一种可承载重大工件的线切割机床

摘要

本实用新型提供一种可承载重大工件的线切割机床，包括分离设置的承载工作台和线切割组件，所述线切割组件包括位于所述承载工作台一侧的固定底座，所述固定底座上设有沿第一方向移动的移动滑台，所述移动滑台上有沿第二方向移动的支撑台，所述支撑台上设有储丝机构和固定立柱，所述线切割组件还包括用于连接电极丝的上悬臂和下悬臂，所述上悬臂和下悬臂上下对应，且所述上悬臂和下悬臂的端部均延伸至所述承载工作台上方；所述上悬臂沿竖直方向滑动安装在所述固定立柱上部，所述下悬臂固定安装在所述支撑台上。本实用新型能够加工自身重力较大的工件，稳定性好，可靠性强，保证加工精度。

说明书

技术领域

本实用新型涉及线切割机床技术领域，尤其涉及一种可承载重大工件的线切割机床。

背景技术

线切割机床是机械技术领域中非常常见的机械设备，包括慢、中、快走丝型线切割机床。传统的线切割机床的机身和工作台多为一体成型，在对工件进行电火花切割加工时，线切割机床上丝臂、加工钼丝与工件之间产生的轻微振动会沿着机座传递到电控系统和伺服电机，进而影响到机床的灵敏度和加工精度。而且，当加工的工件达到一定重量时，工件受到重力作用直接把这部分的力传递到工作台，普通的线切割机床的机身承受不了较大的重力，从而容易压坏导轨和丝杆副等，极易影响到机床的灵敏度和加工精度。同时由于机座和工作台为一体，实际上工作台可以移动的行程不可能做的很大，亦即是行程受到限制，难以加工尺寸较大的工件。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可承载重大工件的线切割机床，用于加工自身重力较大的工件，稳定性好，保证加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的可承载重大工件的线切割机床，包括分离设置的承载工作台和线切割组件，所述线切割组件包括位于所述承载工作台一侧的固定底座，所述固定底座上设有沿第一方向移动的移动滑台，所述移动滑台上有沿第二方向移动的支撑台，所述第一方向和第二方向垂直；

所述支撑台上设有储丝机构和固定立柱，所述线切割组件还包括用于连接电极丝的上悬臂和下悬臂，所述上悬臂和下悬臂上下对应，且所述上悬臂和下悬臂的端部均延伸至所述承载工作台上方；

所述上悬臂沿竖直方向滑动安装在所述固定立柱上部，所述下悬臂固定安装在所述支撑台上；

所述固定底座和所述移动滑台上均设有限位传感器，用于限定所述移动滑台和所述支撑台移动的极限位置，所述限位传感器与所述线切割机床的控制系统电连接。

进一步的，所述承载工作台上设有端面横梁和架设在端面横梁上的侧面横梁，所述侧面横梁沿第一方向延伸，所述端面横梁沿第二方向延伸，所述下悬臂延伸至所述承载工作台上方并位于所述侧面横梁下方，且所述下悬臂高度固定。

进一步的，所述固定底座和移动滑台上均设有直线电机，所述固定底座上设有沿第一方向延伸设置的第一导轨组件，所述移动滑台安装在所述第一导轨组件上，并通过直线电机沿第一方向移动；

所述移动滑台上设有沿第二方向延伸设置的第二导轨组件，所述支撑台滑动安装在所述第二导轨组件上，并通过直线电机沿第二方向移动。

进一步的，所述储丝机构包括固定在所述支撑台上的固定架和滑动安装在固定架上的储丝筒，所述储丝筒位于所述固定立柱的一侧，所述固定立柱的下部设有下过线导轮；所述上悬臂上设有上过线导轮。

进一步的，所述固定架上还设有丝杆单元和沿第一方向延伸设置的第三导轨组件，所述储丝筒滑动安装在所述第三导轨组件上，并通过所述丝杆单元沿第一方向移动。

进一步的，所述上悬臂和所述下悬臂上均设有钼丝张紧机构，以调节电机丝的张力大小。

进一步的，所述钼丝张紧机构包括两个对应设置的固定板和连接在两个固定板之间的导杆，所述导杆上套装有滑动块，所述滑动块两侧设有套装在所述导杆上的弹簧件，所述滑动块上安装有运丝导轮。

