一种反坎吊模模板支撑工具及反坎吊模模板结构

摘要

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是一种反坎吊模模板支撑工具及反坎吊模模板结构，经支撑工具上形成梁模安装槽，实现了在安装梁模板时，能够将梁模板直接卡入到梁模安装槽内，利用木方卡紧固定，提高对梁模板安装的便捷性，缩短安装工期；同时，在钢筋a底端固定连接固定板，在钢筋c底端和固定板两端固定连接固定头，实现将钢筋a底端与板模板之间形成两点固定，将钢筋c底端与板模板之间形成单点固定，使得支撑工具整体与板模板之间形成投影到板模板面上的三角形状固定结构，极大程度提高了支撑工具在板模板上安装的稳定性，简化了支撑工具的整体结构。

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是一种反坎吊模模板支撑工具及反坎吊模模板结构。

背景技术

反坎又称为错台，是建筑行业为了增加混凝土结构抗渗性能，在混凝土浇筑施工时需要在板面边缘形成向上凸起的混凝土台，主要集中在厨房、卫生间混凝土浇筑以及房顶板面混凝土浇筑施工中。目前，对于反坎做法主要有两种：①在将楼板浇筑施工完成后，再支护模板，浇筑反坎成型；而这种方法容易导致新老混凝土面结合不够紧密，容易出现渗水、反水等问题，导致防水效果不佳；②反坎与板面一次成型施工，继而确保防水能力，得到了广泛的应用，但是其吊模难度较高，不宜控制其精度。

因此，本领域技术人员针对第二种反坎与板面一次成型的工艺，开展了关于吊模支撑设备与装置的研究，以此达到保障其精度的目的。例如：专利号为201721171321.3公开了预制反坎用吊模的支撑装置，包括下端面为平面的底座，底座上固定支撑体，支撑体包括横梁，横梁与底座之间至少设有一根立柱，立柱下端插入底座内部，立柱下端固定有横向的支撑盘，支撑盘为圆盘，提高螺纹钢与底座之间的连接强度，底座侧面设凹槽，提高底座与楼板之间的密封性能。再例如：专利号为202120602647.7公开了将反坎模板结构与梁板模板结构结合在一起，具体包括：用于与梁主筋焊接的曲型定位结构，曲型定位结构相对两侧的两个定位部，定位部上安装吊模，曲型定位结构相对两侧的两个吊模之间距离与反坎的宽度适配以及连接所述两个吊模至少一个Z型吊架，实现了定位准确，反坎浇筑质量好的特点。可见，现有技术中已经对反坎浇筑制备有吊模支撑结构做出了研究，但是上述现有技术所公开的支架结构较为复杂，导致施工难度较大，影响吊模安装过程的施工周期，致使施工成本较高。

鉴于此，现有技术中针对反坎浇筑时吊模安装稳定用支架结构做出了改进研究，实现了吊模安装支架结构的简化，例如：专利号为 202021642614.7公开了有水房间墙体更不止水反坎吊模定位支架控制装置，包括横支撑杆、纵支撑杆和斜撑杆，所述纵支撑杆固定连接于所述横向支撑杆下方，所述斜撑杆设置有两根，对称分布在横支撑杆的左右两侧，且两根斜支撑杆与所述纵支撑杆形成三角支撑结构，所述横向支撑杆的一端还固定连接有钢筋悬挂的挂钩。可见，该支撑架结构极大程度的简化了吊模支撑架结构，但是，该支撑装置需要采用的支撑结构较多，导致板面尾部结构较为复杂，而且对于吊模需要采用铁丝或者其他材料固定在支撑架上，影响了吊模安装施工周期。

基于此，本研究者立足于现有技术的研究现状，并结合长期以来从事混凝土建筑实地施工研究的实践经验，针对反坎吊模施工过程的安装与施工时的相应辅助件开展研究，继而为反坎吊模安装用支撑架结构改进，提供一种新型的反坎吊模模板支撑工具。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种反坎吊模模板支撑工具及反坎吊模模板结构。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

