一种利用炼钢污泥生产污泥球用的原料混合装置

摘要

本实用新型公开的属于炼钢污泥生产污泥球技术领域，具体为一种利用炼钢污泥生产污泥球用的原料混合装置，包括混合装置，还包括设置在混合装置上端的破碎装置，和设置在混合装置中部的闭合装置，和设置在混合装置内部底端的搅拌装置，以及设置在搅拌装置表面的筛选装置，所述破碎装置包括旋转电机，所述旋转电机的输出端连接破碎箱，所述破碎箱的内部四周通过螺栓安装破碎电机，所述破碎电机的输出端连接驱动齿轮，本实用新型达到使搅拌混合后的原料更加细致，防止生产后的污泥球存在颗粒，且使生产后的污泥球更加均匀，增加炼制质量的效果。

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢污泥生产污泥球技术领域，具体为一种利用炼钢污泥生产污泥球用的原料混合装置。

背景技术

钢铁企业为了循环利用炼钢污泥，炼钢厂二次除尘的产物，含铁量到达55％，通常将污泥加水搅拌均匀后，再利用高压泵将污泥通过管道打到配料皮带上，再由配料皮带输送至后道污泥加工设备，如：板框压滤机。

现有的炼钢污泥生产污泥球需要将原料和炼钢污泥一起放置到混合装置内进行混合，而由于炼钢污泥与原料规格不一，导致在混合过程中不能充分混合，且混合后的混合料在炼制污泥球后颗粒状明显，影响炼制质量，因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种利用炼钢污泥生产污泥球用的原料混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用炼钢污泥生产污泥球用的原料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种利用炼钢污泥生产污泥球用的原料混合装置，包括：混合装置，还包括设置在混合装置上端的破碎装置，和设置在混合装置中部的闭合装置，和设置在混合装置内部底端的搅拌装置，以及设置在搅拌装置表面的筛选装置；

所述破碎装置包括旋转电机，所述旋转电机的输出端连接破碎箱，所述破碎箱的内部四周通过螺栓安装破碎电机，所述破碎电机的输出端连接驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接随动齿轮，所述驱动齿轮与随动齿轮的左端均连接铰刀，所述铰刀的左端转动连接在旋转板的表面四周，所述旋转板转动连接在混合装置的内壁左端上侧，所述旋转板的左端表面四周设有滑块，所述滑块滑动连接在混合装置的内壁左端上侧。

进一步的，所述混合装置包括箱体，所述箱体的顶端可拆卸安装顶盖，所述箱体的底部设有混合箱。

进一步的，所述混合箱的顶端设有入料口，所述混合箱底端左侧设有放料阀。

进一步的，所述破碎箱转动连接在箱体的内壁右端，所述随动齿轮转动连接在破碎箱的内部四周。

进一步的，所述闭合装置包括闭合板，所述闭合板滑动连接在箱体的底端两侧，所述闭合板的外壁设有侧板，所述侧板的内壁连接液压缸的输出端，所述液压缸通过螺栓安装在混合箱的外壁两侧。

进一步的，所述筛选装置包括筛选桶，所述筛选桶的外壁四周设有筛孔，所述筛选桶的底部中心连接轴杆，所述轴杆的底端连接筛选电机的输出端，所述筛选电机设置在混合箱的底部。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌盘，所述搅拌盘的表面转动连接筛选桶，所述搅拌盘的中心转动连接轴杆，所述搅拌盘的表面四周设有通孔，所述搅拌盘的表面四周设有搅拌杆，所述搅拌盘的底部四周设有导向杆，所述导向杆滑动连接在混合箱的内部底端。

进一步的，所述搅拌盘的底部右端啮合连接侧驱齿轮，所述侧驱齿轮连接电机的输出端，所述电机通过螺栓安装在混合箱的外壁右端下侧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种利用炼钢污泥生产污泥球用的原料混合装置，具有以下有益效果：

通过破碎装置能够将炼钢污泥和原料进行混合破碎，使炼钢污泥和原料更加细致，增加混合后的质量的效果；

通过闭合装置能够对破碎后的原料进行放出，使原料进入筛选桶的内部，方便对破碎后的原料进行放料的效果；

通过筛选装置能够对破碎后的原料进行筛选，使规格相等的原料进行混合，从而增加混合后的质量的效果；

通过搅拌装置能够对筛选后的原料进行混合搅拌，原料相互混合，从而达到增加原料质量的效果，进而达到使搅拌混合后的原料更加细致，防止生产后的污泥球存在颗粒，且使生产后的污泥球更加均匀，增加炼制质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的破碎箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的旋转板结构示意图；

