用于货叉冲尖的冲尖模具及冲尖设备

摘要

本实用新型公开了一种用于货叉冲尖的冲尖模具及冲尖设备，该冲尖模具包括：上模板，所述上模板设有对置的卡板，所述卡板用于卡接货叉叉尖；所述卡板之间设有脱料机构；与上模板对置的下模板，所述下模板设有下型芯，所述下型芯与所述脱料机构相对；以及导向机构，所述导向机构设于所述上模板和下模板之间。通过上模板设置的卡板以及卡板之间的脱料机构，实现货叉叉尖的定位居中，保证了货叉叉尖冲压的质量，提高了货叉的外观和质量，且提高了生产过程的流畅性。

说明书

技术领域

本实用新型属于货叉生产加工技术领域，具体涉及一种用于货叉冲尖的冲尖模具，还涉及包括该冲尖模具的冲尖设备。

背景技术

货叉是叉车常用的取物装置，货叉通常包括水平段和垂直段，其水平段是叉放货物的工作部分，垂直段是支撑部分，叉车也是因此而得名。一般来说，本领域技术人员将货叉的垂直段称为叉柄，水平段称为叉臂，叉臂远离叉柄的端部为叉尖，叉尖上形成的一段斜面称为稍部。

货叉的生产加工过程大同小异，常见的工艺生产过程主要包括：取与货叉截面相同的矩形或方形长条型钢材为毛坯，按照工艺要求长度对毛坯进行切割，切出货叉所需的斜面；随后将切割后的型材坯条折弯处局部加热，在模具腔内局部镦粗成型并利用余热折弯成货叉状，按照尺寸切割两端，调质处理后整形，再进行焊接挂钩、喷漆等后续工艺。

其中，在货叉折弯完成后，需要对货叉的叉尖进行冲压(简称“冲尖”)。目前货叉叉尖的冲压工艺主要是利用冲尖模具直接对货叉叉尖进行冲压，但由于货叉的叉臂通常比较长，在冲尖的过程中，容易偏离定位点，使得叉尖容易发生偏移，影响了货叉的产品外观，严重的尖偏甚至会导致货叉产品的直接报废，因此，如何控制冲尖过程中叉尖是否居中对货叉的产品外观和质量至关重要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型有必要提供一种用于货叉冲尖的冲尖模具，在冲尖模具中设置用于卡接货叉叉尖的卡板，并在卡板之间设置自动脱料机构，从而使得货叉在冲尖过程中保持叉尖居中，提高了货叉的产品外观和质量，并且加工过程无卡顿。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于货叉冲尖的冲尖模具，包括：

上模板，所述上模板设有对置的卡板，所述卡板用于卡接货叉叉尖；所述卡板之间设有脱料机构；

与上模板对置的下模板，所述下模板设有下型芯，所述下型芯与所述脱料机构相对；

以及导向机构，所述导向机构设于所述上模板和下模板之间。

进一步方案，所述脱料机构包括上型芯，所述上型芯与所述上模板之间设有若干第一弹性件；所述上型芯远离所述第一弹性件的一侧设有脱料板。

进一步方案，所述卡板远离所述上模板的端部设为内切的斜面。

进一步方案，所述下模板上设有第一固定部，所述第一固定部内形成有凹部，所述下型芯设于所述凹部内。

进一步方案，在所述下型芯相对的两侧设有盲孔，所述盲孔用于所述卡板嵌入。

进一步方案，所述导向机构包括导向柱以及与所述导向柱配合的导向套。

进一步方案，所述导向柱设于所述下模板上，所述导向套设于所述上模板。

进一步方案，所述导向柱套设所述导向套的端部为铜套滚珠套，所述导向柱远离导向套的端部设有用于支撑所述铜套滚珠套的第二弹性件。

进一步方案，所述冲尖模具还包括模具底座，所述下模板设于所述模具底座上。

本实用新型进一步提供了一种用于货叉冲尖的冲尖设备，其包括如前所述的冲尖模具。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的冲尖模具设置有用于卡接货叉叉尖的卡板，从而在冲尖过程中能够始终保持货叉叉尖居中，避免冲尖过程中发生叉尖的定位偏移，从而保证了货叉的叉尖冲尖质量，提高了货叉的外观和质量。此外，在卡板之间设有自动的脱料机构，在冲尖完成后，脱料机构可将卡接在卡板之间的货叉叉尖自动推出卡板，从而实现整个加工过程的流畅性，避免了卡顿。

本实用新型中的冲尖设备含有上述的冲尖模具，其具有该冲尖模具具有的所有优势，这里不再具体阐述。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例中冲尖模具100的立体结构示意图；

