一种药品安全检测用药品研磨装置

摘要

本实用新型提出了一种药品安全检测用药品研磨装置，涉及药品检测技术领域。包括：研磨驱动件，提供动力并驱使研磨驱动件的输出端转动，并使研磨驱动件的输出端能够在对应的范围内往复移动；研磨件，研磨件朝向研磨驱动件的一端开设有研磨槽，且所述研磨驱动件的输出端能够伸入所述研磨槽内，并能够在所述研磨槽内转动；安装支架，用于安装所述研磨驱动件以及研磨件，且所述研磨驱动件的输出端朝向所述研磨槽设置；在进行药品研磨时，通过操控驱动电机的正转和反转即可，操控便捷、灵活，并且提高工作效率以及降低工作人员的工作量，使得本研磨装置在使用时具有更高的实用性。

说明书

技术领域

本实用新型涉及药品检测技术领域，具体而言，涉及一种药品安全检测用药品研磨装置。

背景技术

在药品生产中，经常需要对药品成分进行检测。而药品检测设备是一种可移动的检测设备，可方便装配于各种药品检测设备中。而药品粉末从通风口进出设备，由发射传感器发射信号，经镜面反射后返回接收传感器分析计算，给出结果。而药品检测的检测项目众多，有药品质量检测、药品成分检测、药品重金属检测、药品不良反应检测、药品密封性检测、生物药品检测、药品外观检测、药品常规检测、药品理化检测、药品安全检测和药品缺陷检测，药品检测的目的在于防止不合格药品流入市场，保证药品的安全性，在药品检测时需要对其进行研磨。

目前药品检测用药品研磨装置在使用时存在以下问题：

1.手动研磨耗费检测人员较大体力，降低工作效率的同时，还导致劳动强度较大；

2.自动研磨的器械使用时操控麻烦，导致使用不够便捷和灵活，而使设备的实用性较低。

针对上述问题，如何设计一种药品安全检测用药品研磨装置是我们目前迫切需要解决的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药品安全检测用药品研磨装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供了一种药品安全检测用药品研磨装置，其包括：

研磨驱动件，提供动力并驱使研磨驱动件的输出端转动，并使研磨驱动件的输出端能够在对应的范围内往复移动；

研磨件，研磨件朝向研磨驱动件的一端开设有研磨槽，且所述研磨驱动件的输出端能够伸入所述研磨槽内，并能够在所述研磨槽内转动；

安装支架，用于安装所述研磨驱动件以及研磨件，且所述研磨驱动件的输出端朝向所述研磨槽设置。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述研磨驱动件包括依次连接的驱动电机、连接件和研磨头，以及与所述连接件和所述安装支架连接的限位件；

所述连接件的一端与所述驱动电机的输出端连接，且另一端连接研磨头；所述限位件与连接件连接研磨头的一端活动连接，并在所述连接件转动时，能够使所述连接件连接研磨头的一端在竖直方向上移动。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述连接件包括相互套接的转动轴和滑动套筒；

所述转动轴的端部与所述驱动电机的输出端连接，且所述转动轴位于所述滑动套筒内；所述转动轴的外壁向外凸起形成沿其长度方设置的滑条；所述滑动套筒的内壁设置有与所述滑条滑动配合的滑槽。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述限位件贯穿有内螺纹孔，所述滑动套筒的外壁设置有与限位件螺纹配合的螺纹段。

在本实用新型的一些实施例中，上述当所述滑动套筒移动至下方的极限位置时，所述螺纹段刚好脱离所述内螺纹孔。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述滑条设置有至少两条，且两条所述滑条沿所述转动轴的圆周方均匀分布。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述研磨头为半球体结构，所述研磨槽为与所述研磨头对应的半球形凹槽，且所述研磨头的外壁能够与所述研磨槽的内壁紧贴。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述研磨件的下端面设置有定位板，所述安装支架的端部开设有与所述定位板插接配合的定位槽。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述研磨槽的内壁和研磨头均为金属材质，且其外壁均光滑设置。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述定位槽内设置有能够驱动所述研磨件向上移动的压缩弹簧。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

驱动电机在转动时，连接件的滑动套筒即能够向下或向上移动；

通过滑动套筒与限位件之间配合，当驱动电机正转时，滑动套筒会向下移动，从而使研磨头能够伸入研磨件的研磨槽内，从而对研磨槽内部的药品进行研磨，进而便于后期的检测使用，而在研磨完成后，操控驱动电机反转，从而便于研磨头离开研磨槽，以将研磨后的药品粉末取出进行检测；

通过上述的设置和结构，即在进行药品研磨时，通过操控驱动电机的正转和反转即可，操控便捷、灵活，并且提高工作效率以及降低工作人员的工作量，使得本研磨装置在使用时具有更高的实用性；

通过压缩弹簧的设置，使得研磨件在研磨的过程中，始终存在驱动研磨件向上移动的力，以使药品能够研磨的更加彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中滑动套筒和转动轴的连接示意图；

图3为本实用新型实施例中研磨件的结构示意图。

图标：1、研磨件；2、安装支架；3、研磨槽；4、驱动电机；5、研磨头；6、限位件；7、转动轴；8、滑动套筒；9、滑条；10、滑槽；11、螺纹段；12、定位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图3，图1所示为本实用新型实施例中研磨装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例中滑动套筒8和转动轴7的连接示意图；

