一种砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备

摘要

本实用新型涉及砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备领域，公开了一种砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备，包括支架，所述支架的上侧活动插接有两个转轴，两个所述转轴的一侧均固定安装有摇臂，两个所述摇臂的两端通过两个连接杆固定连接，两个所述摇臂均活动插接有两个滑杆，两个所述滑杆上均开设有定位槽，两个所述滑杆上均活动套接有两组第一套筒。本实用新型通过设置的第一套筒和第二套筒，能够解决传统的砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备不能统一调整切割钢丝之间的间距的问题，通过设置的转轴和挡杆，通过解决传统的砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备通过推板同时推动两条泥条，造成两条泥条的相互挤压，影响砖坯的成品质量的问题。

说明书

技术领域

本实用新型涉及砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备领域，特别涉及一种砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备。

背景技术

切坯是砖坯成型工艺中最后一道加工工序，它将具有一定几何形状的泥条，切割成厚度相同、符合一定规格的砖坯，在生产砖坯的过程中，会要求生产不同厚度的砖坯，便产生了一种砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备。

现有的砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备在使用时存在一定的弊端，首先，传统的砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备不能统一调整切割钢丝之间的间距，进而影响生产效率，其次，传统的砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备通过推板同时推动两条泥条，才能使得离推板较远的泥条完全被切割钢丝切割，容易因两条泥条的相互挤压，而影响砖坯的成品质量，为此，提出一种砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备，可以有效解决传统的砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备不能统一调整切割钢丝之间的间距，进而影响生产效率问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备，包括支架，所述支架的上侧活动插接有两个转轴，两个所述转轴的一侧均固定安装有摇臂，两个所述摇臂的两端通过两个连接杆固定连接，两个所述摇臂均活动插接有两个滑杆，两个所述滑杆上均开设有定位槽，两个所述滑杆上均活动套接有两组第一套筒，两组所述第一套筒的内侧均固定安装有定位块，两组所述第一套筒中每个均活动套接有第二套筒，两个所述滑杆上均活动插接有两组安装板，两组所述第一套筒中每个的圆周外表面均固定套接有固定环，两组所述安装板中每个的一侧均固定安装有两个卡接块，两组所述安装板中每个均开设有卡槽，两个所述连接杆的圆周外表面均固定安装有卡条，两个所述卡条分别卡接入卡槽内，两组所述安装板中一组中每个安装板分别通过切割钢丝与另一组安装板固定连接。

优选的，两组所述定位块分别均设置在两个定位槽内，两组所述第一套筒内均包含有十个第一套筒，两组所述第一套筒和两组第二套筒均为螺纹连接，两组所述安装板内均包含有十个安装板，两组所述安装板中每个分别设置在两组第一套筒中每个的一侧，两组所述第二套筒中每个分别与两组安装板中每个固定连接，两组所述安装板中每个均通过两个两个卡接块与两组固定环中每个活动连接。

优选的，两个所述滑杆均穿插过摇臂的一端均固定插接有同步轮，两个所述同步轮通过同步带连接，两个所述同步轮其中一个的一侧固定安装有转轮。

优选的，两个所述卡条上均固定安装有两个固定块，两个所述卡条上的两个固定块分别设置两组固定环中靠近同步带一侧的一个固定环上。

优选的，所述同步带的一侧设置有下夹板，所述下夹板与两个摇臂中的一个固定连接，所述下夹板的一侧固定安装有两个连接块，所述同步带的另一侧设置有上夹板，两个所述连接块通过插接杆与上夹板铰接，所述上夹板的一侧固定安装有连接轴，所述连接轴活动插接有固定杆，所述下夹板的一侧固定安装有固定板，所述固定板上开设有固定槽，所述固定杆可卡接在固定槽内。

优选的，所述支架的上侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有三个气缸，三个所述气缸连接有外界高压气管，三个所述气缸的内部均活动插接有气缸推杆，三个所述气缸推杆的一侧设置有推板，所述推板的一侧固定安装有加固杆，所述气缸推杆均与加固杆固定连接，所述加固杆上固定安装有三个挡杆，所述推板的另一侧固定安装有挡板。

优选的，所述支架的一侧固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架均分别插接有安装杆和限位杆，所述安装杆的下侧固定安装有四个弹簧，四个所述弹簧的一端均与两个连接杆中下侧的连接杆固定连接，所述限位杆的一侧与两个摇臂的一侧活动连接。