本发明创造的目的之一在于提供反坎吊模模板支撑工具，包括钢筋a和钢筋b，所述钢筋a与所述钢筋b相互垂直，且所述钢筋b呈水平布置，所述钢筋a呈纵向布置；所述钢筋a与所述钢筋b交叉固定连接成“十”字型；所述钢筋a底部设有垂直于所述钢筋a的固定板；所述钢筋b左端设有钢筋d，且所述钢筋d底端与所述钢筋b左端端部之间固定连接；所述钢筋b右端设有倾斜向下的钢筋c，且所述钢筋c顶端与所述钢筋b右端端部固定连接；所述钢筋c底端和所述固定板两端均固定连接有固定头；所述钢筋d与所述钢筋a在位于所述钢筋b上部形成梁模安装槽。

经支撑工具上形成梁模安装槽，实现了在安装梁模板时，能够将梁模板直接卡入到梁模安装槽内，利用木方卡紧固定，提高对梁模板安装的便捷性，缩短安装工期；同时，在钢筋a底端固定连接固定板，在钢筋c底端和固定板两端固定连接固定头，实现将钢筋a底端与板模板之间形成两点固定，将钢筋c底端与板模板之间形成单点固定，使得支撑工具整体与板模板之间形成投影到板模板面上的三角形状固定结构，极大程度提高了支撑工具在板模板上安装的稳定性，简化了支撑工具的整体结构。

为了能够保障支撑工具强度，同时改善安装梁模板的便捷性，降低支撑工具成本，优选，所述的钢筋a、所述钢筋b、所述钢筋c和所述钢筋d均是直径为6mm的光滑且圆形钢筋。

为了保障钢筋a与钢筋b在交叉点处连接的稳定性，优选，所述的钢筋a与所述钢筋b在交叉点处形成固定部，所述固定部经焊接、插销连接或者螺栓连接而成。

为了提高支撑工具的整体稳定性，优选，所述的钢筋d与所述钢筋b之间一体成型；所述钢筋b与所述钢筋c之间一体成型。更优选，所述钢筋d、钢筋b、钢筋c为利用一根直径为6mm的光滑并且圆形钢筋经过弯折而成。更优选，所述的一体成型可以是直接经过冶炼工艺-铁水浇筑而成，或者是经焊接而成。

为了能够保障钢筋c对钢筋b端部的支撑作用力，增强支撑工具的支撑稳定性，优选，所述的钢筋b与所述钢筋c之间形成夹角α，且所述夹角α为：90°＜α＜180°。更优选，所述的α为135°。

为了能够便捷的将支撑工具固定在板模板上，优选，所述的固定头上设有通孔，且所述通孔内设有钉子或者螺栓；所述钉子底端能够穿过所述通孔，且所述钉子顶端位于所述固定头上表面；所述螺栓能够插入到所述通孔内，且所述螺栓底端能够穿过所述通孔，所述螺栓顶端位于所述固定头上表面。采用钉子时，无需在板模板上开设通孔；若采用螺栓连接，优选在板模板上也开设与所述通孔孔径一致的板孔，使得螺栓穿过之后，能够实现密封。

为了能够使得梁模板放入到梁模安装槽内后被卡紧固定，优选，所述的钢筋d呈弧状，且所述钢筋d呈弧状的凸出方向远离所述钢筋a 一侧。更优选，所述的钢筋d呈弧状的圆心角为60°。

本发明创造的目的之二在于提供反坎吊模模板结构，包括上述支撑工具、板模板、梁模板、方木；所述支撑工具经所述固定头固定安装在板模板上，使得所述支撑工具上的所述钢筋d位于外侧；所述支撑工具上的所述梁模安装槽内安装梁模板，且所述梁模板一侧贴紧所述钢筋d；所述梁模板与所述钢筋a之间采用所述方木卡紧固定而成。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

