一种应急设备箱、应急照明灯箱及其消防应急照明灯具

摘要

本实用新型涉及应急设备领域，在本实用新型提供了一种应急设备箱、应急照明灯箱及其消防应急照明灯具，应急设备箱包括箱体，其上凹陷形成固定位；装配件，其上一体地形成凸起部；其中，所述凸起部固定于所述固定位中。籍此，提升了应急照明灯具的可装配性和/或可制造性。

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明/标志设备领域，具体涉及一种应急设备箱及其消防应急照明灯具。

背景技术

消防应急灯是公共场所安全应急的一种保障，是公共消防的强制性措施，其使用范围广，布置环境比较复杂，其中，消防应急照明灯通常安装于消防逃生通道处，当发生停电、火警等情况时，可自动开灯而实现应急照明功能。这种消防应急照明灯具，由于其具有两个灯头，所以，也简称为双头灯。

现有双头灯由灯箱、安装在灯箱内的电路板、安装在灯箱上的灯头座和安装在灯头座上方的灯头组成，灯箱可以由金属制成，或者由塑料制成，因安装便捷和绝缘要求，金属灯箱和电路板之间常常设置有由塑料制成的绝缘板，无论是绝缘板或者灯头座等塑料件都需要使用额外的螺钉或者其他机械结构手动安装在灯箱上，结构较复杂，组装过程也耗费人工和时间，可装配性差。

而且，从外部连接于电路板的电线，也缺乏便于电线安装的固线手段，导致电线容易从外部拉断、脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提升应急设备箱及其灯具的可装配性和/或可制造性。

至少为此目的，在本申请的一个实施例中提出了一种新的箱结构，具有这种新的箱结构的应急设备箱，包括：

箱体，其上凹陷形成固定位；

装配件，其上一体地形成凸起部；

其中，所述凸起部固定连接于所述固定位中。

至少为此目的，在本申请的一个实施例中还提出了一种新的箱结构，具有这种新的箱结构的应急设备箱，包括：

箱体，其上凹陷形成固定位；

装配件，其上一体地形成凸起部；

其中，所述凸起部固定于所述固定位中；从而，使所述装配件装配于所述箱体上，例如，可以位于箱体内壁，或者箱体外壁等位置。

可选地，一些实施例的应急设备箱中，固定位为贯通箱体的通孔，凸起部伸入通孔中，该凸起部的头部通过所述通孔凸出于该通孔之外；所述头部沿所述箱体向所述通孔周边延展。

可选地，一些实施例的应急设备箱中，所述头部与所述装配件的尺寸均大于通孔的孔径，所述头部卡接所述通孔边沿。籍此，凸起部形成对通孔的(类似于)铆合/铆固的结构。当然，可选地，该凸起部可以为热铆合件、装配件与凸起部可以是一体的注塑件，等等。

可选地，一些实施例的应急设备箱中，所述凸起延伸入所述通孔，该凸起的头部通过所述通孔凸出于该通孔之外；所述头部沿着所述箱体的外壁向所述通孔周边延展，所述头部尺寸大于通孔的孔径，卡接所述通孔边沿。从而，将所述装配件装配至箱体的内壁上。

由于箱壁一般较薄，因此，适配于通孔的柱体等凸起的长度通常较短，而凸起/柱体的截面可以是圆形、方形、多边形，或者其他不规则形状。

可选地，一些实施例的应急设备箱中，可以被实施为应急照明灯箱；因此，在以下的一些实施例中，或将以应急照明灯箱(简称：灯箱)为例对应急设备箱进行更具体和更场景化的说明。

在一些实施例的应急照明灯箱中，箱体进一步包括背板和多个壁，该多个壁沿所述背板周边从所述背板上立起并围合；

所述装配件进一步包括绝缘板；

所述凸起部和固定位，对应地布设于所述绝缘板和背板上，所述凸起部连接于所述固定位，所述绝缘板固定于所述背板内侧；

应急照明灯箱还包括电路板，卡持于所述绝缘板上。

可选地，上述或下述一些实施例的灯箱，还包括固线板和/或固定板；

所述固线板上开设过线孔，并设置第一卡线扣，该第一卡线扣与所述过线孔或其边沿相对设置，以在其间容置电线；

所述凸起部和固定位还对应地布设于所述固定板和背板上，所述凸起部连接于所述固定位，所述固定板固定于所述背板内侧。

可选地，上述或下述一些实施例的灯箱中，所述第一卡线扣的第一部分从所述过线孔边沿立起，所述第一卡线扣的第二部分由其第一部分向所述过线孔或其边沿弯折延伸，该第二部分与所述过线孔或其边沿间隔相对以夹固电线。

可选地，上述或下述一些实施例的灯箱中，所述绝缘板、固线板和固定板依次设置在所述背板上，并一体连接，由塑料制成；

所述固线板上还设置第二卡线扣，所述第一卡线扣和第二卡线扣在横断电线的方向上弯折延伸，错位(interleaved)相向，这意味着：第一卡线扣和第二卡线扣两者并非彼此直接相对地延伸；

