一种循环流化床锅炉事故放渣疏通工具

摘要

一种循环流化床锅炉事故放渣疏通工具，安装座内设置电机，电机的输出端通过连接杆和钻头，安装座的顶端固定安装有支撑板，连接杆穿过支撑板中心，支撑板上设置事故放渣管夹持机构，事故放渣管夹持机构包括均匀分布在支撑板表面的滑槽，各滑槽内均安装转杆，转杆上套设滑块，滑块与转杆螺纹连接，滑块顶端设置朝向连接杆的卡块，转杆远离连接杆的一端固定安装有转座，转座的端部插设有固定杆，支撑板的外壁开设有固定孔，固定杆与固定孔组成嵌入式结构。通过设置电机和钻头，对事故放渣管内部的废渣进行自动钻进破碎，使废渣排放效果更好，支撑板和滑块可以对事故放渣管进行固定，防止高温废渣逸出，提高生产安全系数。

说明书

技术领域

本实用新型属于化工锅炉疏通工具技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉事故放渣疏通工具。

背景技术

循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，在燃烧过程中会产生大量的废渣，需要对这些废渣进行及时的清理才能保证内部燃料的供氧充足，常用放渣管将废渣进行排放，但废渣之间容易形成堆积，从而对放渣管造成堵塞，使用较为不便，且在循环流化床锅炉发生故障或事故时需要一次性将炉内所有渣体全部排放，一般在循环流化床锅炉下方还设置事故放渣管，公司现有的事故放渣管竖直向下延伸，开口向下，事故放渣管堵塞时需要人工操作，操作不便，且开口朝下的放渣管在疏通过程中容易发生高温热渣溅出，烫伤操作工人，安全隐患较大，因此亟需一种循环流化床锅炉事故放渣疏通工具来解决上述问题。

发明内容

本实用新型为解决上述废渣堆积造成事故放渣管堵塞的问题，提供一种循环流化床锅炉事故放渣疏通工具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种循环流化床锅炉事故放渣疏通工具，包括安装座，安装座内设置电机，电机的输出端连接连接杆，连接杆顶端连接钻头，安装座的顶端固定安装有支撑板，连接杆穿过支撑板中心，支撑板上设置事故放渣管夹持机构，所述事故放渣管夹持机构包括均匀分布在支撑板表面的滑槽，各滑槽内均安装转杆，转杆上套设滑块，滑块与转杆螺纹连接，所述滑块顶端设置朝向连接杆的卡块，卡块与事故放渣管末端的法兰盘卡接，转杆离连接杆的一端固定安装有转座，转座的端部插设有固定杆，所述支撑板的外壁开设有固定孔，固定杆与固定孔组成嵌入式结构。

固定杆外壁套设第一弹簧，第一弹簧一端固定在转座上，另一端固定在固定杆上。

滑块的中下部设置朝向连接杆的挡板。

连接杆靠近钻头一端外壁上固定安装可缩套板，套板内部插入缩板，套板与缩板上均设置嵌孔，嵌孔内插入嵌棒。

嵌棒外壁套设第二弹簧，第二弹簧一端与嵌棒固定焊接，另一端与套板固定焊接。

缩板上设置至少一个嵌孔。

本实用新型能够通过设置电机和钻头，对事故放渣管内部的废渣进行自动钻进破碎，使废渣排放效果更好，支撑板和滑块可以对事故放渣管进行夹持固定，防止疏通过程中的高温废渣逸出，提高生产安全系数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图1中A处局部放大图。

图4是图1中B处局部放大图。

其中，1、安装座；2、电机；3、滑槽；4、转杆；5、滑块；51、卡块；52、挡板；6、连接杆；7、钻头；8、支撑板；9、转座；10、固定杆；11、第一弹簧；12、固定孔；13、套板；14、缩板；15、嵌棒；16、第二弹簧；17、嵌孔；18、事故放渣管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，循环流化床锅炉下方设置事故放渣管18，事故放渣管18端部有法兰盘，一种循环流化床锅炉事故放渣疏通工具，包括安装座1，安装座1内设置电机2，该电机2的型号可以为Y90S-2，电机2的输出端连接连接杆6，连接杆6顶端连接钻头7，安装座1的顶端固定安装有支撑板8，连接杆6穿过支撑板8中心，如图2所示，支撑板8形状为一圆盘，支撑板8的直径大于事故放渣管18的直径，支撑板8上设置事故放渣管夹持机构，事故放渣管夹持机构包括在支撑板8上以连接杆6为中心，均匀分布的四个滑槽3，见图3，各滑槽3内均安装转杆4，转杆4上套设滑块5，滑块5与转杆4螺纹连接，滑块5顶端设置朝向连接杆6的卡块51，卡块51与事故放渣管末端的法兰盘配合，转杆4远离连接杆6的一端固定安装有转座9，转座9的端部插设有固定杆10，所述支撑板8的外壁开设有固定孔12，转座9的端部同样设置固定孔12，固定杆10的外径与固定孔12的内径大小相等，固定杆10与固定孔12组成嵌入式结构，当固定杆10脱离固定孔12时，可以对滑块5进行调节，随后将固定杆10嵌入到固定孔12内进行固定，可以对滑块5进行固定，滑块5可以根据不同管道的口径进行调节，使用方便。