优选的，所述支架的上侧固定安装有进料输送带，所述进料输送带设置在推板的下侧，所述进料输送带的一侧固定安装有面板，所述安装杆和限位杆的上侧均固定安装有出料输送带，所述进料输送带和出料输送带的内部均设置有电机，且进料输送带和出料输送带的内部均设置的电机均连接有外部电路。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置的第一套筒和第二套筒，能够解决传统的砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备不能统一调整切割钢丝之间的间距，进而影响生产效率的问题，通过设置的定位槽和定位块，能够在旋转滑杆时带动滑杆上套接的所有第一套筒旋转，通过设置的卡槽和连接杆，能够在第一套筒旋转时，防止第一套筒上套接第二套筒和安装板被带动旋转，通过设置的卡接块和固定环，能够使得滑杆上套接的所有第一套筒和其相邻的安装板活动连接，且不会影响第一套筒的转动，通过第一套筒和第二套筒设置的螺纹连接方式，能够在滑杆带动滑杆上套接的所有第一套筒旋转时，由上述第二套筒被限制绕滑杆旋转，因此，旋转滑杆，并带动滑杆上套接的所有第一套筒旋转时，会使得所有第一套筒及其第一套筒上套接的第二套筒的相对位置统一发生变化，进而使得两个相邻的安装板的位置发生变化，由两个滑杆上连接的第一套筒和第二套筒等部件相同，两个滑杆同时旋转，能够带动两组安装板中相邻的两个安装板之间的距离一同变化，进而能够带动切割钢丝移动，以达到统一调整切割钢丝之间的间距的目的。

2、通过设置的转轴和挡杆，通过解决传统的砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备通过推板同时推动两条泥条，使得离推板较远的泥条完全被切割钢丝切割，造成两条泥条的相互挤压，影响砖坯的成品质量的问题，在使用时，通过进料输送带内电机通电，将泥条输送到推板的一侧，然后通过气管将高压气体同时充入三个气缸，使得三个气缸推杆同时伸出气缸，并通过加固杆推动推板移动，由推板推动泥条向切割钢丝移动，并由切割钢丝将泥条切割，在移动的过程中设置的三个挡杆会触碰到上侧连接杆，并通过连接杆带动两个摇臂和两个摇臂之间的连接部件绕两个转轴转动，在此过程中，切割钢丝会逐步趋向与推板的侧面平行，当推板的一侧接触到切割钢丝，便能够将泥条完全切割成砖坯，然后通过气管将高压气体同时充入三个气缸，使得三个气缸推杆同时缩回气缸，并通过加固杆拉动推板返回原位置，又由弹簧的弹性作用，通过拉动下侧连接杆，带动两个摇臂和两个摇臂之间的连接部件绕两个转轴转动，并恢复到原位置，便完成本设备的制作砖坯的操作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备的相邻一侧示意图。

图3为本实用新型一种砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备的相邻另一侧示意图。

图4为本实用新型一种砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备的下侧示意图。

图5为本实用新型一种砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备的局部零件示意图。

图6为本实用新型一种砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备的图1中A的放大图。

图7为本实用新型一种砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备的图1中B的放大图。

图8为本实用新型一种砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备的图2中C的放大图。

图中：图中：1、支架；2、转轴；3、摇臂；4、滑杆；5、定位槽；6、第一套筒；7、第二套筒；8、定位块；9、安装板；10、固定槽；11、连接杆；12、卡条；13、卡接块；14、固定环；15、固定块；16、切割钢丝；17、同步轮；18、同步带；19、下夹板；20、上夹板；21、连接块；22、插接杆；23、连接轴；24、固定杆；25、固定板；26、固定槽；27、转轮；28、支撑杆；29、气缸；30、气缸推杆；31、加固杆；32、推板；33、挡杆；34、支撑架；35、安装杆；36、限位杆；37、弹簧；38、挡板；39、进料输送带；40、出料输送带；41、面板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图8所示，一种砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备，包括支架1，支架1的上侧活动插接有两个转轴2，两个转轴2的一侧均固定安装有摇臂3，两个摇臂3的两端通过两个连接杆11固定连接，两个摇臂3均活动插接有两个滑杆4，两个滑杆4上均开设有定位槽5，两个滑杆4上均活动套接有两组第一套筒6，两组第一套筒6的内侧均固定安装有定位块8，两组第一套筒6中每个均活动套接有第二套筒7，两个滑杆4上均活动插接有两组安装板9，两组第一套筒6中每个的圆周外表面均固定套接有固定环14，两组安装板9中每个的一侧均固定安装有两个卡接块13，两组安装板9中每个均开设有卡槽10，两个连接杆11的圆周外表面均固定安装有卡条12，两个卡条12分别卡接入卡槽10内，两组安装板9中一组中每个安装板9分别通过切割钢丝16与另一组安装板9固定连接，通过设置的定位槽5和定位块8，能够在旋转滑杆4时带动滑杆4上套接的所有第一套筒6旋转，通过设置的卡槽10和连接杆11，能够在第一套筒6旋转时，防止第一套筒6上套接第二套筒7和安装板9被带动旋转。