所述固线板上形成第一隆起区，所述第一卡线扣的第一部分位于所述第一隆起区的周边；所述过线孔开设于所述第一隆起区，所述第一卡线扣的第二部分向所述背板的投影，覆盖所述过线孔的边沿和所述第一隆起区的周边；

所述固线板上还形成第二隆起区，所述第二卡线扣位于所述第二隆起区的外围，所述第二卡线扣的第一部分从所述固线板上立起，所述第二卡线扣的第二部分由所述第一部分弯折，该第二卡线扣的第二部分向所述背板的投影，覆盖所述第二隆起区的周边，与所述第二隆起区的边缘配合卡固电线，所述第一隆起区位于第二隆起区上。

可选地，一些实施例中所述的“隆起区的周边”，可以包括隆起区相对于固线板隆起的界线以内和/或以外的一个预定宽度的区域。而一些实施例中所述的“隆起区的边缘”则是指：隆起区相对于固线板隆起的界线以内预定宽度的区域。

所述固线板上形成第一隆起区，所述第一卡线扣的第一部分位于所述第一隆起区或其周边，其第二部分与所述第一隆起区顶部配合夹固电线；所述过线孔开设于所述第一隆起区上；

所述固线板上还形成第二隆起区，所述第二卡线扣位于所述第二隆起区的外围，所述第二卡线扣的第一部分从所述固线板上立起，所述第二卡线扣的第二部分由所述第一部分弯折，与所述固线板平行，与所述第二隆起区的边缘配合卡固电线，所述第一隆起区位于第二隆起区上；

可选地，上述或下述一些实施例的灯箱中，所述固定板从所述背板内侧延伸至所述顶壁、所述底壁和所述侧壁三者中一个或多个，并与其相对固定。

而在另一种备选方案中，所述固定板从所述背板内侧延伸至所述顶壁和/或底壁和/或侧壁；所述绝缘板、固线板和固定板三者整体固定于i)所述背板与ii)所述顶壁和/或底壁和/或侧壁，所述柱体嵌合/铆合于所述通孔中。如果所述绝缘板、固线板和固定板在制造过程中被注塑成型，绝缘板和固定板包覆于背板内侧，固线板隆起与背板之间间隔，则绝缘板和固定板本身即与背板内侧具备一定的附着力，所述柱体在通孔中的铆合/嵌合结构，也在注塑过程中随着(绝缘板/固定板的)板体的成型而一体成型于通孔之中，柱体的头部尺寸较大，卡住通孔的边沿，从而进一步增强“绝缘板和固定板”与背板之间的结合的牢固程度。因此，这种由塑料制成的绝缘板和固定板两者“整体贴靠/包覆于箱体内壁，其上的柱体嵌合/铆合于通孔中”的新的结构设计，使得以注塑等方式自动地完成“绝缘板、固线板和固定板向箱体内壁上的整体注塑装配”，或者“预制件在通孔上的热熔铆合连接”等成为可能，而不再限于现有技术中的螺钉等固定方式以及相应的手动装配/制造。因此，本申请的这些实施例，很大程度地提升了灯箱的可装配性、可制造性。

绝缘板、固定板对箱体内壁的包覆结构，以及，固定端的头部从所述箱体外侧对箱体的包覆结构，或者装配件上的凸起部对通孔边沿的包覆结构，这些包覆结构不仅增强了装配件与箱体之间的结构稳定性，也增强了箱体的封闭性，使得箱体内不会通过通孔与箱体之外空气连通。

所述背板开设出线孔，与所述过线孔位置对应。

可选地，上述或下述一些实施例的灯箱中，所述凸起分布于所述绝缘板和固定板；

所述通孔，分布于所述背板上。通孔分布的图案，与所述绝缘板和固定板上的凸起部的分布相对应，以利于凸起部插入通孔并固定于其中。

其中，所述凸起成形为柱体，所述柱体固定于所述通孔中，以使得所述绝缘板和固定板贴靠/ 包覆于所述背板内侧，这进一步加强i)绝缘板和固定板与ii)箱体内侧之间结合的牢固程度。

可选地，上述或下述一些实施例的灯箱，还包括多个卡扣板，从所述绝缘板上立起，其上对称地和/或相对地布设扣板位，与所述电路板上相对的两个端部适配/对应。

可选地，上述或下述一些实施例的灯箱中，所述扣板位包括止挡部和针对所述电路板的导入斜面，所述止挡部相对于所述导入斜面更靠近所述绝缘板，所述止挡部与所述导入斜面互相间隔以卡接经所述导入斜面导入的电路板的端部。

可选地，上述或下述一些实施例的灯箱中，所述多个壁在远离所述背板的方向围合形成端口；

所述灯箱还包括盖体，适配并盖合于所述端口；

所述灯箱呈长方体形状，所述多个壁为四个壁，该四个壁和所述背板由一基本呈十字形的板体四周的四个凸出的端部相向弯折形成；

其中，所述板体在纵向上相对的两个端部，相向弯折形成所述四个壁中的顶壁和底壁；所述板体在横向上相对的两个端部，相向弯折形成所述四个壁中的两个侧壁；

所述四个壁中相邻两者之间间隔形成缺口；以及

所述装配件还包括连接部。该连接部，优选地，成形为与所述缺口形状适配的连接板，该连接板填补于所述缺口中，连接所述四个壁中相邻的两个壁；所述凸起还分布于所述连接板，与所述连接板为一体连接的注塑件。

