一种用于高盐水行业的纳滤分盐系统

摘要

一种用于高盐水行业的纳滤分盐系统，预处理单元对接收的高盐废水进行杂质去除；预处理单元还通过输送管路连通第一并联浓缩单元，第一并联浓缩单元对接收的高盐废水进行浓缩；并联纳滤单元对接收的浓缩后的高盐废水进行一价盐和二价盐分离；并联纳滤单元的浓水端通过输送管路连接第一蒸发结晶单元，第一蒸发结晶单元对接收的含二价盐的浓水蒸发结晶产生二价盐；并联纳滤单元的产水端通过输送管路连接第二并联浓缩单元，第二并联浓缩单元对接收的含一价盐的产水进行浓缩；第二蒸发结晶单元对接收的含一价盐的浓水蒸发结晶产生一价盐。本实用新型可以实现高盐废水中一价盐和二价盐分离，实现杂盐资源化，降低生产成本。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高盐水行业的纳滤分盐系统，属于废水处理技术领域。

背景技术

高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水，主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等。高浓度含盐废水中某些盐分会导致水体的富营养化，大量盐分排入环境会导致淡水污染,危害人类健康。高浓度含盐废水中含有的无机盐还具有回收利用和市场价值。

随着人们对生态环境的重视，控制工业含盐废水的排放已经刻不容缓。经过纳滤处理后的产水和浓缩液可以进入蒸发系统进行蒸发结晶产生固体盐，进而解决高盐废水不符合排放标准的难题。但是，对于矿井水行业高盐水大水量的特点，目前缺少有效的处理方案，如何实现大水量高盐废水的资源化和零排放具有现实的解决意义。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种用于高盐水行业的纳滤分盐系统，解决大水量高盐废水的资源化和零排放问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于高盐水行业的纳滤分盐系统，包括预处理单元、第一并联浓缩单元、并联纳滤单元、第一蒸发结晶单元、第二并联浓缩单元和第二蒸发结晶单元；

所述预处理单元还连接废水引入管路，所述废水引入管路用于将高盐废水输送至所述预处理单元，所述预处理单元用于对接收的高盐废水进行杂质去除；所述预处理单元还通过输送管路连通所述第一并联浓缩单元，所述第一并联浓缩单元用于对接收的高盐废水进行浓缩；

所述第一并联浓缩单元的浓水端通过输送管路连接所述并联纳滤单元，所述并联纳滤单元用于对接收的浓缩后的高盐废水进行一价盐和二价盐分离；

所述并联纳滤单元的浓水端通过输送管路连接所述第一蒸发结晶单元，所述第一蒸发结晶单元用于对接收的含二价盐的浓水蒸发结晶产生二价盐；

所述并联纳滤单元的产水端通过输送管路连接所述第二并联浓缩单元，所述第二并联浓缩单元用于对接收的含一价盐的产水进行浓缩；

所述第二并联浓缩单元的浓水端通过输送管路连接所述第二蒸发结晶单元，所述第二蒸发结晶单元用于对接收的含一价盐的浓水蒸发结晶产生一价盐。

作为用于高盐水行业的纳滤分盐系统优选方案，所述预处理单元采用脱稳池、高密池、过滤器、砂滤器中的至少一种。

作为用于高盐水行业的纳滤分盐系统优选方案，所述第一并联浓缩单元采用DTRO、CDRO、卷式RO设备中的单体或组合；

所述第一并联浓缩单元至少并联有两路DTRO、CDRO、卷式RO设备中的单体或组合。

作为用于高盐水行业的纳滤分盐系统优选方案，所述第一并联浓缩单元的产水端连接有第一产水箱，所述第一产水箱用于接收所述第一并联浓缩单元对高盐废水浓缩后的产水。

作为用于高盐水行业的纳滤分盐系统优选方案，所述并联纳滤单元至少并联有两路纳滤设备，每路纳滤设备串联有若干纳滤膜组件；

所述并联纳滤单元的并联路数和所述第一并联浓缩单元的并联路数相同。

作为用于高盐水行业的纳滤分盐系统优选方案，所述第二并联浓缩单元采用DTRO、CDRO、卷式RO设备中的单体或组合；

所述第二并联浓缩单元至少并联有两路DTRO、CDRO、卷式RO设备中的单体或组合。

作为用于高盐水行业的纳滤分盐系统优选方案，所述第二并联浓缩单元的产水端连接有第二产水箱，所述第二产水箱用于接收所述第二并联浓缩单元对含一价盐的废水浓缩产生的产水。

