过所述B板2和所述下模座4并顶出产品的顶针9。具体的，所述B板2的一侧设有底板10，所述底板10具体固定于机台上，所述底板10靠近所述B板2的一侧设有由模具机台控制驱动的下针板11，所述顶针9固定于所述下针板11上，所述下针板11具体驱动所述顶针9往靠近产品的方向或者远离产品的方向往返移动，所述下针板11靠近所述B板2的一侧设有面针板12，起到保护所述下针板11和美观的作用。具体的，所述下模座4上开设有与所述顶针9相适配的安全过孔41，所述顶针9在所述下针板11的驱动下可伸入至所述安全过孔41内，所述安全过孔41的深度小于所述顶针9的移动位移，能保证所述顶针9在所述下针板11的驱动下能顺利穿过所述安全过孔41并伸出所述下模座4的表面，与产品相抵靠并顺利将产品顶出。

具体的在所述A板1和所述B板2开模时，所述斜导柱6驱动所述行位座7向远离所述下模座4的方向移动，所述行位镶件8随着所述行位座7的移动而移动，使得所述行位镶件8离开产品的倒扣面，此时，所述下针板11驱动所述顶针9往靠近所述下模座4的方向移动，并伸出所述安全过孔41将产品顶起，完成产品的脱模。相反的，在所述A板1和所述B板2合模时，所述下针板11先驱动所述顶针9往远离所述下模座4的方向移动，使得所述顶针9穿过所述安全过孔41进行复位。优选的，所述顶针9复位移动超过所述行位座7的位置，即使所述行位座7失效也不会破坏到所述顶针9。而后所述A板1和所述B板2继续相互靠近，所述斜导柱6即能驱动所述行位座7往靠近所述下模座4的方向移动，所述行位镶件8随着所述行位座7的移动而移动，所述行位镶件8重新与所述下模座4配合，直至所述上模座3、所述下模座4和所述行位镶件8重新形成产品注塑位，即能准备下一次的产品注塑成型操作。不受所述行位座7的重力影响，所述斜导柱6始终能驱动所述行位镶件8离开产品倒扣位，使得所述顶针9能顺利顶出产品，且在所述A板1和所述B板2合模时所述顶针9首先进行复位后，所述上模座3和所述下模座4才进行抵靠结合，进一步保护所述顶针9，使得整个模具的操作更安全可靠。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。