一种大型铸锻件加工烟尘处理装置

摘要

本实用新型公开了一种大型铸锻件加工烟尘处理装置，涉及烟气处理设备技术领域，为解决现有大型铸锻件加工时，产生的烟尘在每次打开设备的时候，因没有进行净化处理会四处飞散的问题。所述凹槽安装在所述封盖板罩下端面的外侧一圈，且凹槽与封盖板罩一体式形成，所述封盖板罩的下端面设置有预留槽，且预留槽设置有若干个，若干个所述预留槽的内部均设置有过滤网罩，且过滤网罩设置有若干个，若干个所述过滤网罩均与封盖板罩固定连接，所述第一内腔体安装在所述封盖板罩的内部，所述第一内腔体内部的下侧设置有泵，且泵设置有若干个，若干个所述泵的上端面均设置有输出管道，且输出管道的一端贯穿并延伸至泵内部。

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，具体为一种大型铸锻件加工烟尘处理装置。

背景技术

烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象。一般应用于垃圾焚烧厂的烟气处理设备分为除尘设备和酸性气体去除设备两大类。现在，随着人们对环境质昼要求的提高，大多数垃圾焚烧厂又在烟气处理工艺中增加了活性炭吸附重金属设备。烟气处理设备主要包括烟气脱硫塔、烟气洗涤塔、吸收塔、吸收介质传输管网、烟囱及烟道等，主要应用于电力行业、化工行业、焦化行业、冶金行业以及具有自备锅炉的制造行业等。

例如公告号为201610910139.9（一种铸锻件加工设备及车削方法），包括：端面支撑件、回转传动杆、调心支撑件、刀具部件以及驱动结构；所述回转传动杆分别与所述端面支撑件以及所述调心支撑件相连；所述刀具部件与所述回转传动杆相连；所述驱动结构与所述回转传动杆相连；其中，在执行车削工艺时，所述调心支撑件和所述端面支撑件固定在待加工工件内腔里，调整所述回转传动杆与所述待加工工件的同轴度；所述刀具部件抵靠在待加工工件外圆面或者端面上，并与所述回转传动杆相连获得回转动力。本发明提供了一种高精度的大型铸件外圆面和端面车削设备。

但是，现有的型铸锻件加工时，产生的烟尘在每次打开设备的时候，因没有进行净化处理会四处飞散的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种大型铸锻件加工烟尘处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型铸锻件加工烟尘处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有大型铸锻件加工时，产生的烟尘在每次打开设备的时候，因没有进行净化处理会四处飞散的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型铸锻件加工烟尘处理装置，包括：铸锻加工装置主体，所述铸锻加工装置主体的上方设置有封盖板罩，所述封盖板罩和铸锻加工装置主体之间设置有耐高温密封橡胶圈，所述铸锻加工装置主体的下端面设置有柱脚，且柱脚设置有四个，四个所述柱脚均与铸锻加工装置主体下端面固定连接；

还包括：

凹槽，其安装在所述封盖板罩下端面的外侧一圈，且凹槽与封盖板罩一体式形成，所述封盖板罩的下端面设置有预留槽，且预留槽设置有若干个，若干个所述预留槽的内部均设置有过滤网罩，且过滤网罩设置有若干个，若干个所述过滤网罩均与封盖板罩固定连接；

第一内腔体，其安装在所述封盖板罩的内部，所述第一内腔体内部的下侧设置有泵，且泵设置有若干个，若干个所述泵的上端面均设置有输出管道，且输出管道的一端贯穿并延伸至泵内部。

优选的，所述封盖板罩的上端面设置有排气输出管道，且排气输出管道一端贯穿并延伸至封盖板罩内部。

优选的，所述封盖板罩上端面的侧方设置有进料输送管道，且进料输送管道的一端贯穿并延伸至封盖板罩的内部。

优选的，所述第一内腔体的内部设置有第二内腔体，且第二内腔体与第一内腔体分离设置，所述封盖板罩的内壁设置有喷洒嘴，且喷洒嘴设置有若干个，若干个所述喷洒嘴均与封盖板罩一体式形成。