图2为图1中冲尖模具100的侧面结构示意图；

图3为图1中冲尖模具100对货叉200进行冲尖时的工作状态示意图。

图中：10-模具底座、20-上模板、30-下模板；

201-上固定板、202-卡板、203-弹簧、204-上型芯、205-脱料板；301-下固定板、302-下型芯、303-盲孔；401-导向套、402-导向柱。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型提供的冲尖模具进行进一步的详细说明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“安装于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者间接在所述另一个元件上。但一个元件被称为“连接于”、“相连”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至所述另一个元件上。另外，连接一般指的是用于固定作用，这里的固定可以是本领域常规的任何一种固定方式，如“螺纹连接”、“铆接”、“焊接”等。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的，本实用新型一较佳的实施例中公开了一种用于货叉冲尖的冲尖模具100，其主要包括模具底座10、上模板20和下模板30，其中，下模板30固定在模具底座10上，用于放置货叉的叉臂和叉尖，上模板20可进行移动，具体的说，上模板20与下模板30相对设置，上模板20可在外部动力(如液压设备)的驱动下向下模板30靠近或远离。

模具底座10没有特别的限定，只要能够实现稳定的支撑和固定下模板30即可，故这里不再具体阐述。

请参阅图2，上模板20的下表面固定有上固定板201，在上固定板201上设有对置的卡板202，其中，卡板202用于卡接货叉的叉尖，从而实现对冲尖过程中对货叉叉尖的定位，可以理解的是，卡板202设置在上模板20的居中位置，从而实现货叉叉尖的居中。优选的，在本实施例中，卡板202远离上模板20的端部其内表面设计为内切的斜面，即其下端部呈锥型，从而在上模板20下压的过程中，卡板202能够更加方便的对货叉进行调节与其平行，从而使得货叉的叉尖位置居中。进一步的，请继续参阅图2，在卡板202之间设有脱料机构，该脱料机构包括上型芯204，在上型芯204和上固定板201之间设有若干弹簧203，在上型芯204远离上模板20的一侧设有脱料板205，当上模板20上行时，在弹簧203的弹力回复作用下，脱料板205将货叉叉尖从卡板202之间推出，从而实现冲尖完成后货叉的自动推出，整个过程可自动完成，且流畅，避免了生产过程的卡顿。

请结合图1和图2，下模板30固定在模具底座10上，下模板30的上表面固定有下固定板301，在下固定板301上形成有凹部，该凹部内固定有下型芯302，且该凹部放置货叉的一侧与外部连通，即货叉可放置在该凹部内，使得其与下型芯302贴合。进一步的，在下型芯302相对的两侧设有盲孔303，盲孔303用于卡板202嵌入其中，实现货叉叉尖在冲尖过程中的稳定定位，避免叉尖出现定位偏差。

进一步的，如图1和图2中所示的，在上模板20和下模板30之间设有导向机构，该导向机构包括导向套401和导向柱402，其中，导向套401设于上模板20的下表面，导向柱402设于下模板30的上表面，导向套401在上模板20下行的过程中，套设在导向柱402上，实现上模板20和下模板30的配合。进一步的，导向柱402包括上部分的柱体和下部分的复位弹簧，其中上部分的柱体采用铜套滚珠套，下部分的复位弹簧用于支撑上部分的铜套滚珠套。

可以理解的是，本实施例中提及的冲尖模具100可应用于冲尖设备中，与其他机构进行配合，实现货叉叉尖的冲压，具体的机构可根据实际情况进行选择，这里不再具体阐述。

下面结合图3对本实施例中的冲尖模具100的工作流程进行介绍，从而使得本实用新型的技术方案更加清楚。

如图3中所示的，上模板20和下模板30处于初始分离状态，模具处于开模状态，将货叉200放置到位，使货叉200的叉尖与下型芯302贴合后，在外部动力的作用下(如液压设备)上模板20开始下压，因卡板202与上固定板201连接，在下压过程中卡板202首先接触货叉200，将货叉200卡住；并随着上模板20的继续下压，卡板202自动将货叉200调节与其平行，使得货叉200的叉尖居中。当上模板20下压到位时，在上型芯204和下型芯302的配合下，对货叉200进行冲尖，冲尖过程中由于卡板202始终将货叉200的叉尖卡接，使得冲尖过程中保证了叉尖的稳定性，避免出现定位偏差。当冲尖完成时，随着上模板20的上行，脱料板205在弹簧203弹力回复作用下，将货叉200从卡板202之间推出，至此完成一个货叉冲尖动作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。