一种新型干法水泥窑窑尾专用喷煤管

摘要

本实用新型公开了一种新型干法水泥窑窑尾专用喷煤管，包括主管、分管、喷嘴，主管和分管的一端开口形成开口端、主管和分管的另一端封闭形成封闭端，主管的开口端设置有通过软管与主煤管连通的法兰，主管的封闭端与分管的开口端连通，且分管的轴线与主管的轴线垂直，分管上轴向设置有上下两层喷嘴组；喷嘴组包括至少两个喷嘴，至少两个喷嘴在分管外壁均匀周向固定；本实用新型通过主管、分管、喷嘴之间的配合，煤粉通过主管和分管最终从喷嘴向外喷出，由于喷嘴为至少两个，且喷嘴在分管外壁均匀周向固定，使喷煤方式发生的变化，煤粉更分散，能使风、煤、料更充分的混合，煤粉的燃烧速度更快，燃烧更完全，更利于节能降耗，降低水泥生产成本。

说明书

技术领域：

本实用新型涉及水泥生产领域，特别是涉及一种新型干法水泥窑窑尾专用喷煤管。

背景技术：

能源和环境是当今社会发展的两大问题，中国的资源特点和经济发展水平决定了社会以煤为主的能源结构长期存在，而且随着经济建设的高速发展，对水泥等重要的建筑材料的需求量也不断攀升，针对于以煤为主要燃料烧制水泥的现状，需求量大，价格高等特点，节能降耗又是一个迫切需要解决的问题，在这一问题上各种节能降耗、脱硝的优化方案、创新等问题层出不尽，特别是对水泥窑窑头喷煤系统的改进，国内外都有先进的技术，但是对水泥窑窑尾喷煤管的研究的很少，本实用新型水泥窑窑尾喷煤管的优化弥补了这一领域的不足。

目前，全国的水泥窑窑尾用的喷煤管以直喷和旋喷两种方式，无论哪一种方式，都是直接把煤粉送入分解炉炉膛内，通过风带动与料进行混合，这种混合的缺点是煤粉需要先分散再烧烧，不仅烧烧不完全，还造成了燃料型NOX的产生，不利于节约煤碳，降低NOX的目的。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水泥窑窑尾专用煤管，既节约的煤碳资源，又降低了燃料型NOX生成，达到了节能降耗，脱硝的目的，通过实践应用，效果明显。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种技术方案是：一种新型干法水泥窑窑尾专用喷煤管，包括主管、分管、喷嘴，其特征是：所述主管和分管的一端开口形成开口端、所述主管和分管的另一端封闭形成封闭端，所述主管的开口端设置有通过软管与主煤管连通的法兰，所述主管的封闭端与所述分管的开口端连通，且所述分管的轴线与所述主管的轴线垂直，所述分管上轴向设置有上下两层喷嘴组；

所述喷嘴组包括至少两个所述喷嘴，至少两个所述喷嘴在所述分管外壁均匀周向固定，且所述喷嘴的轴线与所述分管的轴线垂直；

上层所述喷嘴组内所述喷嘴的数量与下层所述喷嘴组内所述喷嘴的数量相同，且上层所述喷嘴组内所述喷嘴的正投影与下层所述喷嘴组内所述喷嘴的正投影交错设置。

进一步的，上层所述喷嘴组内所述喷嘴的数量与下层所述喷嘴组内所述喷嘴的数量均为八个。

进一步的，所述喷嘴的总截面积与主管的截面积相等。

进一步的，所述主管、分管、喷嘴的总截面积与主煤管的截面积相等。

进一步的，主管外侧壁焊接有至少两个锚固钉，所述主管外侧壁设置有对锚固钉和主管进行包裹的浇注料。

进一步的，所述锚固钉呈V字型结构。

进一步的，所述主管上开设有供分管嵌入的孔。

本实用新型的有益效果为：

通过主管、分管、喷嘴之间的配合，煤粉通过主管和分管最终从喷嘴向外喷出，由于喷嘴为至少两个，且喷嘴在分管外壁均匀周向固定，使喷煤方式发生的变化，煤粉更分散，能使风、煤、料更充分的混合，煤粉的燃烧速度更快，燃烧更完全，同时减少CO的产生，有利于脱硝，减少燃烧型NOX的生成，相比之前的直喷或旋喷，更利于节能降耗，脱硝，大大降低了水泥生产成本。