所述凸起和通孔还对应地布设于a)所述连接板两端和b)所述相邻的两个壁的相对的端部；

所述凸起和通孔还对应地布设于i)所述固定板和ii)所述顶壁、所述底壁和所述侧壁三者中一个或多个；

通过所述柱体和通孔之间的连接，所述连接板固定于所述缺口中，或者，所述绝缘板固定于所述背板内侧，或者，所述固定板从所述箱体内侧固定于a)所述背板和b)所述顶壁、所述底壁和所述侧壁三者中一个或多个。

在本申请的另一个实施例中，提出了一种消防应急照明灯具，包括其他任一实施例中的应急照明灯箱。

可选地，上述或下述一些实施例的消防应急照明灯具中，还包括灯头，其底部形成球头结构；

所述灯头座上设有与所述球头结构适配的球窝；

所述球头结构可转动地安装于所述球窝中，所述球窝底部开设第一过线通道，连通所述灯箱内部；以及，所述球头结构底部外侧还设有止挡件，该止挡件延伸入所述第一过线通道，并随所述球头结构的转动而抵靠所述第一过线通道的边缘/内壁。

在一些实施例的应急设备箱中，通过贯通箱体的固定位，接收装配件上一体延伸出的凸起部，并形成两者之间的固定连接，从而将装配件装配至箱体上。由于凸起部一体凸出于装配件的表面，因此，装配件与箱体两者之间的连接装配并不需要螺钉等第三个单独的部件。减少了装配零件，简化了装配结构，更利于实现自动化装配，提升了应急设备箱的可装配性/可制造性。

尤其在一些优选例中，固定位被实施为通孔，贯通箱体的箱壁。所述凸起伸入所述通孔，该凸起的头部通过所述通孔凸出于该通孔之外；所述头部沿所述箱体的箱壁向所述通孔周边延展，所述头部尺寸大于通孔的孔径，卡接所述通孔边沿。

上述这种凸起部穿过通孔并延展的类似“铆合”的结构，可以实现例如板状的装配件在箱体内壁上的平面安装，而且，装配件不需包覆箱体的边角等位置，即可牢固地结合于箱体的平坦的内壁上。另外，上述的通孔和柱体之间的这种配合结构也很便于在应急设备箱的制造过程中引入热铆合、注塑等方式进行装配件与箱体之间的装配，这种情况下，依赖“装配件对箱体内壁的包覆力、柱体对通孔边沿的包覆力”即可形成装配件与箱壁的相对固定，再加之凸起部的头部延展至大于通孔孔径从而卡接于通孔中，则使得装配件更牢固地安装于箱壁上。或者，也可以通过施加机械压力而在装配件上的凸起部与固定位之间实现压入配合，借助凸起部压入固定位产生的应力而将两者连接/卡接在一起。因此，借助于本申请的这些实施例中“一体形成于装配件上凸起部、箱体上的固定位”的新的结构设计，更利于实现装配件向箱体上的自动化的装配/制造，提升了可装配性/可制造性。

连接板、绝缘板、固定板、固线板等装配件在一些优选例中，与背板或箱壁凸凹配合固定，这种凸凹配合的结构设计，可以允许在制造过程中使用就地浇注(in-moldcasting)等注塑方式, 可自动化工序完成，尤其针对绝缘板、固定板、固线板三者一体连接的结构，制造更为便利，相对于现有技术中的螺丝固定的方式，本申请的这些实施例的技术方案，很大程度上提升了灯箱的可制造性、可装配性。尤其在一些实施例中凸起部和固定位分别被实施为凸起的柱体和箱体上的通孔，而柱体的头部则穿过通孔延伸至箱体外侧并延展至大于通孔的孔径，这种结构设计，允许在灯箱的制造过程中，将柱体使用塑料原料进行就地浇注的方式直接加工至箱体的通孔中，因此很大程度上提升了灯箱、灯具的可制造性和/或可装配性。

另外，一些优选实施例中，由于灯箱是由十字板体弯折形成的箱体结构，因此，箱体上大部分部位，例如通孔、悬挂安装位等，均可在折弯之前针对板体进行冲压处理，制造效率很高。而现有技术中的一些箱体，具有一体连接结构的4个壁，这种结构上的通孔等，均需在箱体的一体连接结构被拉伸成型之后，再进行冲压等处理从而避免因拉伸而变形，这种一体连接的箱体结构的制造难度大、次品率高。因此，本申请的一些实施例中提出的新的具有弯折结构的灯箱设计，具备更好的可制造性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的消防应急照明灯具的侧前方立体示意图；

