工业厂房电缆桥架及母线槽架空放置装置

摘要

本实用新型工业厂房电缆桥架及母线槽架空放置装置，属于电缆安装领域，承重力强，对电缆支撑的安全可靠性高。包括电缆引桥，所述电缆引桥呈平面框架结构；电缆引桥水平设置；沿电缆引桥长度延伸方向，在电缆引桥的两侧设置有多根与上方屋顶主梁相对应的立杆，立杆的顶端与屋顶主梁相连接，立杆的底端竖直向下并与电缆引桥相连接；由电缆引桥与两侧的立杆包围形成吊桥式结构。采用电缆引桥放置电缆及其母线槽，由于电缆引桥呈平面框架结构，与门型支架单独一根横担相比，电缆引桥对电缆桥架或母线槽的支撑点更多，且电缆引桥与所有的立杆连接成一体，形成一个整体承力体系，其承载能力增强。安装时更利于保证电缆引桥的平整度，能更好的支撑电缆及其母线槽。

说明书

技术领域

本实用新型属于电缆及母线槽安装领域，具体的是工业厂房电缆桥架及母线槽架空放置装置。

背景技术

现行的大、重型电缆桥架及母线槽桥架空放置的方式是在建筑物的墙梁上设置三角形支架或在楼板梁上设置门型支架。

一些大型工业厂房，常采用钢结构与轻质板材屋顶相结合的形式，即利于钢结构作为主体支撑结构，利于钢结构支撑轻质板屋顶。钢结构的屋顶主梁之间的间距较大，超过6米。若采用传统的门型支架，由于门型支架需要固定在屋顶主梁上，导致相邻两副门型支架之间的间距较大。且这类工业厂房，为达到良好的采光及通风效果，侧墙一般为玻璃窗户，且电缆安装位置距侧墙较远，使得支架无法在侧梁上生根架设。故，相邻两副门型支架之间无法搭设其它辅助支架。电缆放置于间距较大的门型支架上时，在重力作用下，电缆在门型支架的镂空区下弯，无法对电缆进行良好支撑，特别是对于重型电缆，更加突出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决工业厂房内传统门型支架间距大的问题，提供一种工业厂房电缆桥架及母线槽架空放置装置，其承重力强，对电缆支撑的安全可靠性高。

本实用新型采用的技术方案是：工业厂房电缆桥架及母线槽架空放置装置，包括电缆引桥，所述电缆引桥呈平面框架结构；电缆引桥水平设置；沿电缆引桥长度延伸方向，在电缆引桥的两侧设置有多根与上方屋顶主梁相对应的立杆，立杆的顶端与屋顶主梁相连接，立杆的底端竖直向下并与电缆引桥相连接；由电缆引桥与两侧的立杆包围形成吊桥式结构。

进一步的，所述电缆引桥包括相互平行的左边框、右边框和横担；电缆引桥上与相邻两根立杆之间的对应区域内分布有多根所述横担；横担一端固定于左边框，另一端固定于右边框。

进一步的，多根横担等间距设置。

进一步的，位于电缆引桥左侧的立杆底端固定于左边框；位于电缆引桥右侧的立杆底端固定于右边框。

进一步的，沿着电缆引桥长度延伸方向，在各根立杆的前后两侧分别设置有与立杆共竖直面的斜拉杆，所述斜拉杆一端固定于立杆，另一端固定于电缆引桥。

进一步的，沿立杆竖向，设置有上下两组斜拉杆，且两组斜拉杆相互平行。

进一步的，沿着电缆引桥长度延伸方向，电缆引桥的位于相邻两根立杆之间的区域为引桥段；各引桥段内的位于上方的斜拉杆的底端延伸至引桥段的中部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的工业厂房电缆桥架及母线槽架空放置装置，采用电缆引桥放置电缆桥架及母线槽，由于电缆引桥呈平面框架结构，与门型支架单独一根横担相比，电缆引桥对电缆的支撑点更多，且电缆引桥与所有的立杆连接成一体，形成一个整体承力体系，其承载能力增强。安装时更利于保证电缆引桥的平整度，能更好的支撑电缆桥架及母线槽。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为立杆与屋顶主梁安装主视图。

