一种天然气长输管道基础建设用管道对接装置

摘要

本实用新型涉及天然气管道连接技术领域，且公开了一种天然气长输管道基础建设用管道对接装置，包括箱体，所述箱体的底端四角处均固定安装有移动轮，所述箱体的内部分别开设有第一安装腔与第二安装腔，本实用新型通过第一电机的转动，第一电机转动时会通过第二主动齿轮与第二从动齿轮带动，第二从动齿轮转动时会带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆转动时会通过第二移动块带动活动夹持框运动，通过第三螺纹杆转动，第三螺纹杆转动时会通过固定槽块带动第二夹持块运动，并通过第二固定柱与第二滑动块的配合使用，使得第一夹持块与第二夹持块相互靠近，并随着活动夹持框与固定夹持框的靠近，从而达到防止天然气管道偏移。

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然气管道连接技术领域，具体为一种天然气长输管道基础建设用管道对接装置。

背景技术

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体。而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，在石油地质学中，通常指油田气和气田气，其组成以烃类为主，并含有非烃气体。

在天然气长输管道基础建设施工时，大多需要对管道进行对接，然后再进行后期的焊接密封，在对较小规格管道进行对接时，传统的对接方式大多是工作人员手持管道，进行对接，而这种方式易使管道出现偏移，导致对接出现误差，所以存在不便于使用的缺陷，同时增大了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气长输管道基础建设用管道对接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种天然气长输管道基础建设用管道对接装置，包括箱体，所述箱体的底端四角处均固定安装有移动轮，所述箱体的内部分别开设有第一安装腔与第二安装腔，所述第一安装腔的内部分别固定安装有第二电机、第一固定柱与隔板，所述第二电机采用双联轴电机，所述第二电机的输出轴端固定安装有第一主动齿轮，所述隔板的底端与第一安装腔的底端内壁之间活动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端贯穿通过隔板并在第一螺纹杆的外侧固定安装有第一从动齿轮，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的外侧固定安装有第一滑动块，相邻两个所述第一滑动块的底端均固定安装有第一支撑柱，所述第二安装腔的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有第二主动齿轮，所述第二安装腔的内部活动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧固定安装有第二从动齿轮，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的顶端固定安装有活动夹持框，所述箱体的顶端固定安装有固定夹持框，所述固定夹持框与活动夹持框两者之间相同，所述活动夹持框的内部分别固定安装有第一夹持板与第二固定柱，所述活动夹持框的内壁贯穿固定安装有螺纹槽块，所述螺纹槽块的内部螺纹连接有第三螺纹杆，所述第二固定柱的外侧活动安装有第二滑动块，相邻两个所述第二滑动块之间固定安装有第二夹持块，所述第二夹持块的顶端固定安装有固定槽块，所述固定槽块的内部活动连接有第三螺纹杆，所述第一夹持板与第二夹持板的相邻侧均开设有半圆形槽。

优选的，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮之间啮合连接，且第一主动齿轮与第一从动齿轮均位于隔板的上方。

优选的，所述第一滑动块贯穿通过第一固定柱，且第一滑动块位于隔板的下方。

优选的，所述箱体的底端内壁贯穿开设有与第一支撑柱相匹配的第一通孔，相邻两个所述第一支撑柱贯穿通过第一通孔位于移动轮的两侧，并与移动轮之间摩擦连接。

优选的，所述第二安装腔的内部固定安装有限位板，所述限位板贯穿通过第二螺纹杆，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮位于限位板的同一侧，且第二主动齿轮与第二从动齿轮之间啮合连接。

优选的，所述箱体的顶端内壁贯穿开设有与第二移动块相匹配的第一滑动孔。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种天然气长输管道基础建设用管道对接装置，具备以下有益效果：

1、该天然气长输管道基础建设用管道对接装置，通过第二电机工作，第二电机转动时会带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮转动时会通过第一从动齿轮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动时会带动第一移动块运动，第一移动块运动时会带动第一滑动块在第一固定柱上滑动，这样第一滑动块将会带动第一支撑柱伸出箱体的底端，并与地面接触，保持箱体的稳定，从而达到天然气管道对接时的稳定性。

2、该天然气长输管道基础建设用管道对接装置，通过第一电机的转动，第一电机转动时会通过第二主动齿轮与第二从动齿轮带动，第二从动齿轮转动时会带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆转动时会通过第二移动块带动活动夹持框运动，通过第三螺纹杆转动，第三螺纹杆转动时会通过固定槽块带动第二夹持块运动，并通过第二固定柱与第二滑动块的配合使用，使得第一夹持块与第二夹持块相互靠近，并随着活动夹持框与固定夹持框的靠近，从而达到防止天然气管道偏移。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型整体结构正面示意图；