优选的，若干个所述喷洒嘴的内侧安装在第二内腔体的内部。

优选的，所述铸锻加工装置主体的前端面设置有预留腔，所述预留腔的内部设置有观察窗口，且观察窗口内嵌式与铸锻加工装置主体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置在第一内腔体内部设置的泵、输出管道和排气输出管道，可在该装置铸锻结束后，开启泵，加强该装置对内部烟尘的吸收，吸收的烟尘再通过排气输出管道排出该装置内部，避免现有的型铸锻件加工时，产生的烟尘在每次打开设备的时候，因没有进行净化处理会四处飞散的问题。

2、通过设置的进料输送管道和喷洒嘴，使得装置在结尾的时候，将液体雾化喷出，吸附在烟尘的颗粒物上，避免罩体在打开后，烟尘的飞扬。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的封盖板罩底端面结构示意图；

图3为本实用新型的封盖板罩内部结构示意图；

图中：1、铸锻加工装置主体；2、封盖板罩；3、进料输送管道；4、排气输出管道；5、耐高温密封橡胶圈；6、预留腔；601、观察窗口；7、柱脚；8、凹槽；9、预留槽；10、过滤网罩；11、喷洒嘴；12、第一内腔体；13、第二内腔体；14、泵；15、输出管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种大型铸锻件加工烟尘处理装置，包括：铸锻加工装置主体1，铸锻加工装置主体1的上方设置有封盖板罩2，封盖板罩2和铸锻加工装置主体1之间设置有耐高温密封橡胶圈5，铸锻加工装置主体1的下端面设置有柱脚7，且柱脚7设置有四个，四个柱脚7均与铸锻加工装置主体1下端面固定连接；

还包括：

凹槽8，其安装在封盖板罩2下端面的外侧一圈，且凹槽8与封盖板罩2一体式形成，封盖板罩2的下端面设置有预留槽9，且预留槽9设置有若干个，若干个预留槽9的内部均设置有过滤网罩10，且过滤网罩10设置有若干个，若干个过滤网罩10均与封盖板罩2固定连接；

第一内腔体12，其安装在封盖板罩2的内部，第一内腔体12内部的下侧设置有泵14，且泵14设置有若干个，若干个泵14的上端面均设置有输出管道15，且输出管道15的一端贯穿并延伸至泵14内部。

请参阅图1，封盖板罩2的上端面设置有排气输出管道4，且排气输出管道4一端贯穿并延伸至封盖板罩2内部，排气输出管道4的设置，可将内部烟尘进行排出输送。

请参阅图1，封盖板罩2上端面的侧方设置有进料输送管道3，且进料输送管道3的一端贯穿并延伸至封盖板罩2的内部。

请参阅图2和图3，第一内腔体12的内部设置有第二内腔体13，且第二内腔体13与第一内腔体12分离设置，封盖板罩2的内壁设置有喷洒嘴11，且喷洒嘴11设置有若干个，若干个喷洒嘴11均与封盖板罩2一体式形成，喷洒嘴11可将液体进行雾化喷洒。

请参阅图3，若干个喷洒嘴11的内侧安装在第二内腔体13的内部。

请参阅图1，铸锻加工装置主体1的前端面设置有预留腔6，预留腔6的内部设置有观察窗口601，且观察窗口601内嵌式与铸锻加工装置主体1固定连接，观察窗口601便于观察内部的状态。

工作原理：该装置在使用的时候，内部生产产生的烟尘通过开启泵14，加强对内部烟尘的吸收，吸收的烟尘再通过排气输出管道4排出该装置内部，也可以在清洁的结尾阶段，通过进料输送管道3向第二内腔体13输送液体，再通过喷洒嘴11将液体雾化喷洒出来，对剩余的烟尘进行吸附，避免烟尘飞扬。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。