本发明创造结构简单，使用和安装方便，利用钢筋a底端设置固定板，固定板两端设置固定头，在钢筋c倾斜底端设置固定头，实现了固定头贴紧在板模板上，且整个支撑工具在板模板表面形成三角形固定点，极大程度提高了支撑工具安装的稳定性，同时，避免了传统采用三角支撑架形式，缩小了对板面结构占据空间，简化了支撑工具结构，有助于降低耗材。

本发明创造利用钢筋d，钢筋a，钢筋b之间围绕成梁模安装槽，实现了直接将吊模模板(梁模板)直接卡入到梁模安装槽内，加快了对吊模模板的安装效率，有助于缩短反坎吊模模板安装工期，降低成本。

附图说明

图1为本发明创造整体结构示意图。

图2为图1另一实施例结构示意图。

图3为图1另一实施例结构示意图。

图4为图1截面实施例结构示意图。

图5为图4用于安装在模板上的结构示意图。

图6为图5用于安装吊模模板结构示意图。

图7为图1截面另一实施例结构示意图。

图8为图7用于安装在模板上的结构示意图。

图9为图8用于安装吊模模板结构示意图。

图10为实际应用结构示意图。

1-钢筋a 2-钢筋b 3-钢筋c 4-固定头 5-钢筋d 6-固定板 7-梁模安装槽 8-固定部 9-钉子 10-螺栓 11-板模板 12-梁模板 13-方木 14-梁外侧模。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式来对本发明创造的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

如图1-10所示，在某些实施例中，反坎吊模模板支撑工具，包括钢筋a1和钢筋b2，所述钢筋a1与所述钢筋b2相互垂直，且所述钢筋b2 呈水平布置，所述钢筋a1呈纵向布置；所述钢筋a1与所述钢筋b2交叉固定连接成“十”字型；所述钢筋a1底部设有垂直于所述钢筋a1的固定板6；所述钢筋b2左端设有钢筋d5，且所述钢筋d5底端与所述钢筋 b2左端端部之间固定连接；所述钢筋b2右端设有倾斜向下的钢筋c3，且所述钢筋c3顶端与所述钢筋b2右端端部固定连接；所述钢筋c3底端和所述固定板6两端均固定连接有固定头4；所述钢筋d5与所述钢筋a1 在位于所述钢筋b2上部形成梁模安装槽7。

使用时，如图9或图10所示，将固定头4经过螺栓10或者钉子9或者其他固定方式固定在板模板11表面，再将吊模模板(梁模板 12)卡入到梁模安装槽7内，利用木方13卡在梁模板12与钢筋a1之间，使得吊模模板(梁模板12)被卡紧固定在支撑工具上，极大程度的降低了对梁模板12安装的难度，缩短了安装工期，降低了施工成本。

在某些实施例中，对于固定头4安装在板模板11上时，可以安装如图10所示的方式，将板模板11、梁外侧模14等安装好后，再在板模板上开设若干能够供固定头4安装定位的定位孔，同时，固定头4上设有与定位孔相匹配的通孔，再利用螺栓10从通孔向下插入，并穿过板模板11上的定位孔后，采用螺帽固定，实现固定头4的固定，这不仅便于后续对板模板11拆卸下来重复利用，而且还能够保障支撑工具在板模板上安装的稳定性。当然，对于螺栓10件固定头4固定在板模板11上的固定方式可以采用其他方式替代，例如：如图4和图6所示，采用钉子9直接穿过所述固定头4固定在板模板11上。具体在实际运用过程中，为了能够使得固定板6能够采用钢筋直接制备而成，实现与钢筋a1底端的一体成型或者固定连接，因此，在固定头4上设有通孔，且所述通孔内设有钉子9或者螺栓10；所述钉子9底端能够穿过所述通孔，且所述钉子9顶端位于所述固定头4上表面；所述螺栓10能够插入到所述通孔内，且所述螺栓10底端能够穿过所述通孔，所述螺栓10 顶端位于所述固定头4上表面。这样能够保障钉子9或者螺栓10能够快速穿过而将固定头4固定在板模板11上。

