一种湿法制粒机出料结构及湿法制粒机

摘要

一种湿法制粒机出料结构，包括锅体、出料阀板和用于带动出料阀板往复移动的驱动机构，锅体侧面设有锥形的出料口，出料阀板外周设有锥面部，锥面部上设有密封件，驱动机构上设有球形的连接件，出料阀板活动的安装于连接件上，出料口、出料阀板和驱动机构的中心线重合或平行。一种湿法制粒机，包括湿法制粒机出料结构。由于出料口为锥形，使得出料口下侧向下倾斜，出料可以更顺畅，出料阀板外周通过锥面部与锥形的出料口配合，可以避免物料颗粒堆积导致出料阀板卡滞，出料阀板活动的安装于球形的连接件上，并且出料口、出料阀板和驱动机构的中心线重合，同时在出料阀板的锥面部上设置密封件，出料阀板可以自适应调节使得锥面部与出料口完全贴合。

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械技术领域，尤其涉及一种湿法制粒机出料结构及湿法制粒机。

背景技术

现有湿法制粒机的出料一般采用往复式结构，搅拌桨需要在锅体内旋转以搅拌物料颗粒，与此同时也会推动物料颗粒做圆周运动，物料颗粒在离心力的作用下会被甩到出料门或者驱动管道内，容易堆积在驱动管道内，使出料阀板卡滞，导致出料不畅、出料不彻底、出料阀板密封不严等问题。此时就需要人工手动进行清理，降低了用户体验，也增加了操作人员的劳动强度，降低了制粒效率。而且如果手动清理不及时，甚至会导致整锅物料报废，造成巨大的损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种有利于防止出料阀板卡滞、密封不严，使出料更顺畅，制粒效率更高的湿法制粒机出料结构。

本实用新型进一步提供一种包含上述湿法制粒机出料结构的湿法制粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种湿法制粒机出料结构，包括锅体、出料阀板和用于带动出料阀板往复移动的驱动机构，所述锅体侧面设有锥形的出料口，所述出料阀板外周设有与所述出料口配合的锥面部，所述锥面部上设有密封件，所述驱动机构上设有球形的连接件，所述出料阀板活动的安装于所述连接件上，所述出料口、所述出料阀板和所述驱动机构的中心线重合或平行。

作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动机构包括连杆及用于带动连杆往复移动的驱动件，所述连杆上设有止转部，所述连接件设于所述止转部上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述止转部的横截面为方形，所述连接件内设有方形的止转孔并设于所述止转部上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动件为气缸、电缸或电动推杆。

作为上述技术方案的进一步改进：所述锅体上设有安装孔，所述安装孔处设有出料法兰，所述出料口设于所述出料法兰内周。

作为上述技术方案的进一步改进：所述出料法兰外周设有凸缘，所述凸缘与所述锅体的外壁抵靠。

作为上述技术方案的进一步改进：所述出料阀板远离所述驱动机构的一侧为圆弧面，所述圆弧面下侧设有向所述锅体内延伸的凸部，所述凸部的上表面与所述圆弧面光滑连接，所述锥面部与所述出料口贴紧时，所述圆弧面与所述锅体的内壁位于同一球面并且所述凸部的上表面与所述锅体的底壁位于同一平面。

作为上述技术方案的进一步改进：所述锅体内设有搅拌桨，所述搅拌桨与所述内壁之间的间隙为1～1.5mm。

作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌桨与所述底壁之间的间隙为1～1.5mm。

一种湿法制粒机，包括上述的湿法制粒机出料结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的湿法制粒机出料结构，出料口为锥形，使得出料口下侧向下倾斜，出料可以更顺畅，出料阀板外周通过锥面部与锥形的出料口配合，可以避免物料颗粒堆积导致出料阀板卡滞，出料阀板活动的安装于球形的连接件上，并且出料口、出料阀板和驱动机构的中心线重合或平行，同时在出料阀板的锥面部上设置密封件，使得出料阀板可以自适应调节，保证锥面部与出料口完全贴合，解决了出料阀板密封不严的问题，提高了设备运行的稳定性，降低了作业人员的劳动强度，提升了制粒的效率，避免因出料不及时而导致的物料颗粒报废。

本实用新型公开的湿法制粒机，包含上述的湿法制粒机出料结构，因而同样具有上述优点。

附图说明

图1是本实用新型出料阀板打开状态的主视结构示意图。

图2是本实用新型出料阀板关闭状态的主视结构示意图。

图3是图2的局部放大图。

图4是本实用新型出料阀板关闭状态的俯视结构示意图。

图5是图4的局部放大图。

图中各标号表示：1、锅体；11、出料口；12、内壁；13、底壁；14、外壁；2、出料阀板；21、锥面部；22、密封件；23、圆弧面；24、凸部；3、驱动机构；31、连接件；32、连杆；33、驱动件；34、止转部；35、止转孔；4、搅拌桨；5、出料法兰；51、凸缘。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