图中，电缆引桥1、引桥段1A、立杆2、连接板21、左边框11、右边框12、横担13、斜拉杆3、屋顶主梁4、电缆桥架/母线槽5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

工业厂房电缆桥架及母线槽架空放置装置，如图1所示，包括电缆引桥1，所述电缆引桥1呈平面框架结构；电缆引桥1水平设置；沿电缆引桥1长度延伸方向，在电缆引桥1的两侧设置有多根与上方屋顶主梁4相对应的立杆2，立杆2的顶端与屋顶主梁4相连接，立杆2的底端竖直向下并与电缆引桥1相连接；由电缆引桥1与两侧的立杆2包围形成吊桥式结构。

本实用新型公开的工业厂房电缆桥架及母线槽架空放置装置，采用电缆引桥1放置电缆桥架及母线槽5，由于电缆引桥1呈平面框架结构，与门型支架单独一根横担相比，电缆引桥1对电缆的支撑点更多，且电缆引桥1与所有的立杆2连接成一体，形成一个整体承力体系，其承载能力增强。安装时更利于保证电缆引桥1的平整度，能更好的支撑电缆桥架及母线槽5。

本实用新型，即可以用于架空放置电缆桥架，又可以架空放置母线槽。

如图3所示，屋顶主梁4通常为工字钢梁，立杆2的顶端焊接有连接板21，连接板21与屋顶主梁4的下翼缘板通过高强度螺栓连接在一起。立杆2采用槽钢或者角钢制作，即满足强度要求，重量与其它钢型材相比较轻，且便于组装。

电缆引桥1可以为平面桁架，但是，为了保证足够大的散热面积，优选的，如图2所示，所述电缆引桥1包括相互平行的左边框11、右边框12和横担13；电缆引桥1上与相邻两根立杆2之间的对应区域内分布有多根所述横担13；横担13一端固定于左边框11，另一端固定于右边框12。该设置，左边框11、右边框12和相邻两根横担13之间围成方形的镂空区，与其它形式的平面桁架相比，镂空面积大，更利于散热。电缆引桥1上与相邻两根立杆2之间的对应区域内分布有多根所述横担13，从而沿着电缆延伸方向，电缆的支撑点更加密集，缓解了电缆从相邻横担13之间下弯程度，对电缆的支撑性能得到提高。

电缆引桥1的左边框11、右边框12和横担13采用槽钢制作，其强度高，且利于组装。

为了保证各处的受力性能均衡，且便于制作，多根横担13等间距设置。横担13等间距设置，避免镂空散热区间的长度尺寸不一致，导致沿电缆长度延伸方向，对电缆架空的支撑力不均衡，出现局部下弯过大的问题。

位于电缆引桥1左侧的立杆2底端固定于左边框11；位于电缆引桥1右侧的立杆2底端固定于右边框12。

由于工业厂房屋顶主梁4之间的间距较大，故，用于吊装电缆引桥1的立杆2之间的间距较大，为了提高相邻立杆2之间的电缆引桥1节段的抗弯性能，以保证对电缆进行良好支撑，延长电缆引桥1的使用寿命，优选的，沿着电缆引桥1长度延伸方向，在各根立杆2的前后两侧分别设置有与立杆2共竖直面的斜拉杆3，所述斜拉杆3一端固定于立杆2，另一端固定于电缆引桥1。

可以仅仅设置一组斜拉杆3进行牵拉，但是，为了进一步对电缆引桥1以及立杆2进行增强，沿立杆2竖向，设置有上下两组斜拉杆3，且两组斜拉杆3相互平行。

沿着电缆引桥1长度延伸方向，电缆引桥1的位于相邻两根立杆2之间的区域为引桥段1A。由于引桥段1A的中部为抗弯薄弱区，为了消除承载薄弱点，使整个电缆引桥1各处的承载能力更趋于均衡，优选的，各引桥段1A内的位于上方的斜拉杆3的底端延伸至引桥段1A的中部。