图2示出了图1的灯具在侧前方角度的分解示意图；

图3示出了图2中集成一体的灯头座和连接板的局部放大示意图；

图4示出了图1的灯具中的灯箱的侧视图；

图5示出了图4的侧视图中的顶部的局部放大图；

图6示出了图1中灯具的侧后方立体示意图；

图7示出了图6中消防应急照明灯具沿剖面线A-A所做的剖面结构示意图；

图8示出了图7中的剖面结构顶部的局部放大示意图；

图9示出了用于弯折形成图2中的箱体的一个板体；

图10示出了用于弯折形成图2中的箱体的另一个板体；

图11示出了图10中消防应急照明灯具的侧后方立体示意图；

图12示出了图1的灯具在侧后方视角的分解示意图；

图13示出了图11中消防应急照明灯具沿剖面线A-A所做的剖面结构示意图；

图14示出了图13剖面图中灯箱顶部的局部放大图；

图15示出了图2中绝缘板和电路板及其周边部件的局部放大图；

图16示出了图8顶部附近连接板与通孔结合处的局部放大示意图；

图17示出了本实用新型的一个实施例中的应急设备箱中装配件装配于箱体上的截面示意图；

在附图的描述中，相同、相似或相应的附图标记代表相同、相似的或相应的单元、元件或功能。

具体实施方式

在本文中对各种所述实施方案的描述中所使用的术语只是为了描述特定实施方案的目的，而并非旨在进行限制。如在对各种所述实施方案中的描述和所附权利要求书中所使用的那样，单数形式“一个”(“a”，“an”)和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文另外明确地指示。还将理解的是，本文中所使用的术语“和/或”是指并且涵盖相关联地列出的项目中的一个或多个项目的任何和全部可能的组合。还将理解的是，术语“包括”(“includes”、“including”、“comprises”和/或“comprising”)在本说明书中使用时是指定存在所陈述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/ 或其分组。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一也可以被称为第二，反之亦然。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在…时”或“当…时”或“响应于确定”。

下面通过实施例的方式进一步说明本申请，但并不因此将本申请限制在的实施例范围之中。

图17示出了本实用新型的一个实施例中的应急设备箱中装配件装配于箱体上的截面示意图；

图1-图8多数以应急照明灯具/灯箱为例，对应急设备箱中作为装配件的各种板体向箱体上装配的结构示意图，也从不同视角示出了此类灯箱/灯具的内部、外部的结构。图9、图10则示出了用于弯折形成箱体的一些板体。

在图1-图8等附图中的实施例的应急设备箱，被实施为应急照明灯箱(简称：灯箱)，并以此为例对应急设备箱进行更具体和更场景化的说明。但是，应当理解：本申请的保护范围也涵盖了应急标志灯具、应急标志灯壳、应急标志灯箱等其他产品中的相关技术方案，本申请的保护范围应当以权利要求书所要求保护的范围为准。

如图17所示，在本申请的该实施例中提出了一种新的箱结构，具有这种新的箱结构的应急设备箱，包括：

箱体111，其上凹陷形成固定位119’；

装配件0023，其上一体地形成凸起部1141’；

其中，所述凸起部1141’固定于所述固定位之中；从而，使所述装配件0023装配于箱体111 上，例如，可以位于箱体111的内壁，如图所示，或者装配件0023也可以装配于箱体111的外壁等位置。在一些实施例的场景中，装配件0023即指：待安装、待装配于箱体上的部件/构件。

可选地，一些实施例的应急设备箱中，固定位可以被实施为贯穿箱体111的箱壁的通孔119’，该凸起部1141’伸入通孔中，该凸起部1141’的头部777’通过通孔119’凸出于该通孔119’之外，如图所示。头部777’沿箱体111向通孔119’周边延展(图17中未示出)，这样，头部777’与装配件0023的尺寸均大于通孔119’的孔径，头部777’卡接通孔119’的边沿。籍此，凸起部 1141’形成对通孔119’的(类似于)铆合/铆固的结构。

当然，可选地，该凸起部1141’可以为热铆合件、装配件与凸起部可以是一体的注塑件，等等。更加增强了凸起部1141’与通孔119’之间的机械耦合度，以及因而进一步提升了装配件0023 在箱体111上装配的牢固度。

可选地，一些实施例的应急设备箱中，所述凸起部1141’与装配件0023为一体连接的塑料件 /注塑件，固定位119’为开设于箱体111上的通孔，凸起部填充并固定于通孔中。

应当注意：一些实施例中的“与…一体的”“一体连接”“一体形成”“一体的”“一体地”“一体…”等意指同时一起制造，即作为一个装配件而制成，而不是随后接合在一起的两个单独制造的装配件。另外凸起部也可简称为：凸起，在其他一些实施例中，作为一种固定端而与固定位适配，以使两者之间形成固定连接的结构。

