一种带导气孔的文丘里管式分液器

摘要

一种带导气孔的文丘里管式分液器，包括分液头和若干个分液管，分液头前端设置有进液孔，后端设置有若干个出液孔，各出液孔环形均布在分液头的后端，各出液孔与进液孔连通，分液管的数量与出液孔相同，分液管可从分液头后端插入出液孔，并焊接固定在出液孔中，其中，分液头在靠近出液孔一端的侧壁上设有若干个导气孔，导气孔的数量与出液孔数量相同，并与出液孔一一对应且连通。通过实用本实用新型的带导气孔的文丘里管式分液器，在分液管与分液头焊接过程中，既能保证焊点焊接的熔深，又能防止焊剂使用过多造成分液管堵塞。

说明书

技术领域

本实用新型属于空调分液器领域，尤其涉及文丘里管式分液器。

背景技术

分液器是制冷系统中设置于节流装置与蒸发器之间的一个辅助设备，主要用于使经过节流装置的冷媒均匀而等量地分成多份进入蒸发器的各个流路中，保证空调器的良好换热效率。

文丘里管式分液器是分液器的一种主要形式，在文丘里管式分液器制造过程中，需要将分液管焊接固定在分液头上，具体而言，就是将分液管插入分液头的出液口中，再将分液管焊接在出液口中。分液器的分液管外径通常大于3mm，而当分液管的外径小于3mm的时候，易发生焊接焊点熔深不够和焊剂堵塞分液管的情况，并且这种情况不易被发现，射线探伤也很难发现，其产生的直接后果将很可能造成分液管焊接处泄露或者某一路或几路分液管被堵塞，影响整个空调系统的稳定运行。

基于以上描述，亟需一种文丘里管式分液器，能够提高分液器制造过程焊接质量，确保焊点焊接的熔深和分液管通畅。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种带导气孔的文丘里管式分液器，以解决文丘里管式分液器在焊接过程出现的焊点熔深不足和分液管焊堵的问题。

为实现上述目的，本实用新型的带导气孔的文丘里管式分液器的具体技术方案如下：

一种带导气孔的文丘里管式分液器，包括分液头和若干个分液管，分液头前端设置有进液孔，后端设置有若干个出液孔，各出液孔环形均布在分液头的后端，各出液孔与进液孔连通，分液管的数量与出液孔相同，分液管可从分液头后端插入出液孔，并焊接固定在出液孔中，其中，分液头在靠近出液孔一端的侧壁上设有若干个导气孔，导气孔的数量与出液孔数量相同，并与出液孔一一对应且连通。

进一步地，所述导气孔中轴线与对应的出液孔中轴线在同一平面，且导气孔中轴线与对应的出液孔中轴线在进液口端的夹角α小于或等于90°。

进一步地，所述导气孔中轴线与对应的出液孔中轴线在进液口端的夹角α为45°～90°。

进一步地，所述出液孔孔径为导气孔孔径的3～6倍。

进一步地，所述分液管外径略小于出液孔孔径。

进一步地，各出液孔末端设有限位装置，用于限定分液管插入出液孔的深度以及确保各分液管插入深度一致。

进一步地，所述限位装置为阶梯孔。

进一步地，所述各出液孔呈圆锥形分布，开口朝向分液头后端。

本实用新型的带导气孔的文丘里管式分液器具有以下优点：

本实用新型的带导气孔的文丘里管式分液器，在分液管与分液头焊接过程中，焊剂在高温和毛细作用下可流动到导气孔位置，多余的焊剂会从导气孔流出，同时由于导气孔孔径很小，焊接结束导气孔被焊剂密封，这样既能保证焊点焊接的熔深，又能防止焊剂使用过多造成分液管堵塞，尤其可保证分液管外径小于3mm的分液器焊接质量，从而保证整个空调系统的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的带导气孔的文丘里管式分液器示意图；

图2为本实用新型的带导气孔的文丘里管式分液器剖面示意图。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种带导气孔的文丘里管式分液器做进一步详细的描述。

如图1、图2所示，本实用新型的带导气孔的文丘里管式分液器包括分液头1和若干个分液管2，分液头1前端设置有进液孔11，后端设置有若干个出液孔13，各出液孔13环形均布在分液头1的后端。分液头内设置有分液腔12，进液孔11和出液孔13通过分液腔12连通。分液管2的数量与出液孔13相同，分液管2外径略小于出液孔13孔径，分液管可从分液头后端插入出液孔13，并通过焊接固定在出液孔13中。使用时，根据文丘里管原理，空调冷媒通过进液孔11流入分液腔12中，再通过各出液孔13均匀流入各分液管2中，从而实现空调冷媒的分流。

所述各出液孔13中轴线可平行于分液头中轴线(图中未示出)，也可与分液头中轴线呈一定夹角，如图2所示，优选地，本实施例采用呈一定夹角的分布形式，即各出液孔13呈圆锥形分布，开口朝向分液头1后端。

进一步地，分液头1在靠近出液孔13一端的侧壁上，设有若干个导气孔3，导气孔3的数量与出液孔13数量相同，并与出液孔13一一对应且连通，导气孔3中轴线与对应的出液孔13中轴线在同一平面，且导气孔3中轴线与对应的出液孔13中轴线在进液口端的夹角α应小于或等于90°，优选地，夹角α为45°～90°。

进一步地，导气孔3的孔径远小于出液孔13的孔径，优选地，出液孔13孔径为导气孔3孔径的3～6倍。

进一步地，出液孔13末端设置有限位装置，优选地，限位装置选用阶梯孔，如图2所示，各出液孔的末端深度相同，从而准确定位分液管2插入出液孔13的深度，并保证各分液管2插入深度一致。

为了进一步说明各部分大小及位置关系，以本实施例的带导气孔的文丘里管式分液器为例，出液孔13孔径为3mm，分液管2外径略小于出液孔13孔径，优选地，出液孔孔径与分液管外径差为0.05～0.4mm，导气孔3的孔径优选为0.5～1mm，优选地，导气孔到分液头后端面，即出液孔外端面的距离大于4mm。

在焊接固定分液管2时，首先将一个分液管2插入对应的出液孔13末端，然后采用钎焊等焊接方式从出液孔13外端进行焊接，从而将分液管2焊接固定在分液头1上，重复上述步骤，完成全部分液管2的焊接固定。在焊接时，焊剂在高温和毛细作用下可流动到导气孔3位置，多余的焊剂会从导气孔3流出，同时由于导气孔3孔径很小，焊接完成后导气孔3可被焊剂密封。这样既能保证焊点焊接的熔深，又能防止焊剂使用过多造成分液管2堵塞。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。