具有磨削液循化利用结构的剥皮机

摘要

本实用新型提供具有磨削液循化利用结构的剥皮机，涉及剥皮机技术领域。该具有磨削液循化利用结构的剥皮机包括底座，所述底座底部设置有套筒，所述套筒外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接有转动杆，所述转动杆外侧固定连接有带轮。该具有磨削液循化利用结构的剥皮机，第二锥齿轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动带轮转动，通过带轮和皮带之间的配合，带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动推板进行往复左右运动，此时可以快速把过滤网上的杂质清理干净，此结构有益于快速把过滤网顶部的杂质清理干净，避免人工来清理过滤网上的杂质，浪费时间，浪费人力。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剥皮机，具体为具有磨削液循化利用结构的剥皮机，属于剥皮机技术领域。

背景技术

剥皮机磨削液循环池：我们有三台剥皮机，每台剥皮机配有一个磨削液蓄水池，占地方且浪费磨削液，我们在地面做地基，作出一个蓄水池，并在另外两台机器下面排进导流管，三台机器的磨削液出来后都流入同一蓄水池，再由循环泵回到每台机器，依次循环。

传统的具有磨削液循化利用结构的剥皮机在磨削液进行过滤循环使用的时候，一般磨削液中的杂质会残留在过滤网上，容易造成过滤网发生堵塞，一般情况下都是通过人工来对过滤网进行清理的，不仅清理的速度比较慢，同时还比较浪费时间，浪费人力，进而可以对具有磨削液循化利用结构的剥皮机进行改进设计，以解决以上的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供具有磨削液循化利用结构的剥皮机，以解决现有技术中在磨削液进行过滤循环使用的时候，一般磨削液中的杂质会残留在过滤网上，容易造成过滤网发生堵塞，一般情况下都是通过人工来对过滤网进行清理的，不仅清理的速度比较慢，同时还比较浪费时间，浪费人力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：具有磨削液循化利用结构的剥皮机，包括底座，所述底座底部设置有套筒，所述套筒外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接有转动杆，所述转动杆外侧固定连接有带轮，所述带轮的数量设置为两个，所述带轮外侧设置有皮带，其中一个带轮内部固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧通过滚珠螺母副连接有推板，所述推板滑动连接于底座顶部，所述套筒内部设置有升降组件。

优选地，所述升降组件包括螺纹杆，所述螺纹杆滑动连接于套筒内部，所述螺纹杆外侧固定连接有支撑板，所述螺纹杆外侧设置有弹簧，所述弹簧固定连接于底座底部，所述螺纹杆顶部转动连接有过滤网，通过设置螺纹杆，以此可以通过套筒转动带动螺纹杆转动，此时可以带动螺纹杆边转动边向一侧运动。

优选地，所述套筒内部开设有滑槽，所述螺纹杆外侧固定连接有滑块，所述滑块与套筒之间通过滑槽滑动连接，通过设置滑块和滑槽，以此可以套筒带动螺纹杆向一侧运动。

优选地，所述底座一侧固定连接有循环装置，所述循环装置一侧固定连接有出水管，所述底座顶部固定连接有剥皮装置，所述剥皮装置固定连接于出水管顶部，通过设置出水管，以此可以对工件进行降温。

优选地，所述底座顶部固定连接有竖板，所述竖板转动连接于往复丝杆内部，通过设置竖板，进而可以对往复丝杆进行支撑，便于往复丝杆运行得更加稳定。

优选地，所述底座一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端与套筒固定连接，通过设置支撑杆，进而可以对正反电机进行支撑，便于正反电机运行得更加稳定。

优选地，所述底座底部固定连接有第二支板，所述第二支板转动连接于转动杆外侧，所述底座底部固定连接有第一支板，所述第一支板螺纹连接于螺纹杆外侧，所述第一支板转动连接于套筒一侧，通过设置第一支板，进而可以对套筒和螺纹杆进行支撑。

本实用新型提供了具有磨削液循化利用结构的剥皮机，其具备的有益效果如下：

1、该具有磨削液循化利用结构的剥皮机，直到使螺纹杆与第一支板之间由螺纹连接变为滑动连接，套筒转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动带轮转动，通过带轮和皮带之间的配合，进而可以带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动推板进行往复左右运动，此时可以快速把过滤网上的杂质清理干净，此结构有益于快速把过滤网顶部的杂质清理干净，避免人工来清理过滤网上的杂质，浪费时间，浪费人力。

2、该具有磨削液循化利用结构的剥皮机，支撑板向下运动带动螺纹杆向下运动，此时可以使螺纹杆与套筒之间由螺纹连接变为滑动连接，此时可以带动螺纹杆向下运动，螺纹杆向下运动带动过滤网向下运动，此时可以使过滤网运动至底座底部，此时可以对磨削液进行过滤，此结构有益于对磨削液进行过滤，以此可以使磨削液进行过滤，以便于磨削液进行循环使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型转动杆结构示意图；