可选地，一些实施例的应急设备箱中，所述凸起部1141’延伸入通孔，该凸起的头部通过所述通孔凸出于该通孔119’之外。头部777’沿着箱体111的外壁向通孔119’周边延展，头部777’尺寸大于通孔119’的孔径，卡接通孔119’的边沿。从而，将装配件0023装配至箱体111的内壁上。在这种结构下，可以形成部件与箱体的更高的机械耦合度，从而进一步提升了装配件0023 在箱体111上装配的牢固度。但这种在图17中未示出，可结合其他一些相关的实施例，并参考图 16、图8、图7等进行理解。

由于箱壁一般较薄，因此，适配于通孔的柱体等凸起的长度通常较短，而凸起/柱体的截面可以是圆形、方形、多边形，或者其他不规则形状。

下面结合图2、图11-图15对本申请的相关实施例进行详细说明。

如图1所示，该实施例的应急照明灯箱，包括：

箱体111，该箱体111包括背板1110和多个壁1111、1112、1113，该多个壁沿背板1110周边从背板1110上立起并围合；

绝缘板16；

灯箱111还包括凸起部，例如柱体1141，以及还包括固定位，例如通孔119。柱体1141和通孔119对应地布设于绝缘板16和背板1110上，柱体1141连接于通孔119，从而将绝缘板16固定于背板1110内侧；

电路板162，卡持于绝缘板16上。

可选地，一些实施例的应急照明灯箱，还包括固线板163和/或固定板164。

固线板163上开设过线孔904，并设置第一卡线扣901，该第一卡线扣901与过线孔904或者过线孔904的边沿相对设置，以在其间容置电线。

柱体1141和通孔119还对应地布设于固定板164和背板1110上，通过柱体1141与固定位119 之间的连接，从而，将固定板164固定于背板1110内侧。

可选地，一些实施例的应急照明灯箱中，第一卡线扣901的第一部分9011从过线孔904边沿立起，第一卡线扣901的第二部分9012向过线孔904或过线孔904的边沿弯折延伸，该第二部分 9012与过线孔901或过线孔的边沿间隔相对以夹固电线。优选地，过线孔904的边沿从固线板163 上突起，从而更利于与第一卡线扣901配合卡固经过两者之间的电线。

可选地，一些实施例的应急照明灯箱中，绝缘板16、固线板163和固定板164依次设置在背板1110上，而且，绝缘板16、固线板163和固定板164三者一体连接；这种三者的一体连接的结构，使得三者可以被整体装配至背板1110上，提升绝缘板16、固线板163和固定板164三者在箱体内的可装配性，尤其是当三个板体16、163、164是通过塑料材料的就地浇注一体成型于背板1110 上时，相对于三个板体具有物理上独立的结构，这种三者的一体连接的结构提升了灯箱的可制造性。以及，这种三个板体的一体连接的结构，还提升了三个板体16、163、164整体上与箱体111 的机械耦合度，从而进一步加强箱体111的整体结构强度。

可选地，一些实施例的应急照明灯箱中，固线板163上还设置第二卡线扣902，第一卡线扣 901和第二卡线扣902在横断电线的方向上弯折延伸，错位相向，如图15所示，由于两点确定一条直线，所以，两个卡线扣901、902可以确定电线基本走向，并基本为电线限定一个过线通道，而两者错位相向的布设使得电线更容易被置入由第一卡线扣901和第二卡线扣902限定的过线通道中，辅之以在横断电线的方向上弯折延伸的结构，则可以使得第一卡线扣901和第二卡线扣902 能够沿电线的走向分别从电线的侧方部分地包绕电线上的不同位置，从而形成对电线的更稳定的固定结构。

可选地，一些实施例的应急照明灯箱中，固线板163上形成第一隆起区，第一卡线扣901的第一部分9011位于第一隆起区905上或位于该第一隆起区905的外围，第一卡线扣901的第二部分9012与第一隆起区905顶部配合夹固电线。过线孔904开设于所述第一隆起区905上，第一卡线扣901的第二部分9012向背板1110的投影，覆盖过线孔119的边沿和第一隆起区905的周边。这样，经过第二部分9012与第一隆起区905顶部对电线的夹固之后，电线又立刻从第一隆起区905 上的过线孔904中弯折出线，其走线方向发生改变，这种结构在第一隆起区905上较小的空间内，连续形成对电线的夹固结构、迫使电线发生弯曲的结构，这利于对电线形成更稳定的固定。

可选地，一些实施例的应急照明灯箱中，固线板163上还形成有第二隆起区903，第二卡线扣 902位于第二隆起区903的外围，该第二卡线扣902的结构与第一卡线扣相似，其第一部分(图中未标记)从固线板163上立起，第二卡线扣902的第二部分由第一部分弯折，该第二卡线扣902 的第二部分9022向背板1110的投影，覆盖第二隆起区903的周边，与第二隆起区域903的边缘配合卡固电线，籍此结构，在第二隆起区域903的边缘形成了曲折的过线通道，当电线经过第二卡线扣902与平坦的固线板163之间，继续延伸至第二隆起区903的边缘时，被迫发生弯曲。因此，这种结构对电线的固定效果更好。优选地，第一隆起区域905位于第二隆起区903上，两个隆起区以及过线孔等，在整体结构上比较紧凑，有效利用灯箱内部空间。

