一种大跨径多跨连续梁施工支架

摘要

本实用新型公开了一种大跨径多跨连续梁施工支架，属于桥梁施工技术领域，针对了由于万向轮与施工区域的地面之间的接触过小以及仅仅通过刹车扳手固定万向轮使得载具的固定效果不够牢靠以及部分桥梁两侧的宽度存在一定的差距，从而使得矩形板抵触住两侧宽度较宽的桥梁时夹持固定效果不佳的问题，包括载具本体，载具本体的顶部固定有升降台，升降台的顶部固定有承载板，载具本体两端的表面固定有两个固定座，其中两个固定座的顶部固定有第一电机；本实用新型能够对载具本体起到加固作用，从而使得该装置对桥梁进行支撑时，载具本体的固定状态更加牢靠，从而能够避免在施工时载具本体产生偏移的情况发生。

说明书

技术领域

本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种大跨径多跨连续梁施工支架。

背景技术

续梁桥梁指的是两跨或两跨以上连续的梁桥，随着通航及景观的要求日益提高，连续梁桥的跨径也在不断的增大，随着跨度的增加，其施工难度也迅速增加，在对具有大跨径的连续桥梁的过程中，需要通过相应的支架对桥墩两侧建设的桥梁作临时支撑。

现有技术中公告号为CN213448128U的一种桥梁施工用支架，其可多次使用，无需对支架进行拆除，降低了施工成本，还避免了防止破坏桥梁原有的结构，具备支撑与固定效果好，安装便捷的特点，在实际使用的过程中，存在以下不足：

①该装置通过万向轮移动桥梁施工用支架至下一段桥梁施工区域后，扳下刹车扳手固定万向轮，从而使得装置起到固定作用，在起到支撑作用时，载具仅仅受到万向轮的支撑限定作用，由于万向轮与施工区域的地面之间的接触过小以及仅仅通过刹车扳手固定万向轮使得装置处于固定状态，从而使得载具的固定效果不够牢靠，容易在施工时产生偏移的情况发生，不利于使用。

②该装置通过液压缸抬高承重板与桥梁底部相抵触，并且通过四组电动伸缩杆推动四组矩形板抵接固定桥梁的两侧，从而起到固定与支撑作用，由于部分桥梁两侧的宽度存在一定的差距，从而使得矩形板抵触住两侧宽度较宽的桥梁时夹持固定效果不佳，不利于使用。

因此，需要一种大跨径多跨连续梁施工支架，解决现有技术中存在的由于万向轮与施工区域的地面之间的接触过小以及仅仅通过刹车扳手固定万向轮使得载具的固定效果不够牢靠以及部分桥梁两侧的宽度存在一定的差距，从而使得矩形板抵触住两侧宽度较宽的桥梁时夹持固定效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大跨径多跨连续梁施工支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大跨径多跨连续梁施工支架，包括载具本体，所述载具本体的顶部固定有升降台，所述升降台的顶部固定有承载板，所述载具本体两端的表面固定有两个固定座，其中两个所述固定座的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端穿过相邻位置固定座并与另一个相邻位置固定座的表面转动连接，两个相邻位置所述固定座的中间位置处转动连接有活动轴，所述活动轴外周面的中间位置处固定套设有第一齿轮，所述第一电机输出端位于两个固定座中间位置处的外周面固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与相邻位置第二齿轮之间啮合连接，所述固定座的两侧设置有连接座，所述活动轴外周面位于相邻位置第一齿轮上下两端的位置处以及第一电机输出端外周面位于相邻位置第二齿轮上下两端的位置处固定套设有两个连接套，所述连接套靠近相邻位置连接座的一侧与连接座的表面相固定，所述连接座的顶部固定有第一液压缸，所述连接座的底部设置有支撑腿，所述第一液压缸的输出端穿过相邻位置连接座并与支撑腿的表面相固定，所述连接座的一侧固定有连接柱，所述连接柱的顶部固定有第二电机。

方案中需要说明的是，所述承载板底部的两侧固定有呈对称分布的两个第三液压杆，所述承载板顶部的两侧设置有呈对称分布的两个活动座，所述第三液压杆的输出端穿过承载板并与相邻位置活动座的表面相固定。

进一步值得说明的是，所述活动座相互靠近的一侧活动设置有两个呈对称分布的夹板，所述活动座相互远离的一侧固定有呈对称分布的两个第二液压杆，所述第二液压杆穿过活动座并与相邻位置夹板的表面相固定。

更进一步需要说明的是，所述连接柱的内部转动连接有转动筒，所述转动筒的顶部穿过相邻位置连接柱并与第二电机的输出端相固定，所述连接柱位于相邻位置转动筒底部的位置处开设有螺纹槽，所述螺纹槽的中间位置处贯穿螺纹连接有螺纹杆。

作为一种优选的实施方式，所述转动筒内腔面固定有两个内嵌杆，两个所述内嵌杆的中间位置处滑动套设有滑套，所述螺纹杆的顶部延伸至相邻位置转动筒的内部并与相邻位置滑套的表面相固定。

