一种用于高大模板的抗压支撑结构

摘要

本实用新型公开了一种用于高大模板的抗压支撑结构，包括底板，所述底板上安装有在竖直方向上移动的调节箱，所述调节箱顶部通过第一转轴转动安装有支撑板，所述调节箱两侧固定连接有凸台，两侧所述凸台上分别贯穿有第一竖杆和第二竖杆，且第一竖杆和第二竖杆的顶端与支撑板底部接触，所述第一竖杆和第二竖杆上均转动连接有第一滑块，所述调节箱上通过第二转轴转动安装有摆杆。本实用新型中，通过第一电机驱动偏心轮转动，带动第一竖杆以及其上的第一滑块在竖直方向上移动，驱动摆杆转动，进而驱动第二竖杆在竖直方向上移动，调整支撑板的倾斜角度，进而可对倾斜的模板进行支撑，操作简单方便，提高了装置的适用范围。

说明书

技术领域

本实用新型涉及模板支撑技术领域，尤其涉及一种用于高大模板的抗压支撑结构。

背景技术

模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的形式成形，保持其正确位置，可保证工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，在使用模板的过程中，需要用到支撑结构对模板进行支撑固定。

现有的模板用支撑结构大多都是固定的，虽然也有部分支撑结构具有调节功能可进行调节高度，但是当需要对倾斜的模板进行支撑时，其很难进行适配支撑，只能将支撑结构倾斜放置，导致支撑结构不稳定，适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种用于高大模板的抗压支撑结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于高大模板的抗压支撑结构，包括底板，所述底板上安装有在竖直方向上移动的调节箱，所述调节箱顶部通过第一转轴转动安装有支撑板，所述调节箱两侧固定连接有凸台，两侧所述凸台上分别贯穿有第一竖杆和第二竖杆，且第一竖杆和第二竖杆的顶端与支撑板底部接触，所述第一竖杆和第二竖杆上均转动连接有第一滑块，所述调节箱上通过第二转轴转动安装有摆杆，且摆杆两端开设有与第一滑块滑动连接的第一滑槽，所述调节箱上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上套接有偏心轮，且偏心轮与第一竖杆的底端接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节箱底部两侧固定连接有第二滑块，所述底板上转动安装有穿过第二滑块的第一传动螺杆，所述第一传动螺杆底部套接有齿轮，所述底板上设有在水平方向上移动的移动框，且移动框两侧固定连接有与齿轮啮合连接的齿条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板两侧固定连接有穿过移动框的导柱，所述底板上固定安装有双轴电机，所述双轴电机两端的输出轴传动连接有螺纹旋向相同的第二传动螺杆，且第二传动螺杆与移动框之间通过螺纹旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滑块和底板之间连接有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板底部开设有第二滑槽，所述第一竖杆两端、第二竖杆顶端均转动安装有滚轮，且位于第一竖杆、第二竖杆顶端的滚轮与第二滑槽滚动接触，位于第一竖杆底端的滚轮与偏心轮滚动接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板顶部粘接有橡胶垫。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一电机驱动偏心轮转动，带动第一竖杆以及其上的第一滑块在竖直方向上移动，由于左侧第一滑槽的限制，进而驱动摆杆转动，调整右侧第一滑槽的位置，则在右侧第一滑槽的驱动下，驱动第二竖杆在竖直方向上移动，其中，第一竖杆上升时、第二竖杆下降，第一竖杆下降时、第二竖杆上升，调整支撑板的倾斜角度，进而可对倾斜的模板进行支撑，操作简单方便，提高了装置的适用范围。

2、本实用新型中，通过双轴电机驱动第二传动螺杆转动，根据螺纹传动原理，驱动移动框在水平方向上移动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动齿轮带动两侧第一传动螺杆同步转动，根据螺纹传动原理，驱动第二滑块带动调节箱在竖直方向上运动，调整支撑板的支撑高度，从而对不同高度的模板进行支撑。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于高大模板的抗压支撑结构的内部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于高大模板的抗压支撑结构的底板的俯视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于高大模板的抗压支撑结构的正视示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于高大模板的抗压支撑结构的后视示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于高大模板的抗压支撑结构的支撑板的仰视示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于高大模板的抗压支撑结构的A处的放大示意图。