固定板164从背板1110内侧延伸至顶壁1112、底壁1113和侧壁1111三者中一个或多个，并与该一个或多个箱壁相对固定。如图2、图12所示，该实施例中的固定板164跨越背板1110和底壁1113延伸，并固定于背板1110和底壁1113上，加强了背板1110和底壁1113之间的结构强度。而且，借助固定板164的连接，加强了背板1110与顶壁1112、底壁1113和侧壁1111三者中一个或多个之间的耦合/固定连接，这对于其他一些实施例中由十字形的板体的端部弯折形成的箱体，更加强化了箱体的整体结构强度。

背板1110开设出线孔904’，与过线孔904位置对应。

可选地，一些实施例的应急照明灯箱中，凸起部和固定位不限于被实施为柱体1141和通孔 119，在一些备选方案中，凸起部和固定位还可以被实施为互相适配的公卡扣和母卡扣。或者，在又一些备选方案中，凸起部可被实施为绝缘板16或者固定板164上的凸起，固定位可被实施为背板1110上的凹部；或者，在另一些备选方案中，凸起部还可以被实施为背板1110上的凸起，固定位对应地被实施为绝缘板16或者固定板164上的凹部。相比于现有技术，本实用新型的这些实施例中的绝缘板16与背板1110之间的凸凹配合连接，无论是绝缘板16通过注塑方式一体成型于背板1110上，还是借助外力将作为凸起部的柱体1141压入作为固定位的通孔119中，均更为便捷，提升了可装配性。固定板164与背板1110之间的连接，亦复如是，不再赘述。

其中，凸起部包括绝缘板16和固定板164上凸起的柱体1141，凹部包括贯通背板1110的通孔119，柱体1141延伸入并固定于通孔119中，形成嵌合/铆合的结构，绝缘板16和固定板164 整体贴靠/包覆于背板1110内侧。其中，贴靠的结构，除了绝缘板16与背板1110两者之间发生直接的面接触之外，还可以实施为贴近和靠近的结构，即不排除绝缘板16与背板1110之间存在较小的间隔空隙，而仅在凸起部和固定位处相互连接。

可选地，一些实施例的应急照明灯箱还包括多个卡扣板161，从绝缘板16上立起，这些卡扣板161上对称地和/或相对地布设扣板位1611、1612，与电路板162上相对的两个端部(图中未标记)相适配，或者相对应。由于卡扣板161是从绝缘板16上立起，因此，电路板162被安装至其上的扣板位之后，电路板162与绝缘板16之间是并不接触的，增强了两者之间的绝缘隔离度。其中，电路板162可能因下述实施例中的止挡部1612的存在，从而与绝缘板16之间互相间隔。

进一步可选地，一些实施例的应急照明灯箱中，扣板位1611、1612包括止挡部1612和针对电路板的导入斜面1611，止挡部1612相对于导入斜面1611更靠近绝缘板，止挡部1612与导入斜面1611互相间隔以卡接经导入斜面1611导入的电路板162的端部。

可选地，一些实施例的应急照明灯箱中，多个壁在远离背板1110的方向围合形成端口，如图 2所示。灯箱还包括盖体15，适配并盖合于端口。

灯箱呈长方体形状，多个壁为四个壁1111、1112、1113，该四个壁1111、1112、1113和背板 1110由图9或者图10中所示的基本呈十字形的板体111’四周的四个凸出的端部1111’、1112’、 1113’相向弯折形成。

其中，板体111’在纵向上相对的两个端部1112’、1113’，相向弯折形成四个壁中的顶壁 1112和底壁1113；板体111’在横向上相对的两个端部1111’，相向弯折形成四个壁中的两个侧壁1111；

四个壁1111、1112、1113中相邻两者之间间隔形成缺口115；以及

灯箱还包括连接板114，填补于缺口115中，连接四个壁1111、1112、1113中相邻的两个壁，例如顶壁1112和侧壁1111。

柱体1141布设于连接板114两端，对应地，通孔119开设于相邻的两个壁上1112、1111的相对的两个端部11111、11112，柱体1141凸起形成于连接板114两端，通孔则贯通箱壁。

柱体1141凸出地布设于固定板164上，通孔119则对应地贯通开设于顶壁1112、底壁1113 和侧壁1111三者中一个或多个上。

柱体1141伸入通孔119中，该柱体1141的头部777通过通孔119凸出于该通孔119之外；头部777向通孔119周边延展至大于通孔119的孔径，从而，将连接板114固定于缺口115中，或者将绝缘板16固定于背板1110上，或者将164固定板固定于a)背板1110和b)顶壁1112、底壁1113和侧壁1111三者中一个或多个之上。

如图2等附图中所示的箱体，该箱体包括背板1110，围绕于背板1110周边并与该背板1110 连接的四个壁1111、1112、1113；该四个壁沿背板1110周边围合并在远离背板1110的方向限定开放的端口(图中未标记)，沿该端口的周向分布的箱体棱角处开设为缺口115。