进一步的，所述钼丝张紧机构包括两个对应设置的固定板和连接在两个固定板之间的导杆，所述导杆上套装有滑动块，所述滑动块两侧设有套装在所述导杆上的弹簧件，所述滑动块上安装有运丝导轮。

进一步的，所述固定立柱上还设有竖直方向设置的直线驱动单元，所述上悬臂与所述直线驱动单元的移动部固定连接，所述固定立柱的顶部设有驱动所述直线驱动单元工作的驱动电机。

进一步的，所述固定立柱具有用于安装所述直线驱动单元的中孔，所述固定立柱的侧边设有沿竖直方向延伸的长孔，所述直线驱动单元的移动部通过所述长孔延伸至所述固定立柱的外部，用于连接所述上悬臂。

与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种可承载重大工件的线切割机床，通过将用于放置工件的承载工作台和对工件进行加工的线切割组件分离设置，通过直接置于底面上的承载工作台，在承载工作台上放置加工工件，能够适用自重较大及尺寸较大的工件，避免了工件的重量过大而压损机床，进而影响加工精度。工件固定置于承载工作台上，线切割组件上的上悬臂可在三维方向上移动以及对应的下悬臂在水平面的二维方向上移动，实现对工件的加工，线切割加工稳定，精度高，能够适用重大型工件。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的示意图；

图2为本实用新型提供的一种较佳实施例的另一视角示意图；

图3为图2中A部分放大图。

图中标号：

1、承载工作台；2、线切割组件；3、固定底座；4、移动滑台；5、支撑台；6、储丝机构；7、固定立柱；8、上悬臂；9、下悬臂；10、限位传感器；11、端面横梁；12、侧面横梁；13、第一导轨组件；14、第二导轨组件；15、直线电机；16、固定架；17、储丝筒；18、下过线导轮；19、上过线导轮；21、第三导轨组件；22、钼丝张紧机构；23、固定板；24、导杆；25、滑动块；26、弹簧件；27、运丝导轮；28、竖直导轨组件；29、侧边竖直导轨组件；30、安装部；31、直线驱动单元；32、驱动电机；33、长孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1至图3所示，一种可承载重大工件的线切割机床，包括分离设置的承载工作台1和线切割组件2，所述线切割组件2包括位于所述承载工作台1一侧的固定底座3，所述固定底座3上设有沿Y轴方向移动的移动滑台4，所述移动滑台4上有沿X轴方向移动的支撑台5；

所述支撑台5上设有储丝机构6和固定立柱7，所述线切割组件2还包括用于连接电极丝的上悬臂8和下悬臂9，所述上悬臂8和下悬臂9上下对应，且所述上悬臂8和下悬臂9的端部均延伸至所述承载工作台1上方；

通过移动滑台4沿Y轴方向移动，支撑台5沿X轴方向移动，使得支撑台5上的下悬臂9和固定立柱7在X轴和Y轴方向上移动。

此外，所述上悬臂8沿竖直方向滑动安装在所述固定立柱7上部，所述下悬臂9固定安装在所述支撑台5上，从而使得上悬臂8能够在竖直方向上移动，结合移动滑台4沿Y轴方向移动，支撑台5沿X轴方向移动，实现三维方向上移动，从而方便对承载工作台1上的工件进行加工。

所述固定底座3和所述移动滑台4上均设有限位传感器10，用于限定所述移动滑台4和所述支撑台5移动的极限位置，此外，固定固定立柱7上也设有用于限定上悬臂8移动位置的限位传感器10，所述限位传感器10与所述线切割机床的控制系统(图中未示出)电连接，从而控制移动滑台4和支撑台5加工工程中移动的极限位置，避免撞车情形。

在本实施例中，所述承载工作台1上设有端面横梁11和架设在端面横梁11上的侧面横梁12，所述侧面横梁12沿Y轴方向延伸，所述端面横梁11沿X轴方向延伸，所述下悬臂9延伸至所述承载工作台1上方并位于所述侧面横梁12下方，且所述下悬臂9高度固定，待加工工件放置在侧面横梁12上，下悬臂9始终位于侧面横梁12的下方，确保下悬臂9始终位于加工工件的下方，并结合上悬臂8能够对待加工工件进行加工。

