贴双面胶机构及贴双面胶装置

摘要

本实用新型提供一种贴双面胶机构及贴双面胶装置，该贴双面胶机构包括安装板、送卷组件、导向组件、剪切组件和下压组件；导向组件包括移动驱动装置、移动板、第一导向座和第一导向轮，第一导向座和第一导向轮均设置在移动板上，第一导向轮设置在第一导向座第一端，第一导向座第二端倾斜向下延伸，移动驱动装置驱动移动板沿第一导向座延伸方向来回移动，第一导向座设置有第一导向槽，第一导向槽的槽壁设置有吸附结构；下压组件设置在导向组件第二端，下压组件包括升降驱动装置和下压轮，升降驱动装置驱动下压轮上下移动；剪切组件设置在下压组件与导向组件之间并位于第一导向槽的延长方向上。本实用新型具有工作效率高且双面胶断面平整的优点。

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴双面胶设备领域，具体是涉及一种贴双面胶机构及贴双面胶装置。

背景技术

一些工件由于配合需求，需要在其上粘贴双面胶。传统方法一般采用人工手动粘贴，人工手动粘贴不仅效率低下，而且粘贴效果不太好。

现在也有部分贴双面胶装置，其采用直接扯断双面胶的方式，容易导致双面胶的两端断面不平整，影响美观。另外，用扯断的方式，还容易出现粘胶与离型层断面不对齐现象，影响双面胶的正常粘贴功能。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种贴双面胶效率高且双面胶断面平整的贴双面胶机构。

本实用新型的第二目的是提供一种包含上述贴双面胶机构的贴双面胶装置。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的一种贴双面胶机构，包括安装板、送卷组件、导向组件、剪切组件和下压组件，送卷组件、导向组件、剪切组件和下压组件均设置在安装板的同一侧；导向组件包括移动驱动装置、移动板、第一导向座和第一导向轮，移动板设置在送卷组件的送胶路径上，第一导向座和第一导向轮均设置在移动板上，第一导向轮设置在第一导向座的第一端，第一导向座的第二端倾斜向下延伸，移动驱动装置驱动移动板、第一导向座和第一导向轮沿第一导向座的延伸方向来回移动，第一导向座设置有第一导向槽，第一导向槽从第一导向座的第一端向其第二端延伸，第一导向槽的槽壁设置有吸附结构；下压组件设置在第一导向座的第二端，下压组件包括升降驱动装置和下压轮，升降驱动装置驱动下压轮上下移动；剪切组件设置在下压组件与第一导向座之间，且剪切组件的剪切端位于第一导向槽的延长方向上。

由上述方案可见，通过设置导向组件，用于吸持并拉动双面胶向前移动，具有准确控制双面胶前移预设距离的功能，且本实施例无需额外设置驱动送卷组件旋转；通过设置下压轮，用于将双面胶下压至工件的待贴面，然后控制工件纵向移动，下压轮将双面胶紧紧地贴在待贴面上，防止双面胶松脱；通过设置剪切组件，用于剪断双面胶，确保双面胶断面整齐平整。本实用新型通过自动粘贴双面胶，有利于提高粘贴效率，节省人力。

进一步的方案是，第一导向座的第二端设置有凸出部，第一导向槽贯穿凸出部，且第一导向槽在凸出部的自由端设置有承托部，承托部组成第一导向槽的下侧槽壁。

更进一步的方案是，所述第一导向座还设置有第一通孔；所述吸附结构设为吸附槽，所述吸附槽沿第一导向槽的延伸方向延伸，所述第一通孔与所述吸附槽连通，或者，所述吸附结构设为多个第一吸附孔，多个所述第一吸附孔沿所述第一导向槽的延伸方向排列布置，所述第一通孔同时与多个所述第一吸附孔连通。

进一步的方案是，导向组件还包括第二导向座，第二导向座设置在移动板上并位于第一导向座与第一导向轮之间，第二导向座设置有第二导向槽，第二导向槽与第一导向槽共线并连通，第二导向槽的槽壁设置有多个第二吸附孔，多个第二吸附孔沿所述第二导向槽的延伸方向排列布置。

更进一步的方案是，第二导向座还设置有第二通孔和气槽，第二通孔通过气槽同时与多个第二吸附孔连通。

为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的一种贴双面胶装置，包括工作台、横向移动组件、竖向移动组件、纵向移动组件、定位工装和上述的贴双面胶机构，横向移动组件和纵向移动组件均设置在工作台上，竖向移动组件沿横向移动地设置在横向移动组件，贴双面胶机构上下移动地设置在竖向移动组件上，定位工装沿纵向移动地设置在纵向移动组件上，定位工装设置在贴双面胶机构的下方。

进一步的方案是，纵向移动组件设为两个以上，所有纵向移动组件沿横向排列设置，定位工装的数量与纵向移动组件的数量相等，定位工装与纵向移动组件一一对应设置。

更进一步的方案是，纵向移动组件包括纵向直线移动模组、下座、盖板和上座，下座滑动地设置在纵向直线移动模组上，上座与下座上下对应设置，上座能跟随下座同步移动，盖板设置在纵向直线移动模组上并位于上座与下座之间。