图2为本实用新型第一安装腔内部示意图；

图3为本实用新型第二移动块示意图；

图4为本实用新型活动夹持框侧视图；

图5为本实用新型固定槽块与第三螺纹杆连接剖视图。

图中：1、箱体；2、固定夹持框；3、第一电机；4、第一支撑柱；5、第一滑动孔；6、活动夹持框；7、第二电机；8、第一主动齿轮；9、第一固定柱；10、第一螺纹杆；11、第一从动齿轮；12、第一移动块；13、第一滑动块；14、第二螺纹杆；15、第二从动齿轮；16、第二主动齿轮；17、第一夹持板；18、第二固定柱；19、螺纹槽块；20、第二滑动块；21、第二夹持块； 22、固定槽块；23、第三螺纹杆；24、隔板；25、第二移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图2，一种天然气长输管道基础建设用管道对接装置，包括箱体1，箱体1的底端四角处均固定安装有移动轮，箱体1的内部分别开设有第一安装腔与第二安装腔，第一安装腔的内部分别固定安装有第二电机7、第一固定柱9与隔板24，第二电机7采用双联轴电机，第二电机7的输出轴端固定安装有第一主动齿轮8，隔板24的底端与第一安装腔的底端内壁之间活动安装有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的顶端贯穿通过隔板24并在第一螺纹杆10的外侧固定安装有第一从动齿轮11，第一螺纹杆10的外侧螺纹连接有第一移动块12，第一移动块12的外侧固定安装有第一滑动块13，相邻两个第一滑动块13的底端均固定安装有第一支撑柱4，第二安装腔的内部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴端固定安装有第二主动齿轮16，第二安装腔的内部活动安装有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的外侧固定安装有第二从动齿轮15，第二螺纹杆14的外侧螺纹连接有第二移动块25，第二移动块25的顶端固定安装有活动夹持框6，箱体1的顶端固定安装有固定夹持框2，固定夹持框2与活动夹持框6两者之间相同，活动夹持框6的内部分别固定安装有第一夹持板17与第二固定柱18，活动夹持框6的内壁贯穿固定安装有螺纹槽块19，螺纹槽块19的内部螺纹连接有第三螺纹杆23，第二固定柱18的外侧活动安装有第二滑动块20，相邻两个第二滑动块20之间固定安装有第二夹持块21，第二夹持块21的顶端固定安装有固定槽块22，固定槽块22的内部活动连接有第三螺纹杆23，第一夹持板17与第二夹持板21的相邻侧均开设有半圆形槽。

本实施例中，第一主动齿轮8与第一从动齿轮11之间啮合连接，且第一主动齿轮8与第一从动齿轮11均位于隔板24的上方。

本实施例中，第一滑动块13贯穿通过第一固定柱9，且第一滑动块13位于隔板24的下方。

本实施例中，箱体1的底端内壁贯穿开设有与第一支撑柱4相匹配的第一通孔，相邻两个第一支撑柱4贯穿通过第一通孔位于移动轮的两侧，并与移动轮之间摩擦连接。

本实施例工作原理：使用时，通过第二电机7工作，第二电机7转动时会带动第一主动齿轮8转动，第一主动齿轮8转动时会通过第一从动齿轮11 带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10转动时会带动第一移动块12运动，第一移动块12运动时会带动第一滑动块13在第一固定柱9上滑动，这样第一滑动块13将会带动第一支撑柱4伸出箱体1的底端，并与地面接触，保持箱体1的稳定，从而达到天然气管道对接时的稳定性。

实施例二：

请参阅图3-图5，一种天然气长输管道基础建设用管道对接装置，包括箱体1，箱体1的底端四角处均固定安装有移动轮，箱体1的内部分别开设有第一安装腔与第二安装腔，第一安装腔的内部分别固定安装有第二电机7、第一固定柱9与隔板24，第二电机7采用双联轴电机，第二电机7的输出轴端固定安装有第一主动齿轮8，隔板24的底端与第一安装腔的底端内壁之间活动安装有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的顶端贯穿通过隔板24并在第一螺纹杆10的外侧固定安装有第一从动齿轮11，第一螺纹杆10的外侧螺纹连接有第一移动块12，第一移动块12的外侧固定安装有第一滑动块13，相邻两个第一滑动块13的底端均固定安装有第一支撑柱4，第二安装腔的内部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴端固定安装有第二主动齿轮16，第二安装腔的内部活动安装有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的外侧固定安装有第二从动齿轮15，第二螺纹杆14的外侧螺纹连接有第二移动块25，第二移动块25的顶端固定安装有活动夹持框6，箱体1的顶端固定安装有固定夹持框2，固定夹持框2与活动夹持框6两者之间相同，活动夹持框6的内部分别固定安装有第一夹持板17与第二固定柱18，活动夹持框6的内壁贯穿固定安装有螺纹槽块19，螺纹槽块19的内部螺纹连接有第三螺纹杆23，第二固定柱18的外侧活动安装有第二滑动块20，相邻两个第二滑动块20之间固定安装有第二夹持块21，第二夹持块21的顶端固定安装有固定槽块22，固定槽块22的内部活动连接有第三螺纹杆23，第一夹持板17与第二夹持板21的相邻侧均开设有半圆形槽。

本实施例中，第二安装腔的内部固定安装有限位板，限位板贯穿通过第二螺纹杆14，第二主动齿轮16与第二从动齿轮15位于限位板的同一侧，且第二主动齿轮16与第二从动齿轮15之间啮合连接。

本实施例中，箱体1的顶端内壁贯穿开设有与第二移动块25相匹配的第一滑动孔5。

本实施例工作原理：使用时，通过第一电机3的转动，第一电机3转动时会通过第二主动齿轮16与第二从动齿轮15带动，第二从动齿轮15转动时会带动第二螺纹杆14进行转动，第二螺纹杆14转动时会通过第二移动块25 带动活动夹持框6运动，通过第三螺纹杆23转动，第三螺纹杆23转动时会通过固定槽块22带动第二夹持块21运动，并通过第二固定柱18与第二滑动块20的配合使用，使得第一夹持块17与第二夹持块21相互靠近，并随着活动夹持框6与固定夹持框2的靠近，从而达到防止天然气管道偏移。