本发明创造的反坎吊模模板支撑工具在制备时，分别采用钢筋 a1，钢筋b2，钢筋c3，钢筋d5按照如图1-10的形状进行焊接固定连接而成，或者经过插销、螺栓连接固定而成；同时能够在钢筋a1底端采用钢板或者钢筋焊接连接成固定板6，继而形成如图1-10形状的支撑工具。除此之外，对于钢筋d5、钢筋b2、钢筋c3能够直接采用一根钢筋，经过弯曲、弯折等方式而形成，再利用钢筋a1焊接在钢筋b2上，即可获得；钢支撑工具制备工艺简单，而且经过在传统的支撑工具基础上，经过结构形状的改进，实现了对吊模模板(梁模板12)的快速安装。尤其是相比专利号为202021642614.7的支架控制装置来说，其极大程度提高了对吊模模板(梁模板12)的安装效率，缩短了施工周期，而且还缩小了倾斜支撑钢筋在板混凝土内的占据空间，实现了板面三角控制，在保障稳定性的同时，减少了倾斜支撑钢筋的用量，降低了支撑工具的耗材。本发明创造更大程度的改进效果是：缩短了工期。例如：在安装支撑工具时，能够在板模板表面的钢筋绑扎好之后，再将支撑工具安装，能够利用固定板6贴紧板模板11后，利用绑扎好的钢筋压住固定板6，这样避免了需要对固定板6单独进行固定安装，缩短工期。当然，最为稳定的安装结构是直接安装本发明创造上述阐述内容一样，将固定板6两端设置固定头4，利用螺栓10或者钉子9件固定头4固定在板模板11上。

本发明创造所述的钢筋a1、所述钢筋b2、所述钢筋c3和所述钢筋d5均是直径为6mm的光滑且圆形钢筋，当然也可以采用其他直径或者规格的钢筋，例如：6mm直径的螺纹钢。本发明创造选择6mm直径光滑的圆形钢筋，主要是为了方便对吊模模板卡入，提高施工效率。

在某些实施例中，所述的钢筋a1与所述钢筋b2在交叉点处形成固定部8，所述固定部8经焊接、插销连接或者螺栓连接而成。

在某些实施例中，所述的钢筋d5与所述钢筋b2之间一体成型；所述钢筋b2与所述钢筋c3之间一体成型。

在某些实施例中，所述的钢筋b2与所述钢筋c3之间形成夹角α，且所述夹角α为90°＜α＜180°，例如α为95°、100°、115°、 135°、150°、170°。形成向钢筋d5端支撑的支撑作用力，增强稳定性。

在某些实施例中，所述的钢筋d5呈弧状，且所述钢筋d5呈弧状的凸出方向远离所述钢筋a1一侧。能够实现将吊模模板直接卡紧固定，提高施工安装效率。在某些实施例中，所述的钢筋d5呈弧状的圆心角为60°。

本发明创造还提供将上述反坎吊模模板支撑工具用于反坎吊模模板结构，具体包括上述支撑工具、板模板11、梁模板12、方木13；所述支撑工具经所述固定头4固定安装在板模板11上，使得所述支撑工具上的所述钢筋d5位于外侧；所述支撑工具上的所述梁模安装槽7 内安装梁模板12，且所述梁模板12一侧贴紧所述钢筋d5；所述梁模板 12与所述钢筋a1之间采用所述方木13卡紧固定而成。

本发明创造中采用的方木13可以采用通长设置，例如：如图10 所示，将两个支撑工具之间的方木直接拉通。

本发明创造其他未尽事宜参照现有技术或者本领域技术人员所熟知的公知常识、常规技术手段加以实现即可。

以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造揭露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。