图3为本实用新型第一锥齿轮结构示意图；

图4为本实用新型套筒结构示意图。

图中：1、底座；2、套筒；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、转动杆；6、带轮；7、皮带；8、往复丝杆；9、推板；10、螺纹杆；11、弹簧；12、支撑板；13、滑块；14、滑槽；15、第一支板；16、支撑杆；17、正反电机；18、竖板；19、循环装置；20、出水管；21、剥皮装置；22、过滤网；23、第二支板。

具体实施方式

本实用新型实施例提供具有磨削液循化利用结构的剥皮机。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括底座1，底座1底部设置有套筒2，套筒2外侧固定连接有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3顶部啮合连接有第二锥齿轮4，第二锥齿轮4一侧固定连接有转动杆5，转动杆5外侧固定连接有带轮6，带轮6的数量设置为两个，带轮6外侧设置有皮带7，其中一个带轮6内部固定连接有往复丝杆8，往复丝杆8外侧通过滚珠螺母副连接有推板9，推板9滑动连接于底座1顶部，套筒2内部设置有升降组件，升降组件包括螺纹杆10，螺纹杆10滑动连接于套筒2内部，螺纹杆10外侧设置有弹簧11，弹簧11固定连接于底座1底部，螺纹杆10顶部转动连接有过滤网22，通过设置螺纹杆10，以此可以通过套筒2转动带动螺纹杆10转动，此时可以带动螺纹杆10边转动边向一侧运动。

套筒2内部开设有滑槽14，螺纹杆10外侧固定连接有滑块13，滑块13与套筒2之间通过滑槽14滑动连接，通过设置滑块13和滑槽14，以此可以套筒2带动螺纹杆10向一侧运动，底座1一侧固定连接有循环装置19，循环装置19一侧固定连接有出水管20，底座1顶部固定连接有剥皮装置21，剥皮装置21固定连接于出水管20顶部，通过设置出水管20，以此可以对工件进行降温，底座1顶部固定连接有竖板18，竖板18转动连接于往复丝杆8内部，通过设置竖板18，进而可以对往复丝杆8进行支撑，便于往复丝杆8运行得更加稳定，底座1一侧固定连接有支撑杆16，支撑杆16一侧固定连接有正反电机17，正反电机17的输出端与套筒2固定连接，通过设置支撑杆16，进而可以对正反电机17进行支撑，便于正反电机17运行得更加稳定。

底座1底部固定连接有第二支板23，第二支板23转动连接于转动杆5外侧，底座1底部固定连接有第一支板15，第一支板15螺纹连接于螺纹杆10外侧，第一支板15转动连接于套筒2一侧，通过设置第一支板15，进而可以对套筒2和螺纹杆10进行支撑。

具体地：当使用该剥皮机时，首先可以通过循环装置19启动，带动磨削液经带动出水管20流向剥皮机，当对工件降温之后，此时磨削液可以经过过滤网22进行初步过滤，当经过初步过滤之后，此时可以启动正反电机17，正反电机17带动套筒2转动，由于滑块13与套筒2之间通过滑槽14滑动连接，进而套筒2转动带动螺纹杆10转动，由于螺纹杆10螺纹连接于第一支板15内部，进而套筒2转动带动螺纹杆10边转动边向上运动，此时可以带动过滤网22向上运动，直到使螺纹杆10与第一支板15之间由螺纹连接变为滑动连接，与此同时，套筒2转动带动第一锥齿轮3转动，第一锥齿轮3转动带动第二锥齿轮4转动，第二锥齿轮4转动带动转动杆5转动，转动杆5转动带动带轮6转动，通过带轮6和皮带7之间的配合，进而可以带动往复丝杆8转动，往复丝杆8转动带动推板9进行往复左右运动，此时可以快速把过滤网22上的杂质清理干净，此结构有益于快速把过滤网22顶部的杂质清理干净，避免人工来清理过滤网22上的杂质，浪费时间，浪费人力。

请再次参阅图1、图3和图4，螺纹杆10外侧固定连接有支撑板12。

具体地：通过设置弹簧11，以此可以通过弹簧11的弹力作用带动支撑板12向下运动，支撑板12向下运动带动螺纹杆10向下运动，此时可以使螺纹杆10与套筒2之间由螺纹连接变为滑动连接，此时可以带动螺纹杆10向下运动，螺纹杆10向下运动带动过滤网22向下运动，此时可以使过滤网22运动至底座1底部，此时可以对磨削液进行过滤，此结构有益于对磨削液进行过滤，以此可以使磨削液进行过滤，以便于磨削液进行循环使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。