一种预制架空的综合管廊保温固定支座结构

摘要

一种预制架空的综合管廊保温固定支座结构，包括工作钢管，工作钢管上套设有外护钢管，外护钢管由第一外护钢管和第二外护钢管轴向对接焊固形成，工作钢管外壁上焊接固定有内环板，第一外护钢管靠近第二外护钢管的一端内壁上焊接固定有第一外环板，第二外护钢管靠近第一外护钢管的一端内壁上焊接固定有第二外环板，内环板设于第一外环板和第二外环板之间，内环板和第一外环板以及第二外环板之间均夹设有的环形垫片。本申请采用内外环板中间夹低传热系数垫片的方式解决热桥问题，对长输管网整体热损有显著下降；外护钢管两部分组成，制作时将外环板和加强肋板先焊接在外护钢管上，可解决后焊接肋板空间狭小造成的定位、焊接困难和质量问题。

说明书

技术领域

本实用新型涉及集中供热热水管网技术领域，特别涉及一种预制架空的综合管廊保温固定支座结构。

背景技术

随着发电厂节能减排、降耗环保达标的紧迫要求，随着城市的发展，集中供热特别是长输管网的建设越来越多，在长输管网建设中架空管道占到了一定比例。加之国家对综合管廊的推广，管道入廊也势在必行。国家相关部门也编制了预制架空和综合管廊热水保温管及管件的相关标准。但传统固定支座有如下问题：

一、需要把固定卡板焊接在工作钢管上，需要现场剥离保温焊接固定卡板；

二、即使固定支座在工厂预制，固定卡板部位的热桥损失没有解决，热量损失巨大。尤其对于长输热网项目，可能会存在几百上千个固定支座，整网热量损失相当可观。

三、现有相关专利采用了环板加卡板的设计思路，但还是钢板和钢板连接，并没有彻底解决热桥问题，只是接触面变小，而且热水管网保温厚度普遍在50-80mm，工作钢管和外护管之间空隙有限，对卡板的定位和焊接都存在困难。

所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种预制架空的综合管廊保温固定支座结构，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种预制架空的综合管廊保温固定支座结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种预制架空的综合管廊保温固定支座结构，包括工作钢管，所述工作钢管上套设有外护钢管，所述外护钢管由第一外护钢管和第二外护钢管轴向对接焊固形成，所述工作钢管外壁上焊接固定有内环板，所述第一外护钢管靠近所述第二外护钢管的一端内壁上焊接固定有第一外环板，所述第二外护钢管靠近所述第一外护钢管的一端内壁上焊接固定有第二外环板，所述内环板设于所述第一外环板和所述第二外环板之间，所述内环板和所述第一外环板以及所述第二外环板之间均夹设有的环形垫片，所述环形垫片采用低传热系数、高抗压强度的材料制作而成。

优选的技术方案为：所述环形垫片选用四氟乙烯板或石棉板。

优选的技术方案为：所述工作钢管和所述外护钢管之间采用定位支撑块支撑并填充聚氨酯。

优选的技术方案为：所述第一外环板和所述第二外环板远离所述内环板的一侧均设有加强肋板。

优选的技术方案为：所述外护钢管的外壁上还焊接有双面挡板及支撑座。

由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：

第一，采用内外环板中间夹低传热系数垫片的方式，可有效解决热桥问题，尤其对长输管网的整体热损有显著下降。

第二，采用工厂预制，产品质量能够更好的保证，尤其适合大管径、大推力支座。不仅降低安装的劳动强度，也减少现场施工破坏保温造成经济损失。

第三，外护钢管为两部分组成，制作时将外环板和肋板先焊接在外护钢管上，然后套在工作钢管上对接焊接，不仅施工简易，而且解决后焊接肋板空间狭小造成的定位、焊接困难和质量问题。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1所示，为本实用新型提出的一种预制架空的综合管廊保温固定支座结构，包括工作钢管1。工作钢管1上套设有外护钢管，外护钢管由第一外护钢管21和第二外护钢管22轴向对接焊固形成。工作钢管1外壁上焊接固定有内环板3，第一外护钢管21靠近第二外护钢管22的一端内壁上焊接固定有第一外环板41，第二外护钢管22靠近第一外护钢管21的一端内壁上焊接固定有第二外环板42，内环板3设于第一外环板41和第二外环板42之间。内环板3和第一外环板41以及第二外环板42之间均夹设有的环形垫片5，环形垫片5采用低传热系数、高抗压强度的材料制作而成。

进一步的，环形垫片5选用四氟乙烯板或石棉板，可在内外环板中间起到截断热桥的作用。

进一步的，工作钢管1和外护钢管之间采用定位支撑块6支撑（为保证工作钢管1和外护钢管的相对位置不变）并填充聚氨酯7，聚氨酯7发泡填满空隙，使整个支座通过聚氨酯7的填充形成一个整体。

进一步的，第一外环板41和第二外环板42远离内环板3的一侧均设有加强肋板8。加强肋板8呈三角板形，加强肋板8一条直角边和外护钢管的内壁焊接固定，加强肋板8另一条直角边和外环板焊接固定。

进一步的，外护钢管的外壁上还焊接有双面挡板9及支撑座10，双面挡板9卡在钢结构管架两侧起到固定作用。

此外，工作钢管1的规格材质与直管相同，一般为Q235-B或20#。内环板3与工作钢管1焊接牢固，推力满足设计要求，采用Q235-A钢板制作。

所以，本实用新型具有以下优点：

第一，采用内外环板中间夹低传热系数垫片的方式，可有效解决热桥问题，尤其对长输管网的整体热损有显著下降。

第二，采用工厂预制，产品质量能够更好的保证，尤其适合大管径、大推力支座。不仅降低安装的劳动强度，也减少现场施工破坏保温造成经济损失。

第三，外护钢管为两部分组成，制作时将外环板和肋板先焊接在外护钢管上，然后套在工作钢管上对接焊接，不仅施工简易，而且解决后焊接肋板空间狭小造成的定位、焊接困难和质量问题。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。