APEC高频脉冲污水电解处理用高频逆变器

摘要

本实用新型属于污水电解处理用逆变器技术领域，具体涉及APEC高频脉冲污水电解处理用高频逆变器，其中包括APEC高频脉冲污水电解处理设备，所述APEC高频脉冲污水电解处理设备包括电解腔，所述电解腔上方固定安装有支架，所述支架上方固定安装有若干电解器，所述支架左侧固定安装有逆变腔，所述逆变腔内壁固定有逆变器，所述逆变器与电解器之间连接有导电线，所述逆变腔内部设置有散热机构，所述逆变腔前后两侧均开设有散热槽，所述逆变腔底部开设有通孔，所述逆变器下端设置于通孔内，所述散热机构包括电机，所述电机与逆变腔内壁固定连接，该装置解决了当前无法在高频逆变器运行过程中对逆变器进行高效散热的问题。

说明书

技术领域

本实用新型属于污水电解处理用逆变器技术领域，具体涉及APEC高频脉冲污水电解处理用高频逆变器。

背景技术

污水电解处理法是指应用电解的机理，使本原废水中有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应转化成为无害物质以实现废水净化的方法，一般电解设备所需电流为交流电，因此，需采用逆变器，逆变器是把直流电能转变成定频定压或调频调压交流电的转换器，现有的高频逆变器，在给污水电解输送电流时会产生高温，现有技术无法对逆变器进行高效的散热工作，相对散热效果较差，容易烧坏逆变器。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供APEC高频脉冲污水电解处理用高频逆变器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：APEC高频脉冲污水电解处理用高频逆变器，包括APEC高频脉冲污水电解处理设备，所述APEC高频脉冲污水电解处理设备包括电解腔，所述电解腔上方固定安装有支架，所述支架上方固定安装有若干电解器，所述支架左侧固定安装有逆变腔，所述逆变腔内壁固定有逆变器，所述逆变器与电解器之间连接有导电线，所述逆变腔内部设置有散热机构。

本实用新型进一步说明，所述逆变腔前后两侧均开设有散热槽，所述逆变腔底部开设有通孔，所述逆变器下端设置于通孔内。

本实用新型进一步说明，所述散热机构包括电机，所述电机与逆变腔内壁固定连接，所述电机一侧固定连接有转杆，所述转杆外端固定有齿轮，所述齿轮前后两侧均啮合有圆齿，所述圆齿与逆变腔内壁轴承连接，所述圆齿右侧固定安装有扇叶。

本实用新型进一步说明，所述圆齿左侧固定有挤压板，所述逆变腔内壁固定有气压腔，所述气压腔设置于挤压板下方，所述气压腔内壁滑动连接有气压板，所述气压板上方固定有气压杆，所述气压腔下方管道连接有吹气腔。

本实用新型进一步说明，所述气压板与气压腔底部弹簧连接，所述气压腔与外界管道连接，且管道内设置有单向阀。

本实用新型进一步说明，所述挤压板、气压杆的外端均为圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，采用散热机构，散热过程中，圆齿转动，带动挤压板绕圆齿中心转动，直至挤压板外端与气压杆外端接触，并对气压杆外端进行挤压，气压杆受力，推动气压板沿气压腔内壁向下滑动，气压板下方的气体受到挤压后，通过管道进入到吹气腔内，从而从吹气腔喷出，通过设置吹气腔，可以在对逆变器上方进行散热的同时，对逆变器下端同步散热，进一步提高对逆变器的散热效果，充分避免逆变器被烧坏，且结构简单，造价不高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的逆变腔平面示意图；

