一种便于更换拉毛刀的拉毛辊

摘要

本实用新型公开了一种便于更换拉毛刀的拉毛辊，包括：拉毛辊体，所述拉毛辊体的一端与左固定转轴焊接固定，且拉毛辊体远离左固定转轴的一端与右固定转轴焊接固定，同时拉毛辊体的外侧安装有安装筒，并且安装筒的外侧均匀固定设置有多组拉毛刀结构，安装筒的内壁上开设有定位槽，且拉毛辊体的外侧焊接固定有定位条。该便于更换拉毛刀的拉毛辊，使用工具将固定螺帽进行螺接下来，此时可将安装筒自拉毛辊体内部进行拉出，可将新的安装筒安装在拉毛辊体上的时候，再通过固定螺帽进行固定住，以此完成对安装筒上的拉毛刀结构进行更换工作，更换的方式简单方便。

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉毛辊领域，具体为一种便于更换拉毛刀的拉毛辊。

背景技术

随着社会的发展以及人民生活水平的不断提高，现如今人们对服饰的追求不仅仅停留在保暖和遮羞的作用，更多的要求是服饰的美观、时尚、个性，这也就对纺织面料的加工工艺提出了各种各样更高的要求；纺织面料拉毛工艺就是其中一种面料的特殊处理工艺，纺织面料拉毛工艺就是用机器把面料表面拉出绒毛，一般涤纶的针织布(摇粒绒)和棉的梭织布(法兰绒)比较多；拉毛布是按用途的要求，把光滑的胚布表面经过起毛机起毛，达到客户要求的布面绒度的布；拉毛布有单双面之分，又分为“经纬编”、“KS布”、“长纤”、“啊伦布”、“TR/TC”、“锥纺”等等七百多个品种。

除去面料本身的品种、厚度等因素外，一般而言，经过拉毛加工处理使面料达到相应要求的毛蓬松度，需要拉毛辊上的拉毛刀与布料进行摩擦工作，拉毛刀在长时间使用之后，其端部受到摩擦后会变钝变短，无法对布料进行拉毛工作，需要对拉毛辊上的拉毛刀进行更换，市场上拉毛辊上的拉毛刀存在不易更换的问题，针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换拉毛刀的拉毛辊，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种便于更换拉毛刀的拉毛辊，包括：

拉毛辊体，所述拉毛辊体的一端与左固定转轴焊接固定，且拉毛辊体远离左固定转轴的一端与右固定转轴焊接固定，同时拉毛辊体的外侧安装有安装筒，并且安装筒的外侧均匀固定设置有多组拉毛刀结构，安装筒的内壁上开设有定位槽，且拉毛辊体的外侧焊接固定有定位条。

优选的，所述拉毛辊体的右上侧焊接固定有限位环，且限位环与拉毛辊体的剖面为同心圆，限位环的直径大于安装筒的直径。

优选的，所述定位槽、定位条的尺寸相适配，且定位槽、定位条的剖面均为燕尾形设置，同时定位条插接在定位槽的内部，拉毛辊体、安装筒之间通过定位槽、定位条进行定位安装。

优选的，所述拉毛辊体的左侧表面开设有螺纹结构，且固定螺帽与螺纹结构的尺寸相适配，同时固定螺帽螺接安装在螺纹结构上。

优选的，所述安装筒设置在固定螺帽和限位环之间，且安装筒的一端通过限位环进行限位，同时安装筒的另一端通过固定螺帽进行限位固定。

优选的，所述拉毛刀结构包括刀盘、刀尖端、倾斜面、内凹部、开孔和外凸部，且拉毛刀结构在安装筒的外侧表面均匀设置为多组，同时相邻两组拉毛刀结构之间的距离一致，拉毛刀结构上的刀盘端部固定设置有刀尖端，且刀尖端的底部设置有倾斜面，刀盘的表面开设有外凸部，且刀盘的被面设置有内凹部，刀盘内部开设有开孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用工具将固定螺帽进行螺接下来，此时可将安装筒自拉毛辊体内部进行拉出，可将新的安装筒安装在拉毛辊体上的时候，再通过固定螺帽进行固定住，以此完成对安装筒上的拉毛刀结构进行更换工作，更换的方式简单方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构图1中的A-A剖面示意图；

