一种腐殖酸钠加工用干燥装置

摘要

本申请公开了一种腐殖酸钠加工用干燥装置，包括：干燥箱本体的上端设置有进料槽、排风机和温度传感器，干燥箱本体的底部设置有支座，支座上安装有离心风机，干燥箱本体的一侧设置有控制箱，干燥箱本体的另一侧设置有加热机构；干燥箱本体内设置有烘干腔，烘干腔的底部设置有下料口，排风机上连接的抽风管、加热机构上连接的通热管和进风管均延伸至烘干腔内，下料口的下方设置有输送皮带，输送皮带上设置有挡板，挡板上安装有多个支撑板，每个支撑板上均安装有轴流风机，干燥箱本体的底部设置有出料口。该干燥装置解决了现有的干燥设备往往干燥效率不佳，无法彻底对腐植酸钠进行干燥处理问题。

说明书

技术领域

本申请涉及腐殖酸钠加工设备技术领域，尤其涉及一种腐殖酸钠加工用干燥装置。

背景技术

腐植酸钠为乌黑晶亮，闪着漂亮光泽的无定性颗粒。它无毒无臭无腐蚀，极易于水。系采用天然含腐植酸的优质低钙低镁风化煤经化学提炼而成。腐植酸钠经目前主要作为陶瓷添加剂，解胶剂，钻井泥浆调整剂，工业用水稳定剂，水泥减水剂，锅炉除垢剂，矿石浮选剂，废气废水处理剂，水煤桨外加剂，型煤粘合剂，蓄电池阴极板扩张剂等。腐植酸钠加工过程中经常需要干燥处理，现有的干燥设备往往干燥效率不佳，无法彻底对腐植酸钠进行干燥处理，影响腐殖酸钠的加工质量。

为此，本申请提供一种腐殖酸钠加工用干燥装置解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种腐殖酸钠加工用干燥装置，解决了现有的干燥设备往往干燥效率不佳，无法彻底对腐植酸钠进行干燥处理，影响腐殖酸钠的加工质量的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种腐殖酸钠加工用干燥装置，包括：干燥箱本体，所述干燥箱本体的上端设置有进料槽、排风机和温度传感器，所述干燥箱本体的底部设置有支座，所述支座上安装有离心风机，所述离心风机上连接的进风管从所述干燥箱本体的顶部延伸至所述干燥箱本体内，所述干燥箱本体的一侧设置有控制箱，所述干燥箱本体的另一侧设置有加热机构；

所述干燥箱本体内设置有烘干腔，所述烘干腔的底部设置有下料口，所述排风机上连接的抽风管、所述加热机构上连接的通热管和所述进风管均延伸至所述烘干腔内，所述下料口的下方设置有输送皮带，所述输送皮带上设置有挡板，所述挡板上安装有多个支撑板，每个所述支撑板上均安装有轴流风机，所述干燥箱本体的底部设置有出料口。

作为进一步的方案，还包括：所述烘干腔内安装的翻料机构；

所述翻料机构包括固定安装在所述烘干腔内壁的固定轴，所述固定轴上活动连接有套筒，所述套筒的前端安装筒盖，所述套筒上安装有多个螺旋状的转杆。

作为进一步的方案，还包括：所述下料口处倾斜设置的多个导流板，所述导流板呈交叉设置且每个所述导流板的长度均相同。

作为进一步的方案，还包括：所述干燥箱本体的一侧设置的门体，所述门体上设置有操作把手。

作为进一步的方案，所述进风管上连接有输风管，所述输风管上等距离安装有多个散风管，每个所述散风管均延伸至所述干燥箱本体内。

作为进一步的方案，所述烘干腔的底部设置为倾斜的，且倾斜角度为50度-60度。

相较于现有技术，在使用本申请提供的干燥装置时，将腐植酸钠从进料槽投入至烘干腔内，在烘干腔内通过加热机构向烘干腔内加热，使下落的腐植酸钠被加热，同时，由离心风机向烘干腔内送风，使烘干腔内的热量被循环。而抽风管将烘干腔内的热气排出至干燥箱本体外。而被初级干燥的腐植酸钠从下料口落至输送皮带上，在输送皮带向前输送过程中由轴流风机再次进行干燥处理。

由此可见，该干燥装置具有如下有益效果：

1、该干燥装置可以对腐植酸钠先在烘干腔内干燥处理，然后在输送皮带上再次进行干燥，因此，经过两次干燥处理的效果较好，被充分干燥后的腐植酸钠加工质量更好；

2、该干燥装置能够使干燥腔内的热量循环，并且当腐殖酸钠不断的落至输送皮带上后也是被均匀的输送，因此，使腐植酸钠被干燥的更加均匀，干燥效果更理想。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的干燥装置外部示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的干燥装置内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的翻料机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的轴流风机安装示意图。

图中：1、干燥箱本体；111、排风管；2、进料槽；3、排风机；4、温度传感器；41、支座；5、离心风机；6进风管；7、控制箱；8、加热机构；9、烘干腔；10、下料口；11、抽风管；12、通热管；13、输送皮带；14、挡板；15、支撑板；16、轴流风机；17、出料口；18、固定轴；19、套筒；20、筒盖；21、转杆；101、导流板；102、门体；103、把手；22、输风管；23、散风管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。