图3是本实用新型的逆变腔内部结构示意图；

图4是本实用新型的散热机构结构示意图；

图5是本实用新型的气压腔平面示意图；

图中：1、电解腔；2、支架；3、电解器；4、逆变腔；5、逆变器；6、导电线；7、电机；8、散热槽；9、转杆；10、齿轮；11、圆齿；12、扇叶；13、挤压板；14、气压腔；15、气压板；16、气压杆；17、吹气腔。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：APEC高频脉冲污水电解处理用高频逆变器，包括APEC高频脉冲污水电解处理设备，APEC高频脉冲污水电解处理设备包括电解腔1，电解腔1上方固定安装有支架2，支架2上方固定安装有若干电解器3，支架2左侧固定安装有逆变腔4，逆变腔4内壁固定有逆变器5，逆变器5与电解器3之间连接有导电线6，逆变腔4内部设置有散热机构，操作人员开启APEC高频脉冲污水电解处理设备，污水进入到电解腔1，这时逆变腔4中的逆变器5运行，将外部直流电变为交流电，交流电传输到逆变器5下端，之后通过导电线6将电流传输到电解器3中，电解器3得到交流电后将交流电传输到污水中，对污水进行电解工作，对污水的电解过程中，散热机构自动运行，将逆变腔4内的逆变器5运行所产生的高温排放出逆变腔4，对逆变器5进行高效散热工作，防止逆变器5运行温度过高而被烧坏；

逆变腔4前后两侧均开设有散热槽8，逆变腔4底部开设有通孔，逆变器5下端设置于通孔内，通过上述步骤，污水电解过程中，散热机构运行，逆变器5产生的高温使逆变腔4内部空气温度升高，这时散热机构对逆变腔4内部高温热气进行吹动，将高温气体通过散热槽8吹出逆变腔4，从而有效的进行散热工作，保障逆变器5的质量；

散热机构包括电机7，电机7与逆变腔4内壁固定连接，电机7一侧固定连接有转杆9，转杆9外端固定有齿轮10，齿轮10前后两侧均啮合有圆齿11，圆齿11与逆变腔4内壁轴承连接，圆齿11右侧固定安装有扇叶12，通过上述步骤，散热机构运行，外部电源驱动电机7运行，电机7带动转杆9转动，转杆9带动齿轮10转动，齿轮10通过啮合带动圆齿11绕轴承中心转动，从而带动扇叶12绕圆齿11中心转动，扇叶12转动带动气流，将逆变腔4内部的高温热气吹动，高温热气被吹动到散热槽8，并从散热槽8排放出去，对逆变器5进行高效散热，避免逆变器5被烧坏，使污水电解工作持续有效运行；

圆齿11左侧固定有挤压板13，逆变腔4内壁固定有气压腔14，气压腔14设置于挤压板13下方，气压腔14内壁滑动连接有气压板15，气压板15上方固定有气压杆16，气压腔14下方管道连接有吹气腔17，通过上述步骤，散热过程中，圆齿11转动，带动挤压板13绕圆齿11中心转动，直至挤压板13外端与气压杆16外端接触，并对气压杆16外端进行挤压，气压杆16受力，推动气压板15沿气压腔14内壁向下滑动，气压板15下方的气体受到挤压后，通过管道进入到吹气腔17内，从而从吹气腔17喷出，通过设置吹气腔17，可以在对逆变器5上方进行散热的同时，对逆变器5下端同步散热，进一步提高对逆变器5的散热效果，充分避免逆变器5被烧坏，且结构简单，造价不高；

气压板15与气压腔14底部弹簧连接，气压腔14与外界管道连接，且管道内设置有单向阀，通过上述步骤，当挤压板13对气压杆16进行挤压时，推动气压板15沿气压腔14内壁向下滑动，这时弹簧受力形变，气压板15下方的气体被快速挤压到吹气腔17中，并从吹气腔17喷出，进行高效散热工作，当挤压板13绕圆齿11中心转动至与气压杆16脱离接触，这时气压杆16上端失去挤压力，弹簧产生的反作用力推动气压板15沿气压腔14内壁向上移动直至复位，复位过程中，通过管道从外界抽取气体，单向阀控制外界气体单向进入到气压腔14内，便于对逆变器5底部的吹气工作持续有效进行；

挤压板13、气压杆16的外端均为圆弧形，通过上述步骤，在挤压板13与气压杆16相互接触，并相互挤压时，通过将挤压板13、气压杆16外端均设置成圆弧形，可以使两者相互挤压相互摩擦时受力降低，从而两者相互摩擦时相对能够更为顺畅，保证散热效率，降低结构的磨损，提高挤压板13、气压杆16使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。