进一步的方案是，定位工装设置有两个定位槽，两个定位槽沿横向排列布置。

附图说明

图1是本实用新型贴双面胶装置实施例的结构图。

图2是本实用新型贴双面胶装置实施例中纵向移动组件的分解图。

图3是本实用新型贴双面胶装置实施例中定位工装与工件的分解图。

图4是本实用新型贴双面胶装置实施例中贴双面胶机构的结构图。

图5是本实用新型贴双面胶装置实施例中贴双面胶机构的正视图。

图6是本实用新型贴双面胶装置实施例中导向组件的分解图。

图7是本实用新型贴双面胶装置实施例中导向组件的剖视图。

图8是本实用新型贴双面胶装置实施例中下压组件的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

贴双面胶装置实施例：

参见图1，本实施例提供的贴双面胶装置，包括工作台1、横向移动组件2、竖向移动组件3、纵向移动组件4、定位工装5和贴双面胶机构6，纵向移动组件4的数量设为一个、两个或两个以上，定位工装5的数量与纵向移动组件4的数量相等，定位工装5与纵向移动组件4一一对应设置，本实施例以两个为例进行说明。

所述横向移动组件2和所述纵向移动组件4均设置在所述工作台1上。所述竖向移动组件3沿横向移动地设置在所述横向移动组件2，横向移动组件2包括安装架21和横向直线移动模组22，横向直线移动模组22沿横向延伸地设置在安装架21上，横向直线移动模组22为本领域常规技术手段，其结构和原理在此不再赘述。所述贴双面胶机构6上下移动地设置在所述竖向移动组件3上，竖向移动组件3包括沿竖向延伸的竖向直线移动模组，竖向直线移动模组为本领域常规技术手段，其结构和原理在此不再赘述。两个纵向移动组件4沿横向排列设置，纵向移动组件4沿纵向延伸，所述定位工装5沿纵向移动地设置在对应的所述纵向移动组件4上，且两个所述定位工装5均设置在所述贴双面胶机构6的下方。

参见图2，所述纵向移动组件4包括纵向直线移动模组41、下座42、盖板43和上座44，纵向直线移动模组41为本领域常规技术手段，其结构和原理在此不再赘述。所述下座42滑动地设置在所述纵向直线移动模组41上，所述上座44与所述下座42上下对应设置，所述上座44能跟随所述下座42同步移动，所述盖板43设置在所述纵向直线移动模组41上并位于所述上座44与所述下座42之间。具体地，盖板43的中部设置有条形槽431，条形槽431沿纵向延伸。下座42的中部设置有凸条421，凸条421插装在条形槽431内并能沿条形槽431的延伸方向移动。凸条421的两端均开设有第一安装孔422，上座44纵向的两侧均开设有第二安装孔441，第二安装孔441设为弧形孔，第二安装孔441沿横向弧形延伸，第一安装孔422与第二安装孔441对应连通。上座44通过第一连接件(图中未示出)与下座42连接，第一连接件穿过第二安装孔441连接在第一安装孔422内。

参见图3，所述定位工装5设置有两个定位槽51，两个所述定位槽51沿横向排列布置。定位槽51的形状与工件7的形状匹配，工件7与定位槽51间隙配合。为了方便工件7放入定位槽51内，定位槽51在其竖向上的槽口周边设置有导引斜面，导向斜面从上至下向定位槽51内倾斜延伸。为了方便拿取，定位槽51在其纵向的两侧槽壁上分别开设有开口52，两个开口52相对设置并与定位槽51连通。

本实施例的工件7顶部设置有凸部71和两个待贴面72，两个待贴面72分别设置在凸部71的两侧，凸部71和待贴面72均沿横向延伸。

参见图4至图8，贴双面胶机构6包括安装板61、送卷组件62、导向组件63、剪切组件64和下压组件65，所述送卷组件62、所述导向组件63、所述剪切组件64和所述下压组件65均设置在所述安装板61的同一侧。

送卷组件62包括送卷转轴621、托盘622和阻尼器(图中未画出)，送卷转轴621贯穿托盘622的中心，阻尼器设置在送卷转轴621的端部上并位于托盘622的背面，托盘622的正面用于设置双面胶卷，该双面胶卷缠绕在送卷转轴621的外侧，阻尼器能控制送卷转轴621缓慢旋转。

