一种电动单梁起重机的主梁焊接成形机

摘要

本实用新型公开了一种电动单梁起重机的主梁焊接成形机，涉及电动单梁起重机的主梁焊接成形技术领域，具体为一种电动单梁起重机的主梁焊接成形机，包括固定架，所述固定架的底部一侧固定安装有固定柱，所述固定柱的一端开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内侧壁固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸出端固定安装有调节柱，所述调节柱的一端外侧滑动连接在伸缩槽的内部，所述调节柱的另一端固定安装有调整架。该电动单梁起重机的主梁焊接成形机，通过转动架和伺服电机的设置，使该电动单梁起重机的主梁焊接成形机具备了能够实现工件的任意角度工位定位施焊要求的效果，达到了降低了工人的劳动强度的目的。

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动单梁起重机的主梁焊接成形技术领域，具体为一种电动单梁起重机的主梁焊接成形机。

背景技术

电动单梁起重机主梁是起重机的主要承载结构件，主梁的制造质量直接影响起重机的安全使用性能。常用的电动单梁起重机的主梁包括一个U形槽，U形槽内间隔平行设置有筋板，筋板的端部固定有工字钢，在工字钢与U形槽的两侧槽壁之间分别连接有斜侧板。这种主梁在焊接时，首先将主梁工件U型槽口朝上，将筋板置入槽内，通过人工将U型槽壁内侧与筋板压紧后，再将筋板准确的与U型槽进行点焊定位。U型槽内的筋板定位点焊后，需要将筋板与U形槽两者之间全面焊接牢固，首先焊接底面，此位置为角焊，比较容易保证焊接质量，但剩余的侧面全部为立位连接缝，焊接质量很难保证。而且在焊接工字钢时，需要将U型槽的槽口朝上放置，将工字钢吊装到筋板上端的指定位，此时工字钢与筋板的连接缝为仰焊缝位，如果在此位置施工焊接，焊接难度更大，对工人的焊接技术要求更高，焊接质量更难保证，焊接效率会更低。

传统的是靠人工配合起重设备实现的，由于主梁的长度较长，重量较重，往往变换一个工位需要几个人很长时间才能完成，而且翻转过程中容易造成挤压碰伤工人、碰坏工件等安装事故，操作不便且操作安全性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电动单梁起重机的主梁焊接成形机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电动单梁起重机的主梁焊接成形机，包括固定架，所述固定架的底部一侧固定安装有固定柱，所述固定柱的一端开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内侧壁固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸出端固定安装有调节柱，所述调节柱的一端外侧滑动连接在伸缩槽的内部，所述调节柱的另一端固定安装有调整架，所述固定架的顶部转动连接有旋转架，所述旋转架的一侧固定安装有限位盘，所述限位盘的一侧开设有限位孔，所述限位盘的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一端固定安装有转动架，所述调整架的顶部固定安装有伺服电机。

可选的，所述伺服电机的输出端固定安装在转动架的一侧，所述固定架的顶部一侧固定安装有支撑座，所述固定架的顶部另一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有固定块。

可选的，所述固定块的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装在支撑座的一侧，所述限位杆的一端插接在限位孔的内部。

可选的，所述支撑板的顶部一侧固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸出端固定安装有升降架。

可选的，所述升降架的底部固定安装有夹紧座，所述滑动板的一侧固定安装有底座，所述底座的内部固定安装有第三电动伸缩杆。

可选的，所述第三电动伸缩杆的伸出端固定安装有连接座，所述底座的顶部固定安装有支座，所述支座的顶部转动连接有转动支架。

可选的，所述转动支架的一端转动连接有夹紧架，所述夹紧架的一端转动连接在连接座的顶部，所述支撑板的一侧固定安装有放置架，所述放置架的顶部开设有放置槽。

可选的，所述放置架的内部上方滑动连接有滑动架，所述滑动架的内部螺纹连接有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的底部设置有夹紧板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电动单梁起重机的主梁焊接成形机，具备以下有益效果：

