一种扭曲片管内部扭曲片打磨装置

摘要

本实用新型公开了一种扭曲片管内部扭曲片打磨装置，包括底座，底座的右端垂直安装有第一连接板，第一连接板的上端左侧对称安装有四个导向装置，位于四个导向装置的中心位置设置有打磨装置，打磨装置的连接板左侧设置有打磨片，连接板右端通过连接轴与第一电机的输出轴连接，底座上还设置有夹持进给装置，夹持进给装置包括连接座，连接座开设的凹槽内两侧对称开设有第三螺纹通孔，第三螺纹通孔从外向内螺接有第二长螺栓，第二长螺栓的螺杆端部转动连接有弧型夹板；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过导向装置的使用将扭曲片管的水平角度固定，通过夹持进给装置带动扭曲片管的左右移动，进而使打磨装置将扭曲片管内的扭曲片高效打磨。

说明书

技术领域

本实用新型涉及扭曲片管生产技术领域，具体为一种扭曲片管内部扭曲片打磨装置。

背景技术

扭曲片管是一种管内带有螺旋式扭曲片管的整体铸造管件，在流体通过扭曲片管的扭曲片时，由原来的层流状态经 180°旋转后转化为紊流状态，而紊流的无序性和扩散性，则增加了管内流体的流速和传热能力，提高了管内流体的吸热量；

扭曲片管的生产主要为铸造生产，在铸造成型后，一般还需要经过切割、打磨、热处理、吹砂和检验等程序，最后将合格产品包装入库，在扭曲片管的打磨环节，一般需要将切割后的扭曲片管的扭曲片进行打磨，以使扭曲片与管口有一定距离，进而满足产品设计要求；在打磨过程中，目前主要使用一些通用式的打磨器，经常容易造成管内壁打磨损伤，以及无法保证扭曲片打磨后的平整度，影响产品质量，为此，我们提出一种扭曲片管内部扭曲片打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扭曲片管内部扭曲片打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种扭曲片管内部扭曲片打磨装置，包括底座，所述底座的右端垂直安装有第一连接板，所述第一连接板的上端左侧对称安装有四个导向装置，所述导向装置包括第二连接板，所述第二连接板右端安装在第一连接板上，所述第二连接板的左端开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内从外向内穿插有第一长螺栓，所述第一长螺栓的螺杆端部安装有连接块，所述连接块上背向第一长螺栓的表面上嵌有导向球，导向球在连接块内活动设置；

位于四个所述导向装置的中心位置设置有打磨装置，所述打磨装置包括连接板，所述连接板的左侧设置有打磨片，所述连接板的右侧设置有连接套管，所述连接套管与连接轴连接，所述连接轴的右端穿过第一连接板与第一电机的输出轴连接，所述第一电机安装于第一连接板的上端右侧；

所述底座上还设置有夹持进给装置，所述夹持进给装置包括连接座，所述连接座下端沿底座长度方向开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺接有丝杆，所述丝杆的左端与第二电机的输出轴连接，所述第二电机安装于底座上表面，通过第二电机带动丝杆转动，进而能够带动连接座的左右滑动，所述连接座上端沿底座长度方向开设有凹槽，所述凹槽内两侧对称开设有第三螺纹通孔，所述第三螺纹通孔从外向内螺接有第二长螺栓，第二长螺栓能够在第三螺纹通孔内转动移动，所述第二长螺栓的螺杆端部转动连接有弧型夹板，通过弧型夹板将待处理的扭曲片管夹持固定。

优选的，所述弧型夹板的后侧面开设有限位槽，限位槽的截面为T形，所述第二长螺栓前端的T型限位部转动连接于限位槽内，使弧型夹板能够相对第二长螺栓转动。

优选的，所述连接轴的左端套设于连接套管内，所述连接套管外侧面设置有连接螺钉，所述连接螺钉穿过连接套管螺接于连接轴，使连接套管在连接轴上便于安装和拆卸，以便快速更换连接板和打磨片。

优选的，所述连接座下表面沿底座长度方向开设有滑槽，所述滑槽滑动连接于滑轨上，所述滑轨安装于底座上表面，便于连接座在滑轨上稳定滑动移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在对扭曲片管内的扭曲片进行打磨时，首先将扭曲片管的待打磨端与打磨片相对应，在确定位置后转动导向装置的四个第一长螺栓，使四个导向球从四个方向压在扭曲片管表面，使扭曲片管的位置确定，此时的扭曲片管可以在导向球的作用下左右移动；再转动夹持进给装置上的第二长螺栓，通过第二长螺栓带动弧型夹板移动，进而使扭曲片管被固定在凹槽内；

在打磨时将第一电机通电，使第一电机带动连接轴和连接板、打磨片转动，在将第二电机通电，通过第二电机带动丝杆转动，进而带动连接座向右进给，使打磨片与扭曲片管内的扭曲片接触打磨，直至将扭曲片打磨至所需要的深度；

