一种叠合梁用受力骨架及叠合梁

摘要

本实用新型公开了一种叠合梁用受力骨架及叠合梁，叠合梁用受力骨架包括呈连续螺旋状的骨架箍筋及多根受力主筋，多根受力主筋间隔排列分布形成U形主筋阵，其中，所述骨架箍筋外绕设于主筋阵且与至少部分数量的所述受力主筋焊接；所述U形主筋阵的顶部低于所述箍筋顶部预定距离。通过设置呈连续螺旋状的骨架箍筋，使得叠合梁用受力骨架的箍筋其螺旋间距是可以控制的；并且由于所述骨架箍筋绕接于主筋阵外侧并与所述受力主筋焊接，采用焊接可以使用编笼设备代替人工，省时省力，提高叠合梁用受力骨架的生产效率。

说明书

技术领域

本实用新型涉及装配式构件技术领域，具体是一种叠合梁用受力骨架及叠合梁。

背景技术

叠合梁是分两次浇捣混凝土的梁，首先在预制场所做成预制梁，然后运输到现场进行吊装安放，当预制梁吊装安放完成后，再浇捣上部的混凝土形成现浇梁，使预制梁与现浇梁连成整体成型叠合梁。现有的叠合梁用钢筋笼骨架使用的箍筋都是先完成预制梁所需的部分，传统的预制钢筋混凝土梁，各节箍筋独立，每一节箍筋均需弯折锚固，箍筋加工效率低，箍筋弯折锚固钢筋增加箍筋用量，箍筋绑扎效率不高，预制梁浇筑过程，分节箍筋容易移位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠合梁用受力骨架及叠合梁，以解决现有叠合梁用受力骨架制作效率低、分节箍筋易移位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种叠合梁用受力骨架，包括：

骨架箍筋，所述骨架箍筋呈连续螺旋状；

多根受力主筋，多根受力主筋间隔排列分布形成U形主筋阵；

其中，所述骨架箍筋外绕设于主筋阵且与至少部分数量的所述受力主筋焊接；所述U形主筋阵的顶部低于所述箍筋顶部预定距离。

优选地，骨架箍筋长度方向上各处螺旋间距相等；

或者，所述骨架箍筋具有加密区，所述加密区长度方向的至少一端部的螺旋间距小于其余各处的螺旋间距；

或者，加密区沿长度方向的至少一端部的螺旋间距小于其余各处的螺旋间距，且在由外至内的方向上，从端部开始螺旋间距逐渐增大。

优选地，至少部分所述受力主筋为预应力筋；

和/或，至少部分所述受力主筋的至少一端设置有外接件。

优选地，受力骨架还包括至少一根锚固钢筋，所述受力主筋与所述锚固钢筋间隔设置，所述锚固钢筋的至少一端部折弯形成锚固段；

或者，部分所述受力主筋为锚固钢筋,所述锚固钢筋的至少一端部折弯形成锚固段。

优选地，所述受力骨架还包括加强筋，所述加强筋与至少一受力主筋连接。

优选地，所述骨架箍筋的横截面轮廓为圆形、椭圆形、梅花形、星形、多边形。

本实用新型还提供一种叠合梁，包括上述的叠合梁用受力骨架，以及部分包覆所述受力骨架的预制梁主体，位于预制梁主体上部并且包覆所述受力骨架剩余部分的现浇梁主体。

优选地，所述叠合梁还包括露出部，所述露出部由骨架箍筋凸出于预制梁主体的部分成型，且所述漏出部位于现浇梁主体内。

优选地，所述叠合梁还包括多根后置受力主筋，多根所述后置受力主筋于露出部围合的区域内间隔排布，并与凸出于预制梁主体的骨架箍筋连接。

优选地，所述预制梁主体还包括搭接部，所述搭接部位于露出部所在端面，所述搭接部用于承载外部构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种叠合梁用受力骨架包括呈连续螺旋状的骨架箍筋和多根受力主筋，多根受力主筋间隔排列分布形成U形主筋阵，其中，所述骨架箍筋外绕设于主筋阵且与至少部分数量的所述受力主筋焊接；所述U形主筋阵的顶部低于所述箍筋顶部预定距离。通过设置呈连续螺旋状的骨架箍筋，使得骨架箍筋其螺旋间距是可以控制的，避免出现骨架箍筋受到外力作用导致螺旋间距改变的情况，并且连续螺旋状的骨架箍筋加工效率高；由于所述骨架箍筋外绕设于主筋阵并与所述受力主筋焊接，采用焊接可以使用编笼设备代替人工，省时省力，提高叠合梁用受力骨架的生产效率。