图3所示为本实用新型实施例中研磨件1的结构示意图。

本申请实施例提供了一种药品安全检测用药品研磨装置，其包括：

研磨驱动件，提供动力并驱使研磨驱动件的输出端转动，并使研磨驱动件的输出端能够在对应的范围内往复移动。

研磨驱动件其也即是包括了驱动电机4、连接件、研磨头5以及限位件 6，而通过连接件与限位件6的配合，而使连接件在转动时，连接件的滑动套筒8也即会在竖直方向上来回移动。

如图1所示，即驱动电机4在转动时，连接件的滑动套筒8即能够向下或向上移动；需要说明的是，根据滑动套筒8与限位件6之间配合，当驱动电机4正转时，滑动套筒8会向下移动，从而使研磨头5能够伸入研磨件1的研磨槽3内，从而对研磨槽3内部的药品进行研磨，进而便于后期的检测使用，而在研磨完成后，操控驱动电机4反转，从而便于研磨头5 离开研磨槽3，以将研磨后的药品粉末取出进行检测。

通过上述的设置和结构，即在进行药品研磨时，通过操控驱动电机4 的正转和反转即可，操控便捷、灵活，并且提高工作效率以及降低工作人员的工作量，使得本研磨装置在使用时具有更高的实用性。

研磨件1，研磨件1朝向研磨驱动件的一端开设有研磨槽3，且研磨驱动件的输出端能够伸入研磨槽3内，并能够在研磨槽3内转动；

安装支架2，用于安装研磨驱动件以及研磨件1，且研磨驱动件的输出端朝向研磨槽3设置。

本实施例中，安装支架2的结构即如图1所示，为U型架结构，其结构简易、使用快捷方便。

在本实施例中，上述研磨驱动件包括依次连接的驱动电机4、连接件和研磨头5，以及与连接件和安装支架2连接的限位件6。

连接件的一端与驱动电机4的输出端连接，且另一端连接研磨头5；限位件6与连接件连接研磨头5的一端活动连接，并在连接件转动时，能够使连接件连接研磨头5的一端在竖直方向上移动。

在本实施例中，上述连接件包括相互套接的转动轴7和滑动套筒8；即如图1和图2所示，连接件是由相互套接的转动轴7和滑动套筒8构成的；转动轴7随着驱动电机4输出端的转动而转动，而在转动的过程中，由于滑动套筒8与限位件6滑动配合，而使滑动套筒8在转动的过程中，将沿竖直方向上来回移动，从而到达研磨的目的。

转动轴7的端部与驱动电机4的输出端连接，且转动轴7位于滑动套筒8内；转动轴7的外壁向外凸起形成沿其长度方设置的滑条9；滑动套筒 8的内壁设置有与滑条9滑动配合的滑槽10。

在本实施例中，上述限位件6贯穿有内螺纹孔，滑动套筒8的外壁设置有与限位件6螺纹配合的螺纹段11。

在本实施例中，上述当滑动套筒8移动至下方的极限位置时，螺纹段 11刚好脱离内螺纹孔。

也即是在进行研磨时，当研磨头5的外壁与研磨槽3的内壁之间的距离不超过1毫米时，即为滑动套筒8在下方的极限位置，此时在研磨头5 的外壁与研磨槽3的内壁之间只能够存在被研磨药品的粉末，从而使得研磨更加彻底。

需要说明的是，当研磨头5的外壁与研磨槽3的内壁之间的距离不超过1毫米时，也即是滑动套筒8移动至下方的极限位置时，螺纹段11刚好脱离内螺纹孔，从而使在继续发生转动时，滑动套筒8不会再向下移动，并且由于螺纹的限制，滑动套筒8也不会向上移动，由此对研磨槽3内的药品继续进行研磨。

在本实施例中，上述滑条9设置有至少两条，且两条滑条9沿转动轴7 的圆周方均匀分布。

在本实施例中，上述研磨头5为半球体结构，研磨槽3为与研磨头5 对应的半球形凹槽，且研磨头5的外壁能够与研磨槽3的内壁紧贴。

如图1和图3所示，半球体的结构，使位于研磨槽3内的药品能够研磨的更加彻底，并且研磨的效率更高。

在本实施例中，上述研磨件1的下端面设置有定位板12，安装支架2 的端部开设有与定位板12插接配合的定位槽。

定位板12的存在也即是便于研磨件1在拿取后能够更加快速的放在规定的位置，使得研磨头5刚好能够正对的进入研磨槽3内。

在本实施例中，上述研磨槽3的内壁和研磨头5均为金属材质，且其外壁均光滑设置。

在本实施例中，上述定位槽内设置有能够驱动研磨件1向上移动的压缩弹簧。

通过压缩弹簧的设置，使得研磨件1在研磨的过程中，始终存在驱动研磨件1向上移动的力，以使药品能够研磨的更加彻底。

一种药品安全检测用药品研磨装置的工作原理是：驱动电机4在转动时，连接件的滑动套筒8即能够向下或向上移动；根据滑动套筒8与限位件6之间配合，当驱动电机4正转时，滑动套筒8会向下移动，从而使研磨头5能够伸入研磨件1的研磨槽3内，从而对研磨槽3内部的药品进行研磨，进而便于后期的检测使用，而在研磨完成后，操控驱动电机4反转，从而便于研磨头5离开研磨槽3，以将研磨后的药品粉末取出进行检测。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。