作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆的底部延伸至相邻位置连接柱的外部，所述螺纹杆延伸至相邻位置连接柱外部部分的外周面固定有螺旋片，所述螺纹杆的底部呈锥形设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种大跨径多跨连续梁施工支架，至少包括如下有益效果：

(1）通过启动第一电机，从而使得连接座发生角度变化，并通过控制第一液压缸，从而使得支撑腿竖直向下运动并与地面相抵触，并通过启动第二电机，从而使得螺纹杆的底部能够嵌入施工地面的泥土内部，从而能够对载具本体起到加固作用，从而使得该装置对桥梁进行支撑时，载具本体的固定状态更加牢靠，从而能够避免在施工时载具本体产生偏移的情况发生，从而提高了该装置的实用性。

(2）通过控制第三液压杆，从而使得第三液压杆的输出端带动活动座能够沿竖直运动，从而通过对活动座所处的高度进行调节，再通过控制第二液压杆，从而使得夹板与桥梁两侧相抵，从而起到支撑作用，由此将其夹板夹持的位置调节适宜不同桥梁宽度的位置，从而提高了该装置的适用范围，从而进一步提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型的载具本体的立体结构示意图；

图3为本实用新型中图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型的局部结构的立体结构剖面示意图；

图5为本实用新型中图4中B处的结构放大示意图。

图中：1、载具本体；2、升降台；3、承载板；4、固定座；5、第一电机；6、活动轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、连接套；10、连接座；11、第二电机；12、连接柱；13、螺旋片；14、第一液压缸；15、支撑腿；16、转动筒；17、螺纹槽；18、螺纹杆；19、内嵌杆；20、滑套；21、第二液压杆；22、第三液压杆；23、活动座；24、夹板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种大跨径多跨连续梁施工支架，包括载具本体1，载具本体1的顶部固定有升降台2，升降台2的顶部固定有承载板3，载具本体1两端的表面固定有两个固定座4，其中两个固定座4的顶部固定有第一电机5，第一电机5的输出端穿过相邻位置固定座4并与另一个相邻位置固定座4的表面转动连接，两个相邻位置固定座4的中间位置处转动连接有活动轴6，活动轴6外周面的中间位置处固定套设有第一齿轮7，第一电机5输出端位于两个固定座4中间位置处的外周面固定套设有第二齿轮8，第一齿轮7与相邻位置第二齿轮8之间啮合连接，固定座4的两侧设置有连接座10，活动轴6外周面位于相邻位置第一齿轮7上下两端的位置处以及第一电机5输出端外周面位于相邻位置第二齿轮8上下两端的位置处固定套设有两个连接套9，连接套9靠近相邻位置连接座10的一侧与连接座10的表面相固定，连接座10的顶部固定有第一液压缸14，连接座10的底部设置有支撑腿15，第一液压缸14的输出端穿过相邻位置连接座10并与支撑腿15的表面相固定，连接座10的一侧固定有连接柱12，连接柱12的顶部固定有第二电机11，通过启动第一电机5，从而使得连接座10转动至相应角度并通过控制第一液压缸14，从而使得支撑腿15的底部与地面相抵，从而提高载具本体1固定时的稳定性。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，承载板3底部的两侧固定有呈对称分布的两个第三液压杆22，承载板3顶部的两侧设置有呈对称分布的两个活动座23，第三液压杆22的输出端穿过承载板3并与相邻位置活动座23的表面相固定，通过控制第三液压杆22，从而使得第三液压杆22的输出端能够做收缩或者延伸运动，从而使得活动座23能够沿竖直运动运动，从而通过对活动座23所处的高度进行调节。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，活动座23相互靠近的一侧活动设置有两个呈对称分布的夹板24，活动座23相互远离的一侧固定有呈对称分布的两个第二液压杆21，第二液压杆21穿过活动座23并与相邻位置夹板24的表面相固定，通过控制第二液压杆21，从而使得夹板24能够沿水平方向运动，从而能够使得夹板24与桥梁两侧相抵。

进一步地如图4与图5所示，值得具体说明的是，连接柱12的内部转动连接有转动筒16，转动筒16的顶部穿过相邻位置连接柱12并与第二电机11的输出端相固定，连接柱12位于相邻位置转动筒16底部的位置处开设有螺纹槽17，螺纹槽17的中间位置处贯穿螺纹连接有螺纹杆18，转动筒16内腔面固定有两个内嵌杆19，两个内嵌杆19的中间位置处滑动套设有滑套20，螺纹杆18的顶部延伸至相邻位置转动筒16的内部并与相邻位置滑套20的表面相固定，通过启动第二电机11，从而使得相邻位置转动筒16做圆周运动，进而使得内嵌杆19与滑套20发生抵触，从而使得滑套20能够带动螺纹杆18做圆周运动，进而使得螺纹杆18在与螺纹槽17之间螺纹结构的配合作用下边沿竖直方向上向下运动边自身做圆周运动，从而使得螺纹杆18能够嵌入施工场所的泥面内部。