具体的，为了确保移动滑台4和支撑台5能够分别在Y轴方向和X轴方向上移动，所述固定底座3和移动滑台4上均设有直线电机，所述固定底座3上设有沿Y轴方向延伸设置的第一导轨组件13，所述移动滑台4安装在所述第一导轨组件13上，并通过直线电机15沿Y轴方向移动；

所述移动滑台4上设有沿X轴方向延伸设置的第二导轨组件14，所述支撑台5滑动安装在所述第二导轨组件14上，并通过直线电机15沿X轴方向移动，直线电机15运行稳定，速度块，且精度高，保证加工质量。

此外，所述储丝机构6包括固定在所述支撑台5上的固定架16和滑动安装在固定架16上的储丝筒17，所述储丝筒17位于所述固定立柱7的一侧，所述固定立柱7的下部设有下过线导轮18；所述上悬臂8上设有上过线导轮19。

所述固定架16上还设有丝杆单元(图中未示出)和沿Y轴方向延伸设置的第三导轨组件21，所述储丝筒17滑动安装在所述第三导轨组件21上，并通过所述丝杆单元沿Y轴方向移动，储丝筒17与承载工作台1相对应，储丝筒17上的电极丝经过上过线导轮19、下过线导轮18、上悬臂8和下悬臂9，在使用过程中，通过丝杆单元驱动储丝筒17的相对移动，能够保证电极丝的直线度，确保机床工作时的加工精度。

在本实施例中，所述上悬臂8和所述下悬臂9上均设有钼丝张紧机构22，以调节电机丝的张力大小。具体的，所述钼丝张紧机构22包括两个对应设置的固定板23和连接在两个固定板23之间的导杆24，所述导杆24上套装有滑动块25，所述滑动块25两侧设有套装在所述导杆24上的弹簧件26，所述滑动块25上安装有运丝导轮27，电极丝绕装在滑动块25上，通过滑动块25的位置的调节和固定，实现电极丝的张紧力调节调节，其中，滑动块25的位置调节为所属技术领域中常规的技术手段，在此不在赘述。

再如图2和图3所示，为了保证上悬臂8能够在Z轴方向上移动，所述固定立柱7包括竖直导轨组件28和侧边竖直导轨组件29，所述上悬臂8包括用于滑动连接所述固定立柱7的L型安装部30，部分安装部30滑动连接在所述竖直导轨组件28上，部分安装部30滑动连接在所述侧边竖直导轨组件29上，将上悬臂8从两个竖直方向上与固定立柱7进行滑动连接，保证了上悬臂8移动的稳定性和可靠性，同时增加了上悬臂8在移动方向上的移动精度。

同时，所述固定立柱7上还设有竖直方向设置的直线驱动单元31，用来驱动上悬臂8在竖直导轨组件28和侧边竖直导轨组件29上进行移动，所述上悬臂8与所述直线驱动单元31的移动部固定连接，所述固定立柱7的顶部设有驱动所述直线驱动单元31工作的驱动电机32。

具体的，所述固定立柱7具有用于安装所述直线驱动单元31的中孔，所述固定立柱7的侧边设有沿竖直方向延伸的长孔33，所述直线驱动单元31的移动部通过所述长孔33延伸至所述固定立柱7的外部，用于连接所述上悬臂8，直线驱动单元31的驱动部位于固定立柱7的顶部，并与驱动电机32皮带连接，通过驱动电机32的工作驱动直线驱动单元31的驱动部工作，进而使得直线驱动单元31的移动部沿竖直方向移动，连接在直线驱动单元31的移动部上的上悬臂8沿长孔33在竖直方向上同步移动，实现上悬臂8的Z轴方向移动。

在使用过程中，通过直线驱动单元31工作调整上悬臂8在Z轴方向上的位置，将电极丝绕装在过线导轮、下过线导轮18、上悬臂8、下悬臂9及上悬臂8的钼丝张紧机构22和下悬臂9的钼丝张紧机构22上，调整好电极丝，将工件放置在承载工作台1的侧面横梁12上，再对工件进行线切割加工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。