1、该电动单梁起重机的主梁焊接成形机，通过转动架和伺服电机的设置，使该电动单梁起重机的主梁焊接成形机具备了能够实现工件的任意角度工位定位施焊要求的效果，通过固定架、固定柱、调节柱、调整架、旋转架、限位盘、限位孔、支撑板、滑动板、转动架和伺服电机的配合设置，在使用的过程中可以首先根据需要焊接的单梁的长度调节调整架的位置，打开第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸出端会带动调节柱的一端，使调节柱在固定柱一端所开设的伸缩槽内部滑出，使调节柱带动调整架运动，调整架会带动滑动板在支撑板顶部所开设的滑动槽内部滑动，使调整架调整到合适位置，当需要调整家度时，拉动限位杆的一端，使限位杆在固定块的内部滑动，进而使限位杆的一端脱离限位孔的内部，进而使旋转架可以转动，再启动伺服电机，伺服电机的输出端会带动转动架运动，进而使工件调整到合适角度，调整完毕后，松掉限位杆，在复位弹簧的作用下，会使限位杆的一端插入到限位孔的内部，防止工件在焊接过程中出现晃动，从而起到了使用更加方便的作用，达到了降低了工人的劳动强度的目的。

2、该电动单梁起重机的主梁焊接成形机，通过夹紧座和夹紧架的设置，使该电动单梁起重机的主梁焊接成形机具备了工件受力均匀、无局部挤压变形固定的效果，通过安装架、第二电动伸缩杆、升降架、夹紧座、底座、第三电动伸缩杆、连接座、支座、转动支架、夹紧架、放置架、滑动架、夹紧螺栓和夹紧板的配合设置，在使用的过程中可以首先把单梁放置在放置架顶部开设的放置槽内部，打开第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸出端会带动升降架下降，升降架会带动夹紧座下降，使夹紧座的底部抵接在单梁的顶部，再打开第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸出端会通过连接座带动夹紧架的一端运动，夹紧架会带动转动支架在支座的顶部运动，进而使夹紧架的另一端抵接在单梁的顶部，在推动滑动架，使滑动架的一端抵接在单梁的一侧，拧动夹紧螺栓，夹紧螺栓会带动夹紧板下降，进而使夹紧板的底部抵接在单梁的一侧，从而起到了固定效果好的作用，达到了使用性较好的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型正等侧的结构示意图；