图3为本实用新型结构图2中的A处放大示意图；

图4为本实用新型结构图1中的B-B剖面示意图；

图5为本实用新型结构图1中的C-C剖面示意图。

图中标号：1、左固定转轴；2、拉毛辊体；3、固定螺帽；4、拉毛刀结构；41、刀盘；42、刀尖端；43、倾斜面；44、内凹部；45、开孔；46、外凸部；5、定位槽；6、定位条；7、安装筒；8、限位环；9、右固定转轴；10、内部开孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种便于更换拉毛刀的拉毛辊，包括：拉毛辊体2；

拉毛辊体2的一端与左固定转轴1焊接固定，且拉毛辊体2远离左固定转轴1的一端与右固定转轴9焊接固定，同时拉毛辊体2的外侧安装有安装筒7，并且安装筒7的外侧均匀固定设置有多组拉毛刀结构4，安装筒7的内壁上开设有定位槽5，且拉毛辊体2的外侧焊接固定有定位条6。

工作原理：在需要对磨损严重的拉毛刀结构4进行更换的时候，此时使用工具将固定螺帽3进行螺接下来，此时可将安装筒7自拉毛辊体2内部进行拉出，可将新的安装筒7安装在拉毛辊体2上的时候，再通过固定螺帽3进行固定住，以此完成对安装筒7上的拉毛刀结构4进行更换工作，更换的方式简单方便。

作为一种较佳的实施方式，拉毛辊体2的右上侧焊接固定有限位环8，且限位环8与拉毛辊体2的剖面为同心圆，限位环8的直径大于安装筒7的直径。

如图1所示：拉毛辊体2的右上侧焊接固定有限位环8，限位环8的设置，可对安装筒7在拉毛辊体2上的位置进行限位，使得安装筒7可准确的安装在拉毛辊体2上。

作为一种较佳的实施方式，定位槽5、定位条6的尺寸相适配，且定位槽5、定位条6的剖面均为燕尾形设置，同时定位条6插接在定位槽5的内部，拉毛辊体2、安装筒7之间通过定位槽5、定位条6进行定位安装。

如图1所示：拉毛辊体2、安装筒7之间通过定位槽5、定位条6进行定位安装，拉毛辊体2在外界的驱动结构的作用下进行转动的时候，拉毛辊体2在定位槽5、定位条6的作用下可带动安装筒7、拉毛刀结构4转动，通过拉毛刀结构4对产品进行拉毛工作。

作为一种较佳的实施方式，拉毛辊体2的左侧表面开设有螺纹结构，且固定螺帽3与螺纹结构的尺寸相适配，同时固定螺帽3螺接安装在螺纹结构上。

如图1所示：当将安装筒7安装在拉毛辊体2上的时候，可将固定螺帽3通过螺接的方式，固定在安装筒7的左侧，通过固定螺帽3和限位环8，对安装筒7进行夹紧工作。

作为一种较佳的实施方式，安装筒7设置在固定螺帽3和限位环8之间，且安装筒7的一端通过限位环8进行限位，同时安装筒7的另一端通过固定螺帽3进行限位固定。

作为一种较佳的实施方式，拉毛刀结构4包括刀盘41、刀尖端42、倾斜面43、内凹部44、开孔45和外凸部46，且拉毛刀结构4在安装筒7的外侧表面均匀设置为多组，同时相邻两组拉毛刀结构4之间的距离一致，拉毛刀结构4上的刀盘41端部固定设置有刀尖端42，且刀尖端42的底部设置有倾斜面43，刀盘41的表面开设有外凸部46，且刀盘41的被面设置有内凹部44，刀盘41内部开设有开孔45。

如图2所示：拉毛刀结构4在转动的时候，通过其上的刀尖端42，对布料进行拉毛工作，拉毛刀结构4中开设有开孔45，刀尖端42与布料接触的时候，产生摩擦力，同时刀盘41温度升高，此时气流穿过开孔45的内部，可提高对拉毛刀结构4的散热效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。