本方案具备以下工作过程：在实际使用的过程中，当使用者需要对具有大跨径的连续桥梁的桥墩两侧进行支撑时，首先通过载具本体1能够将该装置移动至相应支撑位置后，随后通过开启第一电机5，从而使得第一电机5的输出端做圆周运动，进而带动相邻位置第二齿轮8做圆周运动，进而在第二齿轮8与相邻位置第一齿轮7发生啮合作用，从而使得活动轴6做与相邻位置第一电机5输出端转动方向相反的圆周运动，从而使得相邻位置两个连接座10在连接套9的连接作用下能够向相互靠近的方向发生角度变化，当其调节至与载具本体1保持一定间距后，通过启动第一液压缸14，从而使得相邻位置支撑腿15沿竖直方向向下运动直至与地面相抵，随后通过启动第二电机11，从而使得相邻位置转动筒16做圆周运动，进而使得内嵌杆19与滑套20发生抵触，从而使得滑套20能够带动螺纹杆18做圆周运动，进而使得螺纹杆18在与螺纹槽17之间螺纹结构的配合作用下边沿竖直方向上向下运动边自身做圆周运动，从而使得螺纹杆18能够嵌入施工场所的泥面内部，由于螺纹杆18运动带动滑套20沿相邻位置两个内嵌杆19外周面滑动，内嵌杆19外周面底部的宽度宽于滑套20的孔径，能够对螺纹杆18竖直运动范围起到限定作用，从而由此能够对载具本体1起到加固作用，当通过升降台2将承载板3竖直运动至与桥梁底部相抵触后，通过根据桥梁两侧的宽度控制第三液压杆22，从而使得第三液压杆22的输出端能够做收缩或者延伸运动，从而使得活动座23能够沿竖直运动运动，从而通过对活动座23所处的高度调节至适宜桥梁宽度的位置，再通过控制第二液压杆21，从而使得夹板24能够沿水平方向运动，从而能够使得夹板24与桥梁两侧相抵，从而起到固定与支撑作用。

根据上述工作过程可知：通过启动第一电机5，从而使得连接座10转动至相应角度并通过控制第一液压缸14，从而使得支撑腿15的底部与地面相抵，并通过启动第二电机11，从而使得螺纹杆18的底部能够嵌入施工地面的泥土内部，从而能够对载具本体1起到加固作用，从而使得该装置对桥梁进行支撑时，载具本体1的固定状态更加牢靠，从而提高载具本体1固定时的稳定性，通过第三液压杆22的输出端带动活动座23能够沿竖直运动运动，从而通过对活动座23所处的高度进行调节，再通过控制第二液压杆21，从而使得夹板24与桥梁两侧相抵，从而起到支撑作用，由此将其夹板24夹持的位置调节适宜不同桥梁宽度的位置，从而提高了该装置的适用范围。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，螺纹杆18的底部延伸至相邻位置连接柱12的外部，螺纹杆18延伸至相邻位置连接柱12外部部分的外周面固定有螺旋片13，螺纹杆18的底部呈锥形设置，由于螺纹杆18的底部呈锥形设置，便于螺纹杆18的底部嵌入泥土的内部，并且螺纹杆18边做圆周运动边自身做竖直运动时带动螺旋片13竖直向下运动，从而能够在螺旋片13的作用下，便于螺纹杆18嵌入泥土的深处，从而提高了螺纹杆18的固定效果。

综上：通过启动第一电机5，从而使得连接座10转动至相应角度并通过控制第一液压缸14，从而使得支撑腿15的底部与地面相抵，并通过启动第二电机11，从而使得螺纹杆18的底部能够嵌入施工地面的泥土内部，从而能够对载具本体1起到加固作用，从而使得该装置对桥梁进行支撑时，载具本体1的固定状态更加牢靠，从而提高载具本体1固定时的稳定性，通过第三液压杆22的输出端带动活动座23能够沿竖直运动运动，从而通过对活动座23所处的高度进行调节，再通过控制第二液压杆21，从而使得夹板24与桥梁两侧相抵，从而起到支撑作用，由此将其夹板24夹持的位置调节适宜不同桥梁宽度的位置，从而提高了该装置的适用范围，由于螺纹杆18的底部呈锥形设置，便于螺纹杆18的底部嵌入泥土的内部，并且螺纹杆18边做圆周运动边自身做竖直运动时带动螺旋片13竖直向下运动，从而能够在螺旋片13的作用下，便于螺纹杆18嵌入泥土的深处，从而提高了螺纹杆18的固定效果。

第一电机5、第二电机11、第一液压缸14、第三液压杆22与活动座23可采用市场购置，第一电机5、第二电机11、第一液压缸14、第三液压杆22与活动座23配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。