滑块5与转杆4螺纹连接，转杆4的外壁有外螺纹，滑块5的内壁设置有内螺纹，转杆4转动带动滑块5水平直线运动，从而使滑块5可以对事故放渣管18末端的法兰盘进行夹持固定，滑块5顶端的卡块51刚好卡在法兰盘上，为支撑板8、电机2等放渣疏通工具提供支撑力，并且通过支撑板8和滑块5堵住事故放渣管管口，防止疏通后的热废渣溅出事故放渣管，烫伤作业人员，降低安全隐患。另外，滑块5对事故放渣管行夹持固定，使连接杆6及钻头7疏通管道内渣块的效果更好，使用方便。

转座9垂直于转杆4，转座9是转杆4转动时的手持部位，固定杆10的端头直径略大于杆的直径，一方面方便取出固定杆10，另一方面可以阻挡固定杆10全部进入转座9的固定孔内。从支撑板8上的固定孔12内拔出固定杆10，手持转座9旋转，转杆4发生转动，滑块5转动到合适位置，将固定杆10重新插入固定孔12中。

固定杆10外壁套设第一弹簧11，第一弹簧11一端固定在转座9上，另一端固定在固定杆10上。第一弹簧11与固定杆10组成弹性结构，防止拔出的固定杆在转动转杆时无处安放造成遗失，做成弹性结构，拔出与回插操作更方便。

滑块5的中下部设置朝向连接杆6的挡板52，所述滑块的中下部是指挡板52位于滑槽3的表面。根据事故放渣管的管径或事故放渣管末端的法兰盘的直径进行调节支撑板8上若干个滑块5位置时，滑块5移动，带动挡板52同步移动，从而将滑槽3表面进行遮盖，防止疏通后的废渣落入滑槽3内，堵塞滑槽。

如图1、图4所示，连接杆6靠近钻头7一端外壁上固定安装可缩套板13，套板13内部插入缩板14，套板13与缩板14上均设置嵌孔17，嵌孔17的内径与嵌棒15的外径大小相等，嵌孔17内插入嵌棒15，嵌棒15与嵌孔17组成嵌入式结构。当嵌棒15脱离嵌孔17时，可以对缩板14进行调节，随后将嵌棒15嵌入到嵌孔17内部对缩板14进行固定，使用方便。

缩板14上间隔排列设置至少一个嵌孔17，这样可以根据事故放渣管的内径对缩板进行调节，确保缩板外边缘与事故放渣管壁具有一定的间隙，使气流通过。

嵌棒15外壁套设第二弹簧16，第二弹簧16一端与嵌棒15固定焊接，另一端与套板13固定焊接。第二弹簧16与嵌棒15组成弹性结构，拉动嵌棒15，使嵌棒15脱离嵌孔17，随后可以拉动缩板14，通过调节缩板14在套板13内的长度，从而调节缩板14与事故放渣管内壁的间隙，随后松开嵌棒15，第二弹簧16带动嵌棒15嵌入嵌孔17，从而对缩板14进行固定，连接杆6转动可以增加套板13产生的气流，增加了废渣在事故放渣管的排放效果，使用方便。

工作原理：使用时，将连接杆6伸入到事故放渣管内，拉动固定杆10，使固定杆10脱离固定孔12，转动转座9带动转杆4转动，通过螺纹结构可以使滑块5进行左右移动，进而使滑块5与事故放渣管端部法兰盘贴合，松开固定杆10，第一弹簧11带动固定杆10嵌入到固定孔12进行转座9及转杆4固定，随后通过电机2转动带动连接杆6及钻头7转动，可以对事故放渣管18内部的废渣进行绞碎，增加了废渣的排放效果，使用方便。

根据事故放渣管内径大小，提前调节好套板13及缩板14的长度，拉动嵌棒15，使嵌棒15脱离嵌孔17，使缩板14在套板13内部滑动，保证缩板14与事故放渣管内壁的间隙，电机2转动带动连接杆6及套板13转动，进而可以使套板13在管道内部产生气流，气流可以携带管道内部的废渣进行排放，进一步增加废渣的排放效果，使用方便。

本实用新型能够通过设置电机和钻头，对事故放渣管内部的废渣进行自动钻进破碎，使废渣排放效果更好，支撑板和滑块可以对事故放渣管进行固定，防止高温废渣逸出，提高生产安全系数。

本实用新型伸入事故放渣管内部的连接杆上配合套板和缩板，缩板在套板内部滑动，改变套板与事故放渣管道之间的间隙，进而可以使套板在管道内部产生气流，气流可以携带管道内部的废渣进行排放，进一步增加废渣排放效果。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。