一种磁轭、应用该磁轭的线圈组件及电磁阀

摘要

一种磁轭、应用该磁轭的线圈组件及电磁阀，其特征在于：其主体为条状金属，包括位于一端向外延伸的凸块部和位于另一端的第一缺口，折弯后凸块部压入第一缺口固定形成首尾相连接的框状体，磁轭的首尾端还设有限制其X及Z方向松脱的扣合限位结构。本实用新型的磁轭，其采用条状金属经扣合形成首尾具限制其Z向松脱的框状体。经上述设计，减少磁轭拼接口的个数及降低磁轭因松脱或拼接部位接触不良导致导磁性能降低的风险，提升磁轭的导磁性及稳定性。经上述设计，减少磁轭拼接口的个数及降低磁轭因松脱或拼接部位接触不良导致导磁性能降低的风险，提升磁轭的导磁性及稳定性。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁轭，尤其涉及一种应用该磁轭的线圈组件及电磁阀，其IPC分类号为F16K 31/06。

背景技术

现有设磁轭的线圈组件，如专利授权公告号为CN215891327U所示，其将磁轭设计成2部分，通过拼接后铆接或电焊固定。上述的线圈组件因磁轭连接结构出现松脱，导致导磁性能降低，严重影响应用该线圈组件的产品性能。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种连接结构可靠的磁轭、、具良好导磁性能的线圈组件及电磁阀。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种磁轭，其特征在于：其主体为条状金属，包括位于一端向外延伸的凸块部和位于另一端的第一缺口，折弯后凸块部压入第一缺口固定形成首尾相连接的框状体，磁轭的首尾端还设有限制其X及Z方向松脱的扣合限位结构。

本实用新型的磁轭，其采用条状金属经扣合形成首尾具限制其Z向松脱的框状体。经上述设计，减少磁轭拼接口的个数及降低磁轭因松脱或拼接部位接触不良导致导磁性能降低的风险，提升磁轭的导磁性及稳定性。

进一步地，扣合限位结构为，该磁轭与凸扣部同一端还设有尾端宽度变大的扣合部，该磁轭的与第一缺口同一端还设有与该扣合部外廓形状相适配的第二缺口，扣合部折弯后扣入第二缺口。

进一步地，磁轭还设有第1通孔、第2通孔，折弯成型后，第1通孔与第2通孔相对设置。

一种线圈组件，包括具有中空孔的柱状的线圈架、漆包线、固定于线圈架上并与漆包线电导通连接的插片和上述的磁轭，磁轭套设于线圈架的外侧。

进一步地，该线圈组件还包括第1导磁套和第2导磁套，第1导磁套穿过第1通孔插入安装于线圈架的中空孔的轴向一侧，第2导磁套穿过第2通孔插入安装于线圈架的中空孔的轴向另一侧。

一种电磁阀，包括塑封线圈、阀盖、阀塞组件、弹簧和设有橡胶塞的活动铁芯，塑封线圈包括线圈塑封部和壳体部，线圈塑封部包括上述的线圈组件和注塑于该线圈组件的塑封壳，其特征在于：漆包线密封于塑封壳内，插片供外接电源的部分、第1导磁套和第2导磁套外露于塑封壳，壳体部以所述线圈塑封部为嵌件注塑形成，其包括注塑覆盖于第1导磁套和第2导磁套的内壁面上的套筒部分和从该套筒部分的一端径向往外伸的凸缘部分。该电磁阀将线圈组件经二次塑封形成塑封线圈，线圈被密封于塑封壳内，避免线圈组件容易受外部使用环境的影响(如潮湿环境)出现损坏，提升电磁阀工作的稳定性。

进一步地，阀塞组件设置于凸缘部分上，其包括阀塞和套设于阀塞上的阀塞橡胶，阀塞设轴向的阀塞孔，在初始状态，橡胶塞将阀塞孔封堵。上述设计的电磁阀，其结构简单，便于生产装配。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的磁轭折弯连接前的立体结构示意图；