为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中三幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的主视图。

图2为本申请的俯视图。

图3为本申请中浇注料的结构示意图。

图中，1-主管、2-分管、3-喷嘴、4-锚固钉、5-浇注料。

具体实施方式：

下面将参照附图详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。

应当理解，本实用新型的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本实用新型的范围在此方面不受限制。

本实用新型实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

实施例一

如图1-图2所示，一种新型干法水泥窑窑尾专用喷煤管，包括主管1、分管2、喷嘴3，主管1和分管2的一端开口形成开口端、主管1和分管2的另一端封闭形成封闭端（用盲板焊死封闭，分管2采用圆钢管），主管1的开口端设置有通过软管与主煤管连通的法兰，主管1的封闭端与分管2的开口端连通（焊接连接），且分管2的轴线与主管1的轴线垂直，分管2上轴向设置有上下两层喷嘴3组；喷嘴3组包括至少两个喷嘴3，至少两个喷嘴3在分管2外壁均匀周向固定，且喷嘴3的轴线与分管2的轴线垂直；从而实现从主管1中进入分管2的煤粉能够从喷嘴3组中喷出，由于喷嘴3组为上下两层，增大了喷出面积，实现喷出的煤粉与风均匀混合，保证了喷出的均匀性。

在本实施例中，上层喷嘴3组内喷嘴3的数量与下层喷嘴3组内喷嘴3的数量相同（优选为八个喷嘴3，喷嘴3采用圆钢管），且上层喷嘴3组内喷嘴3的正投影与下层喷嘴3组内喷嘴3的正投影交错设置；喷嘴3的均匀设置，实现煤粉向分管2四周均匀喷出，同时，上层喷嘴3组中的喷嘴3与下层喷嘴3组中的喷嘴3上下交错分布，进一步增加煤粉喷出的均匀性，有利于与风的充分混合。

在本实施例中，喷嘴3的总截面积与主管1的截面积相等；主管1、分管2、喷嘴3的总截面积与主煤管的截面积相等。能使不增加窑尾喂煤风机的前提下，保持原风压大小不变，增加系统的稳定性。

在本实施例中，主管1、分管2、喷嘴3、锚固钉4、浇注料5和法兰所用材质均为耐磨耐高温材质，以满足长时间在1000---1200°C的高温中安全运行。

使用时，主管1通过法兰和软管与原主送煤管道（主煤管）相连，采用软连接的方式，可调整伸入炉内的长度，方便快捷，主煤管中的煤粉再风的带动下进入主管1和分管2，然后从喷嘴3喷出。

实施例二

如图3所示，本实施例是在实施例一的基础上对主管1和分管2等技术特征进行详细描述获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例一的不同之处在于：主管1上开设有供分管2嵌入的孔。

在本实施例中，由于孔的存在，分管2能够通过孔伸入主管1内，然后进行焊接，实现镶入式焊接的方法，连接牢固可靠。

实施例三

如图3所示，本实施例是在实施例二的基础上增加锚固钉4和浇注料5等技术特征获得的，其余技术特征与实施例二相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例二的不同之处在于：主管1外侧壁焊接有至少两个呈V字型结构的锚固钉4，主管1外侧壁设置有对锚固钉4和主管1进行包裹的浇注料5。

在本实施例中，主管1为采用钢板焊接成的正方形，方便支模，浇注厚度为80—100mm的浇注料5，同时，主管1外侧壁焊接有至少两个呈V字型结构的锚固钉4，增加浇注料5与主管1的连接强度，浇注料5对对锚固钉4和主管1进行包裹，以满足长时间在高温环境中不变形，延长使用寿命。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员5会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。