两组定位块8分别均设置在两个定位槽5内，两组第一套筒6内均包含有十个第一套筒6，两组第一套筒6和两组第二套筒7均为螺纹连接，两组安装板9内均包含有十个安装板9，两组安装板9中每个分别设置在两组第一套筒6中每个的一侧，两组第二套筒7中每个分别与两组安装板9中每个固定连接，两组安装板9中每个均通过两个两个卡接块13与两组固定环14中每个活动连接，通过设置的卡接块13和固定环14，能够使得滑杆4上套接的所有第一套筒6和其相邻的安装板9活动连接，且不会影响第一套筒6的转动。

两个滑杆4均穿插过摇臂3的一端均固定插接有同步轮17，两个同步轮17通过同步带18连接，两个同步轮17其中一个的一侧固定安装有转轮27，通过设置的同步轮17和同步带18，能够使得两个滑杆4同时转动。

两个卡条12上均固定安装有两个固定块15，两个卡条12上的两个固定块15分别设置两组固定环14中靠近同步带18一侧的一个固定环14上，通过设置的固定块15，能够对两组第一套筒6中靠近同步带18一侧的位置进行固定。

同步带18的一侧设置有下夹板19，下夹板19与两个摇臂3中的一个固定连接，下夹板19的一侧固定安装有两个连接块21，同步带18的另一侧设置有上夹板20，两个连接块21通过插接杆22与上夹板20铰接，上夹板20的一侧固定安装有连接轴23，连接轴23活动插接有固定杆24，下夹板19的一侧固定安装有固定板25，固定板25上开设有固定槽26，固定杆24可卡接在固定槽26内，通过设置的下夹板19和上夹板20，能够对同步带18进行固定，进而限制两个同步轮17转动，防止本设备运行的过程中，两个相邻的切割钢丝16之间的距离发生变化。

支架1的上侧固定安装有支撑杆28，支撑杆28上固定安装有三个气缸29，三个气缸29连接有外界高压气管，三个气缸29的内部均活动插接有气缸推杆30，三个气缸推杆30的一侧设置有推板32，推板32的一侧固定安装有加固杆31，气缸推杆30均与加固杆31固定连接，加固杆31上固定安装有三个挡杆33，推板32的另一侧固定安装有挡板38，通过设置的挡板38，能够防止进料时泥条冲出本设备。

支架1的一侧固定安装有两个支撑架34，两个支撑架34均分别插接有安装杆35和限位杆36，安装杆35的下侧固定安装有四个弹簧37，四个弹簧37的一端均与两个连接杆11中下侧的连接杆11固定连接，限位杆36的一侧与两个摇臂3的一侧活动连接，通过设置的限位杆36，能够限制两个两个摇臂3的转动。

支架1的上侧固定安装有进料输送带39，进料输送带39设置在推板32的下侧，进料输送带39的一侧固定安装有面板41，安装杆35和限位杆36的上侧均固定安装有出料输送带40，进料输送带39和出料输送带40的内部均设置有电机，且进料输送带39和出料输送带40的内部均设置的电机均连接有外部电路。

需要说明的是，本实用新型为一种砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备，在使用时，首先，将本设备放置在水平地面上，并分别给三个气缸29连通高压气管，下一步若需加大切割钢丝16之间的距离，通过转动转轮27带动与其连接同步轮17旋转，并通过同步带18带动另一个同步轮17同时旋转，并同时带动两个滑杆4旋转，由两个卡条12上的两个固定块15分别设置两组固定环14中靠近同步带18一侧的一个固定环14上，两个旋转滑杆4，会同时带动带动两组第一套筒6旋转，使得所有第一套筒6及其所有第一套筒6上套接的第二套筒7的相对两端的距离增加，并推动两组安装板9分别在两个滑杆4上向远离同步带18的一侧移动，同时两组安装板9中相邻的两个安装板9之间的距离一同增加，进而带动切割钢丝16移动统一调整，若需减少切割钢丝16之间的距离，反向上述操作即可。

下一步使用本设备制作砖坯，通过进料输送带39内电机通电，将泥条输送到推板32的一侧，然后通过气管将高压气体同时充入三个气缸29，使得三个气缸推杆30同时伸出气缸29，并通过加固杆31推动推板32移动，由推板32推动泥条向切割钢丝16移动，并由切割钢丝16将泥条切割，在移动的过程中设置的三个挡杆33会触碰到上侧连接杆11，并通过连接杆11带动两个摇臂3和两个摇臂3之间的连接部件绕两个转轴2转动，在此过程中，切割钢丝16会逐步趋向与推板32的侧面平行，当推板32的一侧接触到切割钢丝16，便能够将泥条完全切割成砖坯，接着通过出料输送带40内电机通电，使得被制作完成的砖坯，通过出料输送带40输送到下级输送线，然后通过气管将高压气体同时充入三个气缸29，使得三个气缸推杆30同时缩回气缸29，并通过加固杆31拉动推板32返回原位置，又由弹簧37的弹性作用，通过拉动下侧连接杆11，带动两个摇臂3和两个摇臂3之间的连接部件绕两个转轴2转动，并恢复到原位置，接着本设备可进行下次的砖坯制作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。