图2是本实用新型的磁轭的立体结构示意图；

图3是本实用新型线圈组件的立体结构示意图；

图4是本实用新型线圈组件的剖面结构示意图

图5是本实用新型线圈组件一次注塑后的立体结构示意图；

图6是本实用新型塑封线圈的立体结构示意图；

图7是本实用新型塑封线圈的剖面图；

图8是本实用新型电磁阀的立体结构示意图；

图9是本实用新型电磁阀的剖面图；

其中：1-容纳腔、2-过水腔、10-线圈塑封部、11-塑封壳、20-壳体部、21-套筒部分、22-凸缘部分、30-阀盖、41-阀塞、42-阀塞橡胶、43-阀塞孔、50-弹簧、60-橡胶塞、70-活动铁芯、100-线圈组件、110-线圈架、111-中空孔、120-漆包线、130-插片、140-磁轭、141-第1端面、142-第2端面、143-凸块部、143.1-分叉部分、144-第一缺口、145-扣合部、146-第1通孔、147-第2通孔、148-第3通孔、149-第二缺口、150-第1导磁套、160-第2导磁套

具体实施方式

为方便描述，本实用新型设定沿X线方向为X方向，沿Y线方向为Y方向,沿Z线方向为Z方向。

如图1所示，磁轭采用一条状金属制成，该条状金属的一端向外延伸出的凸块部143和尾端宽度变大的扣合部145；另一端设有与凸块部143相适配的第一缺口144和与扣合部145外廓形状相适配的第二缺口149。条状金属折弯成形后，凸块部143压入第一缺口144，凸块部143经冲压形成分叉部分143.1，该分叉部分143.1使凸块部143与第一缺口144实现紧配，对X及Y两个方向形成限位；扣合部145折弯后扣入第二缺口149，对磁轭首尾端的X及Z两个方向限位。通过上述的设计，磁轭的三个方向均实现了限位，防止松脱，安装牢固。当然，作为其它实施例，条状金属可在折弯前在其凸块部尾端上直接冲裁出分叉部分143.1或宽度加大部分，在折弯时，分叉部分143.1直接卡接于第一缺口144的外侧；另外将凸块部143压入第一缺口144电焊固定也是可行的。

进一步地，见图2，条状的金属经折弯成磁轭140后形成有与线Z垂直或接近垂直的第1端面141，与线Y垂直或接近垂直的第2端面142。本实用新型的磁轭140上设至少3个通孔，分别为第1通孔146、第2通孔147和第3通孔148。第1通孔146位于第1端面141，第2通孔147位于与第1端面141相对的面上，且与第1通孔146相对且位于Z向的同一轴线。第3通孔148位于第2端面142上或/和与第2端面142相对的面上。该设计便于磁轭与固定与其上的其它零件安装，提升磁轭与固定连接于其上的零件之间的连接强度。

本实用新型还公开一种线圈组件，见图2至图4，该线圈组件100包括具有中空孔111的柱状的线圈架110、缠绕于线圈架上的漆包线120、固定于线圈架110上并与漆包线120电导通连接的插片130和上述的磁轭140，磁轭140套设于线圈架110的外侧。进一步地，该线圈组件100还包括第1导磁套150和第2导磁套160。装配时，第1导磁套150穿过第1通孔146插入安装于线圈架的中空孔111的轴向一侧，第2导磁套160穿过第2通孔147插入安装于线圈架的中空孔111的轴向另一侧。该结构便于零件的加工生产，同时利于线圈组件的导磁性能。

本实用新型还公开一种电磁阀，见图5至图9，该电磁阀包括塑封线圈、阀盖30、阀塞组件、弹簧50和设有橡胶塞60的活动铁芯70。塑封线圈包括线圈塑封部10和壳体部20，线圈塑封部包括上述的线圈组件10和注塑于该线圈组件的塑封壳11。其中，漆包线120密封于塑封壳11内，插片130供外接电源的部分、第1导磁套150和第2导磁套160外露于塑封壳11。壳体部20以上述的线圈塑封部10为嵌件注塑形成，其包括注塑覆盖于第1导磁套150和第2导磁套160的内壁面上的套筒部分21和从该套筒部分21的一端径向往外伸的凸缘部22。本实用新型的密封是指线圈组件经注塑后，对漆包线形成符合外壳防护等级为IP54塑封壳。该电磁阀将线圈组件经二次塑封形成塑封线圈，线圈被密封于塑封壳内，避免线圈组件容易受外部使用环境的影响(如潮湿环境)出现损坏，提升电磁阀工作的稳定性。

见图8和图9，阀塞组件包括阀塞41和套设于阀塞上的阀塞橡胶42，其设置于凸缘部分22上并将凸缘部分22所形成的过水腔2与阀盖30进行间隔。阀塞42设轴向的阀塞孔43，在初始状态，橡胶塞60将阀塞孔43封堵。上述设计的电磁阀，其结构简单，便于生产装配，磁轭连接可靠，线圈组件导磁性能稳定。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。