本实用新型提供的一种叠合梁包含前述的一种叠合梁用受力骨架，因而具有与上述相同的功能，并且叠合梁生产效率高，结构强度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的一种叠合梁用受力骨架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的一种叠合梁用受力骨架另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的一种预制梁的结构示意图；

图4为本实用新型实施例公开的一种预制梁另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例公开的一种预制梁又一视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例公开的一种预制梁骨架箍筋的结构示意图；

图7为本实用新型实施例公开的一种叠合梁的结构示意图；

图8为本实用新型实施例公开的一种叠合梁另一视角的结构示意图。

图中：1、骨架箍筋；11、加密区；2、受力主筋；21、预应力筋；211、外接件；22、锚固钢筋；221、锚固段；3、预制梁主体；31、叠合梁主体；4、加强筋；5、后置受力主筋；6、搭接部；7、露出部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

实施例一

请参考图1-2，本实施例提供的叠合梁用受力骨架包括骨架箍筋1及多跟受力主筋2，骨架箍筋1呈连续螺旋状；多根受力主筋2间隔排列分布形成U形主筋阵；其中，骨架箍筋1外绕设于主筋阵且与至少部分数量的受力主筋2焊接；U形主筋阵的顶部低于箍筋顶部预定距离。其中，预定距离根据叠合梁的需求不同而不同，具体根据实际需求而定。

具体的，骨架箍筋1是用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋2和受压区混筋骨架的钢筋，受力主筋2是用来承受重力荷载的钢筋，本实施例中的骨架箍筋1是由钢筋连续折弯得到的，然后连接于主筋阵外侧并与至少一根受力主筋2焊接，优选地，骨架箍筋1与每根受力主筋2焊接。其中，多根受力主筋2间隔排列分布形成U形主筋阵，U形主筋阵的顶部低于箍筋顶部预定距离，以便于后续现浇梁的制作。其中，通过设置呈连续螺旋状的骨架箍筋1，使得叠合梁用受力骨架的箍筋1是一体结构，相较于现有的分体式的骨架箍筋1，一体式的骨架箍筋1提升了叠合梁用受力骨架的整体受力性能，从而提升了整个建筑结构的整体性能；同时，由机器折弯而成的骨架箍筋1各螺旋之间的螺旋间距是可控的，避免出现骨架箍筋1受到外力作用导致螺旋间距改变的情况，并且连续螺旋状的骨架箍筋1加工效率高；且由于骨架箍筋1外绕设主筋阵并与至少一根受力主筋2焊接，采用焊接可以使用编笼设备代替人工，省时省力，提高叠合梁用受力骨架的生产效率

进一步的，请参考图1和图6，骨架箍筋1具有多节，骨架箍筋1长度方向上各处螺旋间距相等；或者，骨架箍筋1具有加密区11，加密区11长度方向的至少一端部的螺旋间距小于其余各处的螺旋间距；或者，加密区11沿长度方向的至少一端部的螺旋间距小于其余各处的螺旋间距，且在由外至内的方向上其中，由叠合梁用受力骨架长度方向两端部指向其中部的方向为又外至内的方向，从端部开始螺旋间距逐渐增大。

具体的，本实施例中，叠合梁用受力骨架要承受整个叠合梁的重量，叠合梁用受力骨架在其支点处需要承受向上的支持力，在远离支点处则主要承受自身的重力，因此，叠合梁用受力骨架在支点处承受的力和远离支点处承受的力是不一样的，骨架箍筋1能承受的力的大小部分取决于骨架箍筋1的螺旋间距。其中，在施工过程中，当叠合梁被放置在柱子上时，叠合梁用受力骨架在支点处受力最大，在两个相邻的支点中间处受力最小，同时，在施工过程中，至少有两个端点分别位于叠合梁的两端，因此，本实施例中，骨架箍筋1在长度方向上的至少一端部相邻两处螺旋的螺旋间距小于其余各处螺旋的螺旋间距，且在由外至内的方向上，端部相邻两螺旋的螺旋间距逐渐增大；或者，当骨架箍筋1能够承受足够的压力时，相邻各螺旋的螺旋间距也可以是相等的，具体骨架箍筋1各处螺旋之间的距离根据实际情况灵活选择。

