一种动力驱动耙限深调解机构

摘要

本实用新型公开了一种动力驱动耙限深调解机构，包括连接架，所述连接架的两端侧壁上均固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁上固定连接有固定块，所述固定块内贯穿设有调节螺杆，所述支撑板的侧壁上设有限深板，所述支撑板与限深板之间设有用于对限深板调节过程中限位与支撑的支撑机构，所述限深板与支撑板相对的侧壁之间固定连接有连接管，所述连接管与调节螺杆相对应。本实用新型通过设置调节螺杆、连接管、连接块以及限位槽等结构，实现通过调节螺杆与连接管之间的螺纹连接深度对限深板伸出的长度进行控制，同时配合连接块以及限位槽对限深板针对平整度较差的耕地行进过程中的缓冲，避免限深板的形变。

说明书

技术领域

本实用新型涉及驱动耙技术领域，尤其涉及一种动力驱动耙限深调解机构。

背景技术

驱动耙，工作部件由拖拉机动力输出轴驱动的耙。因工作部件结构和运转方式不同,有旋转钉齿耙、摆环星轮耙、往复钉齿耙、立式转齿耙、水田辊耙等。碎土能力较强,能一次整出合适的种床。

现有的驱动耙多通过前端多个等间距的旋转耙对耕地进行竖直面上的转动碎土，相对比于传统方式中的旋耕机其具有较深的径深碎土能力，同时配合后侧的滚轮实现对径深粉碎的土壤进行平整处理，保证粉碎后土壤表层的平整度，但现有的驱动耙在使用时，其侧边的限深板多通过螺栓固定，通过螺栓固定的方式对限深板的安装位置进行调节，以此来对驱动耙的粉碎深度进行限制，该种方式在使用时无法实现限深板深度的便捷调整以及在对平整度较差的耕地环境中粉碎的缓冲，进而导致限深板的形变的现象的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种动力驱动耙限深调解机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种动力驱动耙限深调解机构，包括连接架，所述连接架的两端侧壁上均固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁上固定连接有固定块，所述固定块内贯穿设有调节螺杆，所述支撑板的侧壁上设有限深板，所述支撑板与限深板之间设有用于对限深板调节过程中限位与支撑的支撑机构，所述限深板与支撑板相对的侧壁之间固定连接有连接管，所述连接管与调节螺杆相对应，所述固定块内设有用于对限深板上端抵紧调节的抵紧机构。

优选地，所述支撑机构包括固定连接在限深板与支撑板相对的侧壁上的两个对称设置的连接块，所述支撑板的侧壁上开设有两个对称设置的限位槽，所述限位槽内固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿连接块。

优选地，所述连接块与限位槽的相对侧壁之间弹性连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在限位杆的侧壁上。

优选地，所述抵紧机构包括贯穿固定连接在固定块内的支撑管，所述调节螺杆贯穿支撑管，所述调节螺杆的侧壁上套设有抵环，所述抵环的下端面固定连接有安装管，所述安装管螺纹连接在调节螺杆的侧壁上。

优选地，所述限深板远离支撑板的一侧侧壁上固定连接有加强板，所述加强板通过焊接的方式固定连接限深板。

优选地，所述支撑板与限深板的侧壁上均开设有两个对称设置的安装槽，两个所述安装槽之间贯穿设有定位销。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置调节螺杆、连接管、连接块以及限位槽等结构，实现通过调节螺杆与连接管之间的螺纹连接深度对限深板伸出的长度进行控制，同时配合连接块以及限位槽对限深板针对平整度较差的耕地行进过程中的缓冲，避免限深板的形变。

2、通过设置安装槽、定位销以及加强板等结构，利用安装槽与定位销的连接实现限深板与支撑板之间连接贴合性的同时，保证限深板在活动的过程中始终保持竖直方向，同时配合加强板实现对限深板接触以及支撑强度的加强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种动力驱动耙限深调解机构的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种动力驱动耙限深调解机构的侧面立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种动力驱动耙限深调解机构的限深板主视结构示意图。

图中：1连接架、2支撑板、3固定块、4调节螺杆、5支撑管、6抵环、7限深板、8加强板、9安装槽、10定位销、11限位槽、12限位杆、13连接块、14连接管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1-3，一种动力驱动耙限深调解机构，包括连接架1，连接架1的两端侧壁上均固定连接有支撑板2，支撑板2的侧壁上固定连接有固定块3，固定块3内贯穿设有调节螺杆4，支撑板2的侧壁上设有限深板7，限深板7远离支撑板2的一侧侧壁上固定连接有加强板8，加强板8通过焊接的方式固定连接限深板7，支撑板2与限深板7的侧壁上均开设有两个对称设置的安装槽9，两个安装槽9之间贯穿设有定位销10；

支撑板2与限深板7之间设有用于对限深板7调节过程中限位与支撑的支撑机构，支撑机构包括固定连接在限深板7与支撑板2相对的侧壁上的两个对称设置的连接块13，连接块13与限位槽11的相对侧壁之间弹性连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在限位杆12的侧壁上；

支撑板2的侧壁上开设有两个对称设置的限位槽11，限位槽11内固定连接有限位杆12，限位杆12贯穿连接块13。

限深板7与支撑板2相对的侧壁之间固定连接有连接管14，连接管14与调节螺杆4相对应，固定块3内设有用于对限深板7上端抵紧调节的抵紧机构，抵紧机构包括贯穿固定连接在固定块3内的支撑管5，调节螺杆4贯穿支撑管5，调节螺杆4的侧壁上套设有抵环6，抵环6的下端面固定连接有安装管，安装管螺纹连接在调节螺杆4的侧壁上。

本实用新型使用时，如图1-3所示，首先将固定块3、支撑管5以及调节螺杆4依次安装在支撑板2以及限深板7上，通过在支撑管5内转动调节螺杆4，用于对调节螺杆4与支撑管5之间连接长度的调节，随后将抵环6套设在调节螺杆4的适应位置上，用于对限深板7与调节螺杆4之间间距变化过程中对限深板7可活动空间的支撑，即通过抵环6与支撑管5的相抵，用于控制限深板7在竖直方向上可缓冲空间的调节与控制，限深板7在对连接架1与支撑板2下移深度控制的同时遇到不平整的耕地时，在限位杆12以及连接块13配合限位槽11的作用下，可实现限深板7在支撑板2位置上的上下浮动，用于限制支撑板2下移深度的同时避免限深板7受挤压而发生形变，同时配合加强板8对限深板7的底部的接触部位进行强度的加强，同时处于限深板7与支撑板2之间的安装槽9以及安装槽9内的定位销10，可对限深板7在竖直方向上位置偏移的限制，避免出现相爱限深板7倾斜弯曲的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。