连接板114，通过缺口115的边沿11121、11111拼接于箱体111上形成箱体棱角。

盖体15周边形成向端口延伸的扣合边，其上布设第一卡扣件117，端口周缘布设第二卡扣件，盖体15通过第二卡扣件和第一卡扣件117的卡扣配合而盖合于端口，如图4、图5、图7、图8 所示。

四个壁1111、1112、1113包括相对的顶壁1112和底壁1113，由板体111’或者板体111’在纵向L1上相对的两个端部1112’、1113’相向弯折形成，四个壁1111、1112、1113还包括相对的两个侧壁1111，板体111’在横向T1上相对的两个端部1111’相向弯折形成；四个壁1111、 1112、1113沿本体1110’的周边向本体1110’内侧方向一体弯折垂直立起，相邻两个壁互相间隔开以形成缺口115。

上述实施例中，箱体111的背板1110和四个壁1111、1112、1113由一基本呈十字形的板体 111’四周的四个凸出的端部1111’、1112’、1113’围绕本体1110’(如图9中虚线轮廓限定) 相向弯折形成，该板体111’如图9所示，包括本体1110’和该本体1110’四周的四个凸出的端部1111’、1112’、1113’。在该十字形板体111’上，相邻的两个端部并不直接相连，例如：端部1112’与端部1111’之间在本体1110’上的拐角处115’是相互间隔开的，没有发生直接接触，从而，当四个端部1111’、1112’、1113’相向弯折形成箱体111之后，该箱体111的四个壁1111、1112、1113的相邻两个壁之间，会存在一个缺口115。本领域技术人员可以理解：四个端部1111’、1112’、1113’相向弯折，意味着四个端部向板体的同侧/内侧进行弯折。

其中，板体111’在纵向L1上相对的两个端部1112’、1113’，相向弯折形成顶壁1112和底壁1113。板体111’在横向T1上相对的两个端部1111’，相向弯折形成箱体的两个侧壁1111。

当然，这种弯折结构的箱体，还可以基于如图10所示的另一块板体111”构造而成，板体 111”包括本体1110”(如图中虚线轮廓限定)和该本体1110”四周的四个凸出的端部1111’、1112’、1113’。在这块板体111”上，相邻的两个端部是直接相连的，例如：端部 1112”与端部1111”之间，在本体1110”上的拐角处115”，是直接相接触的。这种十字形的板体111”四周的四个端部相向弯折构成箱体的四个壁，并在远端(即远离板体的本体的方向)围合形成该箱体的一个开放的端口。在四个端部弯折之后所形成的箱体的顶壁和底壁以及侧壁中，相邻的两个壁上相对的端部(图中未示出)是基本直接相接触的，或者由于板体处理工艺或者公差的原因，相邻的两个壁上相对的端部之间仅留出一个很小的间隔(图中未示出)，这个很小的间隔相比于图2中的缺口115是可以忽略不计的，亦即，在图10中的板体所弯折形成的箱体上，四个壁中相邻两个壁之间互相接合的，不需要独立的一个连接板来对这种箱体的相邻两个壁之间进行填充和连接。而是可以通过焊接连接、胶合连接、粘合连接，将相邻的两个壁进一步连接固定。典型的接合技术包括焊接(例如超声波焊接)、胶合、上浆、压力热熔化等。当然，相邻的两个壁之间也可以是通过单独的连接板间接地实现彼此接合的结构。这在其他实施例中已有说明和图示，不再赘述。在这些实施例中，相邻的两个壁之间均为互相邻靠、或者互相隔而在其间形成缺口的结构，而并非一体连接的结构。这种新的结构设计，使得箱体结构不限于拉伸成型，而是还可被弯折成型，提升了可制造性。

在上述或者下述的一些实施例中，如图所示，箱体的111的四个壁中相邻两者之间是不共面的，例如互相垂直。对应地，连接板114成形为：四个壁中相邻两者，例如顶壁和侧壁之间、底壁和侧壁之间的圆弧形的连接板，如图2、图3所示，这个位于箱体棱角位置的连接板的圆弧形状，在其他实施例中或也被称为圆角。或者，连接板114也可以成形为直角连接板，图中未示出。

箱体由金属制成，适于弯折。而板体为彩色涂层钢板，相对于塑料材质，彩色涂层钢板具备较高的结构强度。而连接板优选由塑料制成，相比于金属材料，塑料制成的连接板，更容易被加工至缺口处，提升了灯箱/灯具的可制造性。将连接板填补至缺口中，并连接缺口的边沿，形成更完整的箱体，增强箱体的结构强度，如果箱体本身以及连接板均由塑料材料制成，则使得箱体的壁与连接板之间界线已不清楚，而如果箱体本身由彩色涂层钢板等金属材料制成，而连接板由塑料材料制成，则箱体的壁与连接板之间界线更加清楚。但以上两种情况，均属于本申请的保护范围。应该理解，相关描述仅用以说明本申请而并非对本申请的范围进行限制，本申请的保护范围由权利要求的范围进行限定，其他的实施例均落在权利要求的保护范围内。