整个打磨过程通过导向装置、打磨装置和夹持进给装置的使用，将扭曲片管高效打磨，提升打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视结构剖视图。

图中：1、底座，2、第一连接板，3、导向装置，31、第二连接板，311、第一螺纹通孔，32、第一长螺栓，33、连接块，34、导向球，4、打磨装置，41、连接板，42、打磨片，43、连接套管，44、连接螺钉，45、连接轴，46、第一电机，5、夹持进给装置，51、连接座，511、第二螺纹通孔，512、滑槽，513、凹槽，514、第三螺纹通孔，52、丝杆，53、第二电机，54、滑轨，55、第二长螺栓，56、弧型夹板，561、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-2，一种扭曲片管内部扭曲片打磨装置，包括底座1，所述底座1的右端垂直安装有第一连接板2，所述第一连接板2的上端左侧对称安装有四个导向装置3，所述导向装置3包括第二连接板31，所述第二连接板31右端安装在第一连接板2上，所述第二连接板31的左端开设有第一螺纹通孔311，所述第一螺纹通孔311从外向内穿插有第一长螺栓32，所述第一长螺栓32的螺杆端部安装有连接块33，所述连接块33上背向第一长螺栓32的表面上嵌有导向球34，导向球34在连接块33内活动设置。

位于四个所述导向装置3的中心位置设置有打磨装置4，所述打磨装置4包括连接板41，所述连接板41的左侧设置有打磨片42，所述连接板41的右侧设置有连接套管43，所述连接轴45的左端套设于连接套管43内，所述连接套管43外侧面设置有连接螺钉44，所述连接螺钉44穿过连接套管43螺接于连接轴45，使连接套管43在连接轴45上便于安装和拆卸，以便快速更换连接板41和打磨片42；所述连接套管43与连接轴45连接，所述连接轴45的右端穿过第一连接板2与第一电机46的输出轴连接，所述第一电机46安装于第一连接板2的上端右侧；在对扭曲片管内的扭曲片进行打磨时，首先将扭曲片管的待打磨端与打磨片42相对应，在确定位置后转动导向装置3的四个第一长螺栓32，使四个导向球34从四个方向压在扭曲片管表面，使扭曲片管的位置确定，此时的扭曲片管可以在导向球34的作用下左右移动。

所述底座1上还设置有夹持进给装置5，所述夹持进给装置5包括连接座51，所述连接座51下端沿底座1长度方向开设有螺纹通孔511，所述螺纹通孔511内螺接有丝杆52，所述丝杆52的左端与第二电机53的输出轴连接，所述第二电机53安装于底座1上表面，通过第二电机53带动丝杆52转动，进而能够带动连接座51的左右滑动；所述连接座51下表面沿底座1长度方向开设有滑槽512，所述滑槽512滑动连接于滑轨54上，所述滑轨54安装于底座1上表面，便于连接座51在滑轨54上稳定滑动移动；所述连接座51上端沿底座1长度方向开设有凹槽513，所述凹槽513内两侧对称开设有第三螺纹通孔514，所述第三螺纹通孔514从外向内螺接有第二长螺栓55，第二长螺栓55能够在第三螺纹通孔514内转动移动，所述第二长螺栓55的螺杆端部转动连接有弧型夹板56，通过弧型夹板56将待处理的扭曲片管夹持固定，所述弧型夹板56的后侧面开设有限位槽561，限位槽561的截面为T形，所述第二长螺栓55前端的T型限位部转动连接于限位槽561内，使弧型夹板56能够相对第二长螺栓55转动；在安装扭曲片管时，转动夹持进给装置5上的第二长螺栓55，通过第二长螺栓55带动弧型夹板56移动，进而使扭曲片管被固定在凹槽513内；在打磨时将第一电机46通电，使第一电机46带动连接轴45和连接板41、打磨片42转动，在将第二电机53通电，通过第二电机53带动丝杆52转动，进而带动连接座51向右进给，使打磨片42与扭曲片管内的扭曲片接触打磨，直至将扭曲片打磨至所需要的深度。

工作原理：在对扭曲片管内的扭曲片进行打磨时，首先将扭曲片管的待打磨端与打磨片42相对应，在确定位置后转动导向装置3的四个第一长螺栓32，使四个导向球34从四个方向压在扭曲片管表面，使扭曲片管的位置确定；再转动夹持进给装置5上的第二长螺栓55，通过第二长螺栓55带动弧型夹板56移动，进而使扭曲片管被固定在凹槽513内；

在打磨时将第一电机46通电，使第一电机46带动连接轴45和连接板41、打磨片42转动，再将第二电机53通电，通过第二电机53带动丝杆52转动，进而带动连接座51向右进给，使打磨片42与扭曲片管内的扭曲片接触打磨，直至将扭曲片打磨至所需要的深度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。