图4为本实用新型提供的破碎装置结构示意图；

图5为本实用新型提供的混合箱剖视结构示意图；

图6为本实用新型提供的搅拌盘俯视结构示意图；

图7为本实用新型提供的搅拌盘仰视结构示意图；

图8为本实用新型提供的筛选桶结构示意图。

图中：混合装置1、箱体11、顶盖12、入料口13、混合箱14、放料阀15、破碎装置2、旋转电机21、破碎箱22、破碎电机23、驱动齿轮24、随动齿轮 25、铰刀26、旋转板27、滑块28、闭合装置3、闭合板31、侧板32、液压缸33、筛选装置4、筛选桶41、筛孔42、筛选电机43、轴杆44、搅拌装置5、搅拌盘51、通孔52、搅拌杆53、导向杆54、侧驱齿轮55、电机56。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种利用炼钢污泥生产污泥球用的原料混合装置，具有使搅拌混合后的原料更加细致，防止生产后的污泥球存在颗粒，且使生产后的污泥球更加均匀，增加炼制质量的优点，请参阅图1-8，包括混合装置1、破碎装置2、闭合装置3、筛选装置4和搅拌装置5；

混合装置1的内部上端设有破碎装置2，通过混合装置1能够对炼钢污泥和原料进行放入，且方便对炼钢污泥和原料进行混合，混合装置1包括箱体11、顶盖12、入料口13、混合箱14和放料阀15，箱体11的顶端可拆卸安装顶盖 12，通过顶盖12能够对箱体11进行密封，方便进行破碎操作，防止原料溅出，箱体11的底部设有混合箱14，通过混合箱14方便对原料进行混合，混合箱14 的顶端设有入料口13，通过入料口13方便将箱体11内的破碎后的原料进行导入，使破碎后原料进入筛选桶41的内部，混合箱14底端左侧设有放料阀15，通过放料阀15能够对混合后的原料进行放料；

破碎装置2设置在混合装置1的内部上端，通过破碎装置2能够将炼钢污泥和原料进行混合破碎，使炼钢污泥和原料更加细致，增加混合后的质量的效果，破碎装置2包括旋转电机21、破碎箱22、破碎电机23、驱动齿轮24、随动齿轮25、铰刀26、旋转板27和滑块28，旋转电机21的输出端连接破碎箱 22，起到连接的作用，破碎箱22转动连接在箱体11的内壁右端，方便旋转电机21带动破碎箱22进行转动，破碎箱22的内部四周通过螺栓安装破碎电机23，起到固定的作用，防止破碎电机23掉落，破碎电机23的输出端连接驱动齿轮 24，使破碎电机23能够带动驱动齿轮24进行转动，驱动齿轮24啮合连接随动齿轮25，使驱动齿轮24能够带动随动齿轮25进行转动，随动齿轮25转动连接在破碎箱22的内部四周，方便随动齿轮25进行转动，防止随动齿轮25掉落，驱动齿轮24与随动齿轮25的左端均连接铰刀26，通过驱动齿轮24与随动齿轮 25进行转动，从而方便带动两组铰刀26进行转动，使两组铰刀26能够对箱体 11内的原料进行破碎的效果，铰刀26的左端转动连接在旋转板27的表面四周，起到限位的作用，防止铰刀26掉落，且方便铰刀26进行转动的效果，旋转板 27转动连接在混合装置1的内壁左端上侧，当旋转电机21启动后带动破碎箱 22转动，使破碎箱22带动铰刀26进行转动，从而使铰刀26带动旋转板27进行转动，使铰刀26带动原料进行搅动，增加破碎的细致性，旋转板27的左端表面四周设有滑块28，通过滑块28滑动连接在箱体11的内壁左端，从而在滑块28的作用下对旋转板27进行限位和导向，防止旋转板27在转动时掉落的效果；