可选地，灯箱还包括凸起部1141，凸起形成于连接板114的两端；相邻的两个壁的互相抵近的两个端部11121、11111，凹陷形成固定位，与凸起部1141适配；凸起部1141和固定位之间的连接方式为注塑连接、模塑连接、紧配合、压入配合、凸凹配合、化学粘接、热铆合或者扣合中的一种。

进一步可选地，如图7、图8所示，凸起部1141为柱体，固定位为贯通箱体的通孔119，柱体伸入通孔119中，该柱体的头部777通过通孔119突出于该通孔119之外；头部777向通孔119 周边延展至大于通孔119的孔径，从局部形状而言，柱体在通孔中形成的连接结构的截面呈大致的“H”形状，卡接通孔119的边沿，如图8所示。从制造方法的整体工序上，箱体111经过冲压形成通孔119，然后将箱体111放置在注塑机(图中未示出)内，塑料的连接板114成型的同时，塑料材料还流入通孔119，把塑料的连接板114固定在通孔119上。连接板114和通孔119之间的连接截面形成“H”型，从而卡住通孔119的边沿。

可选地，针对a)连接板及其凸起部与b)通孔两者之间的类似铆合/锚固的连接结构，可以通过“一体连接的连接板和柱体”的预制塑料件的热熔而形成，或者，也可以通过在箱体的通孔处，以就地注塑的方式形成“一体连接的连接板和柱体”，同时也将柱体连接于通孔中。

优选地，连接板114可以使用注塑工艺加工到灯箱上，但用热熔连接的方式也可以将预制的热塑性的连接板114连接在相邻两个壁1111、1112的端部11111、11121的通孔119中。

可选地，灯箱11还包括灯头座113，顶壁上开设安装孔222，容置灯头座113；灯头座通过连接件888一体连接于连接板114，如灯头座和连接板构成的组合体是单独预制的，则一体化的结构使得两个部件的组合体可以被整体装配至箱体上，提升了装配效率、灯箱的可装配性。而且，灯头座、连接板之间的机械耦合度更高，结构稳定性更好，而由于连接板与顶壁和侧壁、底壁和侧壁均连接，因此也使得顶壁和侧壁、底壁和侧壁之间的机械耦合度更高，结构稳定性更好。

上述一些实施例中填补于缺口115中的连接板114，既与顶壁1112、底壁1113、侧壁1111 共同围合以确保箱体的密闭性，也沿箱体的端口的周向分别连接了相邻的两个壁上相抵近的部分，例如端部11121和端部11111。籍此通过该连接板将相邻的壁固定连接，进而，通过四个拐角处的连接板将四个壁连接为一个整体，这强化了弯折结构的各个壁之间的结构强度以及箱体整体的结构强度。同时，四个拐角处的缺口中的连接板，也形成垂直于背板1110的箱体棱角，该棱角可以是圆角或直角。而箱体的背板，在其他一些实施例中相当于板体上的本体，因此，在针对板体的描述语境中，也被称为本体。

另外，如果要进一步加强箱体的结构强度，则还可以在一些实施例中设置固定板164，而且，凸起部1141也布设于固定板164上，固定位也对应地分布于背板1110、顶壁1112、底壁1113和侧壁1111之上。固定板164通过凸起部1141包覆固定于a)背板1110的内表面和顶壁1112内表面，或者，b)背板1110的内表面和底壁1113内表面，或者c)背板1110的内表面和侧壁1111 内表面。因为固定板164在沿箱体111内壁延伸并跨越了背板1110和四个壁之一，所以，在四个壁与背板之间形成更高的结构强度，提高了箱体整体的结构强度。

由图可知，由板体111’或者板体111”弯折而成的结构111可称为箱体。在该箱体111上装配灯头座、连接板、盖体后可定义为消防应急照明灯箱(或简称灯箱、应急照明灯箱)。继续装配灯头等部件之后，可定义为消防应急照明灯具(或简称应急照明灯具、应急照明灯、灯具)。

在一些实施例中，应急照明灯具还包括：灯头17，其底部形成球头结构501，如图2、图6 所示。

灯头座113上设有与球头结构501适配的球窝(图中未标记)；

球头结构501可转动地安装于球窝中，球窝底部开设第一过线通道(图中未示出)，连通灯箱111内部；以及，球头结构501底部外侧还设有止挡件1711，该止挡件1711延伸入第一过线通道，并随球头结构501的转动而抵靠第一过线通道的边缘/内壁。

通过球头结构501底部外侧的止挡件1711，可在球头结构501在球窝中的转动幅度达到一定阈值时，由止挡件1711抵靠第一过线通道的内壁而停止转动，籍此，使得球头结构501在球窝中转动过程中，不会因转动幅度过大而从灯头座113中脱落。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，各个可选的技术特征，均可以被以任意合理的方式结合于与其他实施例中，各个实施例之间、各个标题下的内容也可以发生任意的合理组合。每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义，“多种”一般包含至少两种。应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

虽然以上描述了本申请的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本申请的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本申请的原理和实质的前提下，可对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本申请的保护范围。