图1至图5示出了本实用新型湿法制粒机出料结构的一种实施例，本实施例的湿法制粒机出料结构，包括锅体1、出料阀板2和用于带动出料阀板2往复移动的驱动机构3，锅体1侧面设有锥形的出料口11，出料阀板2外周设有与出料口11配合的锥面部21，锥面部21上设有密封件22(例如常用的密封圈、密封胶条等)，驱动机构3上设有球形的连接件31，出料阀板2活动的安装于连接件31上，出料口11、出料阀板2和驱动机构3的中心线重合。

本实施例的湿法制粒机出料结构，出料口11为锥形，使得出料口11下侧向下倾斜，出料可以更顺畅，出料阀板2外周通过锥面部21与锥形的出料口11配合，可以避免物料颗粒堆积导致出料阀板2卡滞，出料阀板2活动的安装于球形的连接件31上，并且出料口11、出料阀板2和驱动机构3的中心线重合，同时在出料阀板2的锥面部21上设置密封件22，使得出料阀板2可以自适应调节，保证锥面部21与出料口11完全贴合，解决了出料阀板2密封不严的问题，提高了设备运行的稳定性，降低了作业人员的劳动强度，提升了制粒的效率，避免因出料不及时而导致的物料颗粒报废。

当然在其他实施例中，出料口11、出料阀板2和驱动机构3的中心线也可以相互平行，借助出料阀板2的自适应调节能力，消除中心线之间的偏移量，保证锥面部21与出料口11完全贴合。

进一步地，本实施例中，驱动机构3包括连杆32及用于带动连杆32往复移动的驱动件33，连杆32上设有止转部34，连接件31设于止转部34上，可以防止连接件31相对连杆32转动，进而达到防止出料阀板2相对连杆32转动的目的，保证出料阀板2仅相对球形的连接件31小幅度的自适应调整从而与出料口11完全贴合。其中，驱动件33例如可以为气缸、电缸或电动推杆等。

作为优选的实施例，止转部34的横截面为方形，连接件31内设有方形的止转孔35并设于止转部34上，结构简单、有效，加工制造方便。当然在其他实施例中，止转部34的横截面也可采用矩形、五边形、六边形等，实现防止转动的目的。

进一步地，本实施例中，锅体1上设有安装孔，安装孔处设有出料法兰5，出料口11设于出料法兰5内周。相较于直接在锅体1上设置出料口11，本实施例通过出料法兰5将锅体1侧壁局部加厚，将出料口11设于出料法兰5内周，有利于使锅体1侧壁其余部分保持较薄，同时加工制造更方便，具体而言，先分别完成锅体1上开安装孔和出料法兰5的加工，然后将出料法兰5安装于安装孔处即可。

更进一步地，本实施例中，出料法兰5外周设有凸缘51，凸缘51与锅体1的外壁14抵靠。通过外周的凸缘51便于出料法兰5在锅体1的定位，具体而言，当凸缘51与锅体1的外壁14抵紧时，表明出料法兰5已经安装到位，结构简单、可靠。

进一步地，本实施例中，出料阀板2远离驱动机构3的一侧为圆弧面23(驱动机构3位于出料阀板2的左侧，出料阀板2右侧为圆弧面23)，圆弧面23下侧设有向锅体1内延伸的凸部24，凸部24的上表面与圆弧面23光滑连接，锥面部21与出料口11贴紧时，圆弧面23与锅体1的内壁12位于同一球面并且凸部24的上表面与锅体1的底壁13位于同一平面。由于凸部24向锅体1内延伸，相应的，出料口11下侧需要向锅体1内避让，因此当出料阀板2打开时，出料口11的出料面积更大，可以使出料更顺畅、彻底；出料阀板2关闭时，圆弧面23与锅体1的内壁12位于同一球面，而凸部24的上表面与锅体1的底壁13位于同一平面，即圆弧面23构成锅体1的内壁12的一部分，凸部24的上表面构成锅体1的底壁13的一部分，因此不会干涉锅体1内搅拌桨4的旋转。

作为优选的实施例，锅体1内设有搅拌桨4，搅拌桨4与内壁12之间的间隙为1～1.5mm。由于圆弧面23与锅体1的内壁12位于同一球面，因此搅拌桨4与圆弧面23之间的间隙也为1～1.5mm，在径向方向，搅拌桨4能够最大程度地对物料颗粒进行搅拌。

作为优选的实施例，搅拌桨4与底壁13之间的间隙为1～1.5mm。由于凸部24的上表面与锅体1的底壁13位于同一平面，因此搅拌桨4与凸部24的上表面之间的间隙也为1～1.5mm，在高度方向，搅拌桨4能够最大程度地对物料颗粒进行搅拌。

实施例二

本实施例的湿法制粒机，包括上述的湿法制粒机出料结构。

本实施例的湿法制粒机，包含上述的湿法制粒机出料结构，因而同样具有上述优点。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。