所述导向组件63包括移动驱动装置631、移动板632、第一导向座633、第二导向座634和第一导向轮635。所述移动板632倾斜向下地设置在所述送卷组件62的送胶路径上，所述第一导向座633、第二导向座634和所述第一导向轮635均设置在所述移动板632上，且第一导向座633与第二导向座634沿同一直线设置，该倾斜直线倾斜向下延伸，所述第一导向轮635设置在所述第一导向座633的第一端，第二导向座634设置在第一导向座633和第一导向轮635之间。所述移动驱动装置631优选为气缸或液压缸，移动驱动装置631能驱动所述移动板632、所述第一导向座633、第二导向座634和所述第一导向轮635沿该倾斜直线的延伸方向来回移动。双面胶卷的自由端缠绕在第一导向轮635上，为了扯紧双面胶带，安装板61在送卷组件62与第一导向轮635之间设置有两个第二导向轮，第一导向轮635和两个第二导向轮呈三角形布置。双面件带依次缠绕经过两个第二导向轮后缠绕在第一导向轮635外侧。

所述第一导向座633设置为近似“之”字形，第一导向座633的第一端与第二导向座634连接，第一导向座633设置有供双面胶穿过的第一导向槽6331，所述第一导向槽6331从所述第一导向座633的第一端向其第二端延伸。所述第一导向槽6331的槽壁设置有用于吸持双面胶带的吸附结构。本实施例中，吸附结构设为吸附槽6332，吸附槽6332沿第一导向槽6331的延伸方向延伸。所述第一导向座633还设置有第一通孔6333，所述第一通孔6333与吸附槽6332连通。在其他实施例中，吸附结构设为多个第一吸附孔，多个所述第一吸附孔沿所述第一导向槽的延伸方向排列布置。第一通孔同时与多个第一吸附孔连通。

第二导向座634设置“一”字形，第二导向座634的第一端向第一导向轮635延伸，第二导向座634的第二端与第一导向座633的第一端连接。所述第二导向座634设置有供双面胶穿过的第二导向槽6341，第二导向槽6341沿第二导向座634的延伸方向延伸，所述第二导向槽6341与所述第一导向槽6331共线并连通。所述第二导向槽6341的槽壁设置有用于吸持双面胶带的第二吸附孔6342，第二吸附孔6342的数量设为多个，多个第二吸附孔6342沿沿第二导向槽6341的延伸方向排列布置。所述第二导向座634还设置有第二通孔6343和气槽6344，所述第二通孔6343通过气槽6344同时与多个第二吸附孔6342连通。

第一通孔6333和第二通孔6343均与外设的负压装置连通，负压装置能吸走吸附结构和第二吸附孔6342内的空气，使得双面胶带牢靠地固定在第一导向槽6331和第二导向槽6341的各自槽壁上，便于带动双面胶带一起前移。当移动到位后，负压装置停止抽真空并反向供气，使得吸附结构和第二吸附孔6342内充有气体，使得双面胶带与槽壁分离，使得双面胶带能相对第一导向槽6331及第二导向槽6341移动。

所述下压组件65设置在所述第一导向座633的第二端，所述下压组件65包括第一连接座651、升降驱动装置652、轮轴653、下压轮654和两个安装臂655，第一连接座651与安装板61固连，升降驱动装置652设置在第一连接座651上，升降驱动装置652优选为气缸或液压缸，两个安装臂655平行地设置在升降驱动装置652的驱动端，轮轴653的两端分别于两个安装臂655连接，轮轴653沿垂直双面胶带移动方向延伸，下压轮654套设在轮轴653的中部上，下压轮654能绕轮轴653转动，下压轮654的厚度大于或等于双面胶带的宽度。所述升降驱动装置652能驱动轮轴653及所述下压轮654上下移动。

所述剪切组件64设置在所述下压组件65与所述第一导向座633之间，且所述剪切组件64的剪切端位于所述第一导向槽6331的延长方向上。具体地，剪切组件64包括夹持安装座641和气剪642，夹持安装座641的一端固连在安装板61上，夹持安装座641的另一端设置有夹持口，气剪642可拆卸地设置在夹持口内，气剪642的剪切端向双面胶带方向延伸，双面胶带穿过剪切端。

为了方便气剪642剪断双面胶带，本实施例的所述第一导向座633在其第二端，即在靠近气剪642的一端设置有凸出部6334，所述第一导向槽6331贯穿所述凸出部6334，且所述第一导向槽6331在所述凸出部6334的自由端设置有承托部6335，所述承托部6335位于所述第一导向槽6331的下方，双面胶带从承托部6335上方穿出，起承托双面胶带的作用，使得凸出第一导向槽6331的双面胶带能保持在第一导向槽6331的延长方向上，方便气剪642剪切。

综上可见，本实用新型通过设置导向组件，用于吸持并拉动双面胶向前移动，具有准确控制双面胶前移预设距离的功能，且本实施例无需额外设置驱动送卷组件旋转；通过设置下压轮，用于将双面胶下压至工件的待贴面，然后控制工件纵向移动，下压轮将双面胶紧紧地贴在待贴面上，防止双面胶松脱；通过设置剪切组件，用于剪断双面胶，确保双面胶断面整齐平整。本实用新型通过自动粘贴双面胶，有利于提高粘贴效率，节省人力。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。