图1为本实用新型实施例所提供的干燥装置外部示意图；图2为本实用新型实施例所提供的干燥装置内部结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的翻料机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的轴流风机安装示意图。在本实施例中，如图1-4所示，本实用新型提供的干燥装置包括用于干燥腐殖酸钠的干燥箱本体1，在干燥箱本体1的上端设置的进料槽2用于向干燥箱本体1内投料。通过人工或者提升机等现有进料的设备向干燥箱本体1内持续均匀的投料。在干燥箱本体1内设置的烘干腔9固定安装在干燥箱本体1的内壁上，由于进料槽1与烘干腔9是连通的，因此待干燥的腐殖酸钠经进料槽1后可以进入烘干腔9内。在干燥箱本体1的一侧安装的加热机构8(现有技术中常见的气体加热设备)产生的热量经通热管12进入烘干腔9内，使烘干腔9内的温度增加，因此，烘干腔9内从上至下落下的腐殖酸钠可以被干燥处理。并由于待干燥的腐植酸钠向下落的过程中是分散的，因此，烘干的效果相比堆积的效果更理想。而在干燥箱本体1上设置的温度传感器4也是伸入烘干腔9内的，因此可以随时对烘干腔9内的温度进行监测，并且当温度较低时，开启加热机构8，当温度过高时(通常温度大于100℃)，关闭加热机构8。在干燥箱本体1底部的支座41上安装的离心风机5向干燥箱本体1内送风，增加热量的循环。如图2所示，作为进一步的方案，进风管6上连接有输风管22，输风管22上等距离安装有多个散风管23，每个散风管23均延伸至干燥箱本体1内。当进风管6上的风通过输风管22，并分别从不同位置处的散风管23进入烘干腔9内，使得烘干腔9内的热量能够循环，使烘干腔9内的温度更加均匀，对腐殖酸钠的烘干效果更理想。同时，在排风机3上连接的抽风管11将烘干腔9内的多余热量排出，排风机3启动后通过控制风量，不会将烘干腔9内的热量大量排出。

在本实施例中，作为进一步的方案，还包括：烘干腔9内安装的翻料机构；翻料机构包括固定安装在烘干腔9内壁的固定轴18，固定轴18上活动连接有套筒19，套筒19的前端安装筒盖20，套筒19上安装有多个螺旋状的转杆21。由于固定轴18上安装的套筒19是可活动的(通过轴承等方式连接)，因此套筒19上的转杆21也是可以转动的。而翻料机构位于烘干腔9的进口下方，当待干燥的腐植酸钠(原料)落下时与翻料机构上的转杆21接触，使得原料被打散，打散后的原料被烘干的效果更好。其中，转杆21的数量为多个且等距离的安装在套筒19上。

在本实施例中，烘干腔9的底部设置的下料口10用于排出原料，作为进一步的方案，烘干腔9的底部设置为倾斜的，且倾斜角度为50度-60度。因此，可以避免原料在烘干腔9的底部发生堆积，并从下料口10落至下方的输送皮带13上。而考虑到，原料在下落过程中可以被分流和分散落至输送皮带13上，作为进一步的方案，还包括：下料口10处倾斜设置的多个导流板101，导流板101呈交叉设置且每个导流板101的长度均相同。在下料口10下方安装的输送皮带13向出料口17移动，并且移动的速度缓慢。输送皮带13上设置的挡板14(输送皮带13安装在输送皮带13的固定架)可以防止原料从输送皮带13的两侧落下。并且由于挡板14上安装有多个支撑板15，每个支撑板15均与挡板14固定连接，而每个支撑板15上均安装的轴流风机16对输送皮带13上的原料进行吹风，使原料再次被降温处理。由于输送皮带13是不断的向前移动的，而原料也是持续落至输送皮带13上，因此原料落至输送皮带13后可以经多个轴流风机16不断干燥。当然为了方便排气，在抽风管11上可以连通一个排风管111用于排出干燥箱本体1内的气体。

作为进一步的方案，还包括：干燥箱本体1的一侧设置的门体102，门体102上设置有操作把手103。门体102是可以开合的，方便工作人员随时对干燥箱本体1内情况进行检查以及维修。本实施例提供的腐殖酸钠加工用干燥装置中干燥箱本体1的上端设置有进料槽2、排风机3和温度传感器4，干燥箱本体1的底部设置有支座41，支座41上安装有离心风机5，离心风机5上连接的进风管6从干燥箱本体1的顶部延伸至干燥箱本体1内，干燥箱本体1的一侧设置有控制箱7，干燥箱本体1的另一侧设置有加热机构8；干燥箱本体1内设置有烘干腔9，烘干腔9的底部设置有下料口10，排风机3上连接的抽风管11、加热机构8上连接的通热管12和进风管6均延伸至烘干腔9内，下料口10的下方设置有输送皮带13，输送皮带13上设置有挡板14，挡板14上安装有多个支撑板15，每个支撑板15上均安装有轴流风机16，干燥箱本体1的底部设置有出料口17。该干燥装置可以对腐植酸钠先在烘干腔内干燥处理，然后在输送皮带上再次进行干燥，因此，经过两次干燥处理的效果较好，被充分干燥后的腐植酸钠加工质量更好；该干燥装置还能够使干燥腔内的热量循环，并且当腐殖酸钠不断的落至输送皮带上后也是被均匀的输送，因此，使腐植酸钠被干燥的更加均匀，干燥效果更理想。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。