闭合装置3滑动连接在箱体11的底部，通过闭合装置3能够对破碎后的原料进行放出，使原料进入筛选桶41的内部，方便对破碎后的原料进行放料的效果，闭合装置3包括闭合板31、侧板32和液压缸33，闭合板31滑动连接在箱体11的底端两侧，方便闭合板31开合的效果，通过闭合状态下的闭合板31能够对箱体11内进行密封，防止原料掉落的效果，闭合板31的外壁设有侧板32，起到连接的作用，侧板32的内壁连接液压缸33的输出端，通过启动液压缸33，使液压缸33带动侧板32和闭合板31向外侧移动，从而使闭合板31滑出，进行放料的操作，液压缸33通过螺栓安装在混合箱14的外壁两侧，起到固定的作用，防止液压缸33掉落的效果；

筛选装置4转动连接在搅拌盘51的表面，通过筛选装置4能够对破碎后的原料进行筛选，使规格相等的原料进行混合，从而增加混合后的质量的效果，筛选装置4包括筛选桶41、筛孔42、筛选电机43和轴杆44，筛选桶41的外壁四周设有筛孔42，通过筛孔42方便对原料进行筛选，使符合规格的原料进行甩出的效果，筛选桶41的底部中心连接轴杆44，起到连接的作用，轴杆44的底端连接筛选电机43的输出端，通过筛选电机43启动，使筛选电机43带动轴杆 44转动，从而使轴杆44带动筛选桶41进行转动，从而使筛选桶41内的原料进行筛选操作，使符合规格的原料进行甩出，达到增加对混合的原料进行筛选，增加混合质量的效果，筛选电机43设置在混合箱14的底部，起到放置的作用；

搅拌装置5滑动连接在混合箱14的内部底端，通过搅拌装置5能够对筛选后的原料进行混合搅拌，原料相互混合，从而达到增加原料质量的效果，搅拌装置5包括搅拌盘51、通孔52、搅拌杆53、导向杆54、侧驱齿轮55和电机56，搅拌盘51的中心转动连接轴杆44，方便轴杆44带动上端筛选桶41在搅拌盘 51表面进行转动的效果，搅拌盘51的表面四周设有通孔52，通过通孔52能够使筛选出的原料掉落至底部，方便进行整体搅拌的效果，搅拌盘51的表面四周设有搅拌杆53，通过搅拌杆53能够对筛选后的原料进行搅拌混合，搅拌盘51 的底部四周设有导向杆54，通过导向杆54滑动连接在混合箱14的内部底端，使导向杆54能够带动搅拌盘51进行转动，搅拌盘51的底部右端啮合连接侧驱齿轮55，起到连接的作用，侧驱齿轮55连接电机56的输出端，通过启动电机 56，使电机56带动侧驱齿轮55转动，使侧驱齿轮55带动搅拌盘51进行转动，此时导向杆54在混合箱14的内部底端进行滑动，从而使搅拌盘51带动搅拌杆 53进行转动，对混合箱14内部的原料进行混合搅拌，进而使原料相互混合，从而达到增加原料质量的效果，电机56通过螺栓安装在混合箱14的外壁右端下侧，起到固定的作用，防止电机56掉落的效果。

在具体使用时，本领域技术人员通过打开顶盖12，将炼钢污泥和原料放入箱体11的内部，再盖好顶盖12，此时启动旋转电机21和破碎电机23，使旋转电机21带动破碎箱22转动，破碎箱22带动铰刀26进行转动，铰刀26带动旋转板27进行转动，从而使铰刀26带动原料进行搅动，而破碎电机23带动驱动齿轮24与随动齿轮25进行转动，从而方便带动两组铰刀26进行转动，使两组铰刀26能够对箱体11内的原料进行破碎，进而对炼钢污泥和原料边破碎边搅动，当破碎完成后，启动液压缸33，使液压缸33带动侧板32和闭合板31向外侧移动，从而使闭合板31滑出，进行放料的操作，在入料口13的作用下，使箱体11内部破碎后的炼钢污泥和原料进入筛选桶41的内部，此时启动筛选电机43，使筛选电机43带动轴杆44转动，轴杆44带动筛选桶41进行转动，在离心力的作用下，使炼钢污泥和原料经过筛孔42甩入混合箱14的内部，通过启动电机56，使电机56带动侧驱齿轮55进行转动，使侧驱齿轮55带动搅拌盘 51进行转动，从而使搅拌盘51带动搅拌杆53转动，对混合箱14的内部的炼钢污泥和原料进行搅拌混合，最后通过放料阀15进行放料，达到使搅拌混合后的原料更加细致，防止生产后的污泥球存在颗粒，且使生产后的污泥球更加均匀，增加炼制质量的效果。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。