一种具备耐化学腐蚀性的功能纤维

摘要

本实用新型涉及用于制造充气轮胎的轮胎帘子布织物，具体涉及一种具备耐化学腐蚀性的功能纤维。采用酚醛树脂、环氧树脂或丁吡胶乳对汽车轮胎帘子布用纤维浸渍处理所获表面具有耐化学腐蚀涂层的功能纤维，其耐化学持久性较差，在较短的时间内，所获功能纤维的表面涂层仍会受轮胎中化学物质的腐蚀，造成纤维与橡胶结合力下降，进而降低了轮胎的强度以及缩短了轮胎的使用寿命。针对上述问题，本实用新型提供一种具备耐化学腐蚀性的功能纤维，包括纤维层、预处理层、耐化学层、橡胶相容层，层与层之间在功能上相互支持相互作用，使得所获功能纤维获得了更好的强度和耐化学持久性。

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于制造充气轮胎的轮胎帘子布织物，具体涉及一种具备耐化学腐蚀性的功能纤维。

背景技术

汽车行业在现如今发展速度迅猛，轮胎行业也经久不衰，轮胎耐久性和安全性也是汽车的重要指标，帘子布是轮胎的骨架，其质量是决定轮胎质量的关键因素之一。

目前，国内对轮胎帘子布用纤维的处理多采用酚醛树脂、环氧树脂或丁吡胶乳浸渍法，这些方法所获得的功能纤维，耐化学持久性较差，在较短的时间内，这些功能纤维的表面涂层仍会受轮胎中化学物质的腐蚀，造成纤维裸露，与橡胶结合力下降，进而降低了轮胎的强度以及缩短了轮胎的使用寿命。因此，纤维的耐化学腐蚀性好坏在一定程度上决定了轮胎帘子布的优劣。

聚氯乙烯树脂具有较强的耐化学物腐蚀性和耐磨性。其受热不变形，在纤维上附着力较强。本实用新型利用聚氯乙烯树脂的优点，采用聚氯乙烯树脂乳液对轮胎帘子布用纤维进行表面处理，最终获得了一种耐化学腐蚀性优良的轮胎帘子布用纤维。

实用新型内容

现有技术中存在的问题是：采用酚醛树脂、环氧树脂或丁吡胶乳液对汽车轮胎帘子布用纤维浸渍处理后，所获表面具有耐化学腐蚀涂层的功能纤维耐化学持久性较差，在较短的时间内，这些功能纤维的表面涂层仍会受轮胎中化学物质的腐蚀，造成纤维与橡胶结合力下降，进而降低了轮胎的强度以及缩短了轮胎的使用寿命。针对上述问题，本实用新型提供一种具备耐化学腐蚀性的功能纤维，包括纤维层、预处理层、耐化学层、橡胶相容层。

优选地，所述纤维层所用纤维为尼龙纤维或涤纶纤维。

优选地，所述纤维层纤维的直径为0.08mm-1mm。

优选地，所述预处理层为聚氯乙烯树脂，所述聚氯乙烯树脂具有较强的耐化学物腐蚀性和耐磨性，其受热不易变形，所述聚氯乙烯树脂的玻璃化转变温度为0-20℃，这种低玻璃化转变温度的聚氯乙烯树脂涂层具有较低的极性，与纤维相近，所以在纤维表面附着力更佳，同时还能保证处理后的纤维具有柔软的手感且表面涂层不容易返粘。另外，根据相似相容原理，预处理层与耐化学层之间的界面结合力较好，对进一步提高轮胎帘子布用功能纤维的耐化学持久性十分有利。

优选地，所述预处理层的厚度为2-3μm。

优选地，所述耐化学层为聚氯乙烯树脂，所述聚氯乙烯树脂的玻璃化转变温度为50-80℃，具有较高的硬度、交联度、耐腐蚀性和韧性，采用这种高玻璃化转变温度的聚氯乙烯树脂涂层可进一步提高帘子布用功能纤维的耐化学性、耐磨性和持久性。

优选地，所述耐化学层的厚度为8-10μm。

优选地，所述橡胶相容层为玻璃化转变温度为10-20℃的氯乙烯-偏氯乙烯共聚树脂，低玻璃化转变温度的氯乙烯-偏氯乙烯共聚树脂能够保证所获功能纤维的柔软度，使得功能纤维表面的涂层不易开裂，其与轮胎橡胶层的结合性更强，贴合的更牢固。另外，所述氯乙烯-偏氯乙烯共聚树脂对酸碱等腐蚀性化学物质也具有良好的阻隔性。

优选地，所述橡胶相容层的厚度为8-10μm。

有益效果

(1)本实用新型所获功能纤维具有较好的耐腐蚀性，对轮胎橡胶材料层分泌出来的化学物质具有较好的阻隔；

(2)本实用新型所获功能纤维表面的涂层柔韧性佳，不易脱落，降低纤维裸露的风险，能够有效提高功能纤维制轮胎帘子布的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种具备耐化学腐蚀性的功能纤维的结构示意图。

图中：1.纤维层，2.预处理层，3.耐化学层，4.橡胶相容层。

具体实施方式

本实用新型中所采用玻璃化转变温度为0-20℃的聚氯乙烯树脂乳液可以是无锡洪汇新材料科技股份有现公司生产的氯乙烯共聚乳液VAERS 2715。

本实用新型中所采用玻璃化转变温度为50-80℃的聚氯乙烯树脂乳液可以是无锡洪汇新材料科技股份有现公司生产的聚氯乙烯共聚乳液VAERS 2764、VAERS 2768或VAERS2758。

本实用新型中所采用玻璃化温度在10-20℃的聚氯乙烯-偏氯乙烯共聚树脂乳液可以是无锡洪汇新材料科技股份有现公司生产的VAERS 2804或VAERS 2820。

如图1所示，一种具备耐化学腐蚀性的功能纤维，包括纤维层1、预处理层2、耐化学层3、橡胶相容层4。

在一个具体地实施例中，所述纤维层1所用纤维为尼龙纤维、涤纶纤维。

在一个具体地实施例中，所述纤维层1纤维的直径为0.08mm-1mm。

在一个具体地实施例中，所述预处理层2为聚氯乙烯树脂，所述聚氯乙烯树脂的玻璃化转变温度为0-20℃。

在一个具体地实施例中，所述预处理层2的厚度为2-3μm。

在一个具体地实施例中，所述耐化学层3为聚氯乙烯树脂，所述聚氯乙烯树脂的玻璃化转变温度为50-80℃。

在一个具体地实施例中，所述耐化学层3的厚度为8-10μm。

在一个具体地实施例中，所述橡胶相容层4为氯乙烯-偏氯乙烯共聚树脂，所述氯乙烯-偏氯乙烯共聚树脂的玻璃化转变温度为10-20℃。

在一个具体地实施例中，所述橡胶相容层4的厚度为8-10μm。

制备时，先将纤维浸渍在玻璃化转变温度为0-20℃的聚氯乙烯树脂乳液中，150℃下烘烤30s，得到预处理层2包裹的纤维，接着将纤维继续浸渍在玻璃化转变温度为50-80℃的聚氯乙烯树脂乳液中，150℃下烘烤1min，得到耐化学层3包裹的纤维，最后将纤维继续浸渍在玻璃化转变温度为10-20℃的氯乙烯-偏氯乙烯共聚树脂乳液中，150℃下烘烤1min，即得到耐化学腐蚀性的功能纤维。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。