图3为本实用新型剖视的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大的结构示意图；

图6为本实用新型图1中C处放大的结构示意图；

图7为本实用新型图2中D处放大的结构示意图。

图中：1、固定架；2、固定柱；3、调节柱；4、调整架；5、旋转架；6、限位盘；601、限位孔；7、支撑板；8、滑动板；9、转动架；10、伺服电机；11、支撑座；12、固定块；13、限位杆；14、复位弹簧；15、安装架；16、第二电动伸缩杆；17、升降架；18、夹紧座；19、底座；20、第三电动伸缩杆；21、连接座；22、支座；23、转动支架；24、夹紧架；25、放置架；26、滑动架；27、夹紧螺栓；28、夹紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图2和图7，本实用新型提供技术方案：一种电动单梁起重机的主梁焊接成形机，包括固定架1，固定架1的底部一侧固定安装有固定柱2，固定柱2的一端开设有伸缩槽，伸缩槽的内侧壁固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸出端固定安装有调节柱3，调节柱3的一端外侧滑动连接在伸缩槽的内部，调节柱3的另一端固定安装有调整架4，固定架1的顶部转动连接有旋转架5，旋转架5的一侧固定安装有限位盘6，限位盘6的一侧开设有限位孔601，限位盘6的一侧固定安装有支撑板7，支撑板7的顶部开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑动板8，滑动板8的一端固定安装有转动架9，调整架4的顶部固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端固定安装在转动架9的一侧，固定架1的顶部一侧固定安装有支撑座11，固定架1的顶部另一侧固定安装有连接板，连接板的一侧固定安装有固定块12，固定块12的内部滑动连接有限位杆13，限位杆13的一端外侧设置有复位弹簧14，复位弹簧14的一端固定安装在支撑座11的一侧，限位杆13的一端插接在限位孔601的内部，通过转动架9和伺服电机10的设置，使该电动单梁起重机的主梁焊接成形机具备了能够实现工件的任意角度工位定位施焊要求的效果，通过固定架1、固定柱2、调节柱3、调整架4、旋转架5、限位盘6、限位孔601、支撑板7、滑动板8、转动架9和伺服电机10的配合设置，在使用的过程中可以首先根据需要焊接的单梁的长度调节调整架4的位置，打开第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸出端会带动调节柱3的一端，使调节柱3在固定柱2一端所开设的伸缩槽内部滑出，使调节柱3带动调整架4运动，调整架4会带动滑动板8在支撑板7顶部所开设的滑动槽内部滑动，使调整架4调整到合适位置，当需要调整家度时，拉动限位杆13的一端，使限位杆13在固定块12的内部滑动，进而使限位杆13的一端脱离限位孔601的内部，进而使旋转架5可以转动，再启动伺服电机10，伺服电机10的输出端会带动转动架9运动，进而使工件调整到合适角度，调整完毕后，松掉限位杆13，在复位弹簧14的作用下，会使限位杆13的一端插入到限位孔601的内部，防止工件在焊接过程中出现晃动，从而起到了使用更加方便的作用，达到了降低了工人的劳动强度的目的。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：一种电动单梁起重机的主梁焊接成形机，包括固定架1，固定架1的底部一侧固定安装有固定柱2，固定柱2的一端开设有伸缩槽，伸缩槽的内侧壁固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸出端固定安装有调节柱3，调节柱3的一端外侧滑动连接在伸缩槽的内部，调节柱3的另一端固定安装有调整架4，固定架1的顶部转动连接有旋转架5，旋转架5的一侧固定安装有限位盘6，限位盘6的一侧开设有限位孔601，限位盘6的一侧固定安装有支撑板7，支撑板7的顶部开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑动板8，滑动板8的一端固定安装有转动架9，调整架4的顶部固定安装有伺服电机10，支撑板7的顶部一侧固定安装有安装架15，安装架15的顶部固定安装有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的伸出端固定安装有升降架17，升降架17的底部固定安装有夹紧座18，滑动板8的一侧固定安装有底座19，底座19的内部固定安装有第三电动伸缩杆20，第三电动伸缩杆20的伸出端固定安装有连接座21，底座19的顶部固定安装有支座22，支座22的顶部转动连接有转动支架23，转动支架23的一端转动连接有夹紧架24，夹紧架24的一端转动连接在连接座21的顶部，支撑板7的一侧固定安装有放置架25，放置架25的顶部开设有放置槽，放置架25的内部上方滑动连接有滑动架26，滑动架26的内部螺纹连接有夹紧螺栓27，夹紧螺栓27的底部设置有夹紧板28，通过夹紧座18和夹紧架24的设置，使该电动单梁起重机的主梁焊接成形机具备了工件受力均匀、无局部挤压变形固定的效果，通过安装架15、第二电动伸缩杆16、升降架17、夹紧座18、底座19、第三电动伸缩杆20、连接座21、支座22、转动支架23、夹紧架24、放置架25、滑动架26、夹紧螺栓27和夹紧板28的配合设置，在使用的过程中可以首先把单梁放置在放置架25顶部开设的放置槽内部，打开第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的伸出端会带动升降架17下降，升降架17会带动夹紧座18下降，使夹紧座18的底部抵接在单梁的顶部，再打开第三电动伸缩杆20，第三电动伸缩杆20的伸出端会通过连接座21带动夹紧架24的一端运动，夹紧架24会带动转动支架23在支座22的顶部运动，进而使夹紧架24的另一端抵接在单梁的顶部，在推动滑动架26，使滑动架26的一端抵接在单梁的一侧，拧动夹紧螺栓27，夹紧螺栓27会带动夹紧板28下降，进而使夹紧板28的底部抵接在单梁的一侧，从而起到了固定效果好的作用，达到了使用性较好的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。