图例说明：

1、调节箱；2、支撑板；21、第二滑槽；3、滚轮；4、橡胶垫；5、凸台；6、摆杆；61、第一滑槽；71、第一竖杆；72、第二竖杆；8、第一滑块；9、偏心轮；10、第一电机；11、第一传动螺杆；12、第二滑块；13、弹簧；14、齿轮；15、导柱；16、移动框；17、第二传动螺杆；18、双轴电机；19、底板；20、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高大模板的抗压支撑结构，包括底板19，底板19上安装有在竖直方向上移动的调节箱1，调节箱1顶部通过第一转轴转动安装有支撑板2，调节箱1两侧固定连接有凸台5，两侧凸台5上分别贯穿有第一竖杆71和第二竖杆72，且第一竖杆71和第二竖杆72的顶端与支撑板2底部接触，第一竖杆71和第二竖杆72上均转动连接有第一滑块8，调节箱1上通过第二转轴20转动安装有摆杆6，且摆杆6两端开设有与第一滑块8滑动连接的第一滑槽61，调节箱1上固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴上套接有偏心轮9，且偏心轮9与第一竖杆71的底端接触；

通过第一电机10驱动偏心轮9转动，带动第一竖杆71以及其上的第一滑块8在竖直方向上移动，由于左侧第一滑槽61的限制，进而驱动摆杆6转动，调整右侧第一滑槽61的位置，则在右侧第一滑槽61的驱动下，驱动第二竖杆72在竖直方向上移动，其中，第一竖杆71上升时、第二竖杆72下降，第一竖杆71下降时、第二竖杆72上升，调整支撑板2的倾斜角度，进而可对倾斜的模板进行支撑，操作简单方便，提高了装置的适用范围。

具体的，如图1和图2所示，调节箱1底部两侧固定连接有第二滑块12，底板19上转动安装有穿过第二滑块12的第一传动螺杆11，两侧第一传动螺杆11的螺纹旋向不同，第一传动螺杆11底部套接有齿轮14，底板19上设有在水平方向上移动的移动框16，且移动框16两侧固定连接有与齿轮14啮合连接的齿条；

底板19两侧固定连接有穿过移动框16的导柱15，底板19上固定安装有双轴电机18，双轴电机18两端的输出轴传动连接有螺纹旋向相同的第二传动螺杆17，且第二传动螺杆17与移动框16之间通过螺纹旋合连接；

通过双轴电机18驱动第二传动螺杆17转动，根据螺纹传动原理，驱动移动框16在水平方向上移动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动齿轮14带动两侧第一传动螺杆11同步转动，根据螺纹传动原理，驱动第二滑块12带动调节箱1在竖直方向上运动，调整支撑板2的支撑高度，从而对不同高度的模板进行支撑。

具体的，如图1所示，第二滑块12和底板19之间连接有弹簧13，对调节箱1的升降运动起到缓冲作用。

具体的，如图1、图5和图6所示，支撑板2底部开设有第二滑槽21，第一竖杆71两端、第二竖杆72顶端均转动安装有滚轮3，且位于第一竖杆71、第二竖杆72顶端的滚轮3与第二滑槽21滚动接触，减小摩擦，便于支撑板2的转动，位于第一竖杆71底端的滚轮3与偏心轮9滚动接触，减小摩擦，提高偏心轮9与第一竖杆71之间的传动稳定性。

具体的，如图1所示，支撑板2顶部粘接有橡胶垫4，在支撑时对模板起到保护作用，防止在支撑时使得模板受损，同时也可增大支撑板2与模板之间的摩擦力，使得支撑更加稳定。

工作原理：使用时，首先，通过第一电机10驱动偏心轮9转动，带动第一竖杆71以及其上的第一滑块8在竖直方向上移动，由于左侧第一滑槽61的限制，进而驱动摆杆6转动，调整右侧第一滑槽61的位置，则在右侧第一滑槽61的驱动下，驱动第二竖杆72在竖直方向上移动，其中，第一竖杆71上升时、第二竖杆72下降，第一竖杆71下降时、第二竖杆72上升，调整支撑板2的倾斜角度，进而可对倾斜的模板进行支撑，其次，通过双轴电机18驱动第二传动螺杆17转动，根据螺纹传动原理，驱动移动框16在水平方向上移动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动齿轮14带动两侧第一传动螺杆11同步转动，根据螺纹传动原理，驱动第二滑块12带动调节箱1在竖直方向上运动，调整支撑板2的支撑高度，对不同高度和角度的模板进行支撑，操作简单方便，提高了装置的适用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。