进一步的，请参考图1-2，至少部分受力主筋2为预应力筋21；和/或，至少部分受力主筋2的至少一端设置有外接件211。本实施例中的叠合梁用受力骨架用于制造需要张拉的叠合梁，因此在受力骨架制造过程中，需要对其进行张拉，为了满足受力骨架的张拉需求，受力主筋2中至少部分是预应力筋21。

具体的，预应力筋21在张拉过程中，需要用到外接件211，同时，叠合梁的施工过程中，叠合梁端部需要进行二次浇注，为了保证二次浇注时的强度，叠合梁用受力骨架的受力主筋2要留出部分用于和二次浇注的混凝土件连接。本实施例中，为了保证叠合梁和另外的混凝土件(此时混凝土件可以是预制件，当然，也可以是现浇件)连接时的便利性和保证连接强度，可以直接利用外接件211进行连接。

进一步的，请参考图1-2，受力骨架还包括至少一根锚固钢筋22，受力主筋2与锚固钢筋22间隔设置，锚固钢筋22的至少一端部折弯形成锚固段221。

具体的，叠合梁用受力骨架在长度方向上的至少一端伸出预制梁主体3，用于后续的浇筑加工，为了保证后浇处的强度，叠合梁用受力骨架中设置有至少一端部折弯形成锚固段221的锚固钢筋22，同时，锚固钢筋22不需要进行张拉，为了节约成本，锚固钢筋22和受力主筋2间隔设置。

进一步的，请参考图1-2，叠合梁用受力骨架还包括加强筋4，加强筋4与至少一受力主筋2连接。本实施例中，为了进一步提升叠合梁用受力骨架的承载力，还设置了横向贯穿于叠合梁用受力骨架的加强筋4，为了保证加强筋4能最大限度的发挥加强作用，其至少一端和受力主筋2相连。

进一步的，骨架箍筋1的横截面轮廓为圆形、椭圆形、梅花形、星形、多边形。骨架箍筋1是设置在叠合梁内部的钢筋，其形状取决于所叠合梁的形状，或者其形状取决于实际需求需要的形状，具体不做限定。

实施例二

本实施例中与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

相对于实施例一，本实施例提供的一种叠合梁用受力骨架还有这样的区别结构设计：本实例中的部分受力主筋2为锚固钢筋22,锚固钢筋22的至少一端部折弯形成锚固段221。具体的，本实施例中受力主筋2的至少一段折弯形成锚固段221，锚固段221用于加固后浇部分的强度。

实施例三

本实施例中，与实施例一和二相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

请参考图3和图7-8，本实用新型还公开一种叠合梁：包括：前述任意一实施例中提到的叠合梁用受力骨架，以及部分包覆受力骨架的预制梁主体3，位于预制梁主体3上部并且包覆所述受力骨架剩余部分的现浇梁主体31。叠合梁是分两次浇捣混凝土的梁，首先在预制场所做成预制梁，然后运输到现场进行吊装安放，当预制梁吊装安放完成后，再浇捣上部的混凝土形成现浇梁。

进一步的，请参考图4，叠合梁还包括露出部7，露出部7由骨架箍筋1凸出于预制梁主体3的部分成型，且所述漏出部7位于现浇梁主体31内。在施工过程中，叠合梁安装之后，后续还要和外部构件配合安装，外部构件上一般预留有供钢筋穿过和固定的连接部分，为了保证后续的外部构件的安装和固定，叠合梁需要能够和外部构件配合连接的露出部7，同时露出部7在完成和外部构件的连接之后，需要作为现浇梁主体31的骨架倍包覆在现浇梁主体31中。

进一步的，请参考图3-5，叠合梁还包括多根后置受力主筋5，多根后置受力主筋5于露出部7围合的区域内间隔排布，并与凸出于预制梁主体3的骨架箍筋1连接，

进一步的，请参考图4，预制梁主体3还包括搭接部6，搭接部6位于露出部7所在端面，搭接部6用于承载外部构件。本实施例中的预制梁主体3在后续的装配过程中需要和外部构件安装到一起，外部构件自身的重量较大，因此不能仅仅依靠钢筋结构支撑外部构件，外部构件至少部分要放置到预制梁主体3上，所以，本实施例中的预制梁主体3上应当还设置有搭接部6，搭接部6可以方便快捷的承载外部构件，节约施工时间和成本；其中，外部构件可以是预制梁、预制板、预制柱等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。