本实用新型设有预处理单元、第一并联浓缩单元、并联纳滤单元、第一蒸发结晶单元、第二并联浓缩单元和第二蒸发结晶单元；预处理单元还连接废水引入管路，废水引入管路用于将高盐废水输送至预处理单元，预处理单元用于对接收的高盐废水进行杂质去除；预处理单元还通过输送管路连通第一并联浓缩单元，第一并联浓缩单元用于对接收的高盐废水进行浓缩；第一并联浓缩单元的浓水端通过输送管路连接并联纳滤单元，并联纳滤单元用于对接收的浓缩后的高盐废水进行一价盐和二价盐分离；并联纳滤单元的浓水端通过输送管路连接第一蒸发结晶单元，第一蒸发结晶单元用于对接收的含二价盐的浓水蒸发结晶产生二价盐；并联纳滤单元的产水端通过输送管路连接第二并联浓缩单元，第二并联浓缩单元用于对接收的含一价盐的产水进行浓缩；第二并联浓缩单元的浓水端通过输送管路连接第二蒸发结晶单元，第二蒸发结晶单元用于对接收的含一价盐的浓水蒸发结晶产生一价盐。本实用新型可以实现高盐废水中一价盐和二价盐分离，可以将氯化钠和二价盐直接投入工业生产使用，实现了杂盐资源化，同时降低了生产成本，解决了高盐废水排放困难的问题，降低了废水排放的费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的用于高盐水行业的纳滤分盐系统示意图。

图中，1、预处理单元；2、第一并联浓缩单元；3、并联纳滤单元；4、第一蒸发结晶单元；5、第二并联浓缩单元；6、第二蒸发结晶单元；7、废水引入管路；8、第一产水箱；9、第二产水箱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1，本实用新型实施例提供一种用于高盐水行业的纳滤分盐系统，包括预处理单元1、第一并联浓缩单元2、并联纳滤单元3、第一蒸发结晶单元4、第二并联浓缩单元5和第二蒸发结晶单元6；

所述预处理单元1还连接废水引入管路7，所述废水引入管路7用于将高盐废水输送至所述预处理单元1，所述预处理单元1用于对接收的高盐废水进行杂质去除；所述预处理单元1还通过输送管路连通所述第一并联浓缩单元2，所述第一并联浓缩单元2用于对接收的高盐废水进行浓缩；

所述第一并联浓缩单元2的浓水端通过输送管路连接所述并联纳滤单元3，所述并联纳滤单元3用于对接收的浓缩后的高盐废水进行一价盐和二价盐分离；

所述并联纳滤单元3的浓水端通过输送管路连接所述第一蒸发结晶单元4，所述第一蒸发结晶单元4用于对接收的含二价盐的浓水蒸发结晶产生二价盐；

所述并联纳滤单元3的产水端通过输送管路连接所述第二并联浓缩单元5，所述第二并联浓缩单元5用于对接收的含一价盐的产水进行浓缩；

所述第二并联浓缩单元5的浓水端通过输送管路连接所述第二蒸发结晶单元6，所述第二蒸发结晶单元6用于对接收的含一价盐的浓水蒸发结晶产生一价盐。

本实施例中，所述预处理单元1采用脱稳池、高密池、过滤器、砂滤器中的至少一种。

具体的，可以根据需要对预处理单元1灵活配置现有相关设备，如脱稳池、高密池、过滤器、砂滤器，当采用若干种设备组合时，若干种设备之间串联。通过预处理单元1去除高盐废水中油污、微生物、胶体等大颗粒污染物。

本实施例中，所述第一并联浓缩单元2采用DTRO、CDRO、卷式RO设备中的单体或组合；所述第一并联浓缩单元2至少并联有两路DTRO、CDRO、卷式RO设备中的单体或组合。所述第一并联浓缩单元2的产水端连接有第一产水箱8，所述第一产水箱8用于接收所述第一并联浓缩单元2对高盐废水浓缩后的产水。

具体的，预处理单元1处理后的高盐废水进入第一并联浓缩单元2，第一并联浓缩单元2可以采用DTRO、CDRO、卷式RO设备等膜处理方式，对接收的高盐废水进行浓缩。第一并联浓缩单元2至少设有两路，每路中DTRO、CDRO、卷式RO设备根据需要灵活串联。其中，第一并联浓缩单元2的并联路数根据实际的处理工程情况确定。经过第一并联浓缩单元2处理的产水进入第一产水箱8，第一产水箱8内产水可以满足工业用水的使用要求，可以重复利用或者直接排放。

本实施例中，所述并联纳滤单元3至少并联有两路纳滤设备，每路纳滤设备串联有若干纳滤膜组件；所述并联纳滤单元3的并联路数和所述第一并联浓缩单元2的并联路数相同。

具体的，经过第一并联浓缩单元2处理的浓水TDS在30000-70000mg/L，该浓水进入并联纳滤单元3将一价盐和二价盐进行分离，二价盐不能透过并联纳滤单元3的纳滤膜。为了提高处理量和处理效率，第一并联浓缩单元2和并联纳滤单元3路数相同。

具体的，经并联纳滤单元3的纳滤膜截流后从浓水管路进入第一蒸发结晶单元4，进入第一蒸发结晶单元4的浓水TDS在140000-160000mg/L，第一蒸发结晶单元4蒸发结晶产生的二价盐，如硫酸钠纯度可到达95%以上，满足工业盐的使用要求，可以投入工业生产。

本实施例中，所述第二并联浓缩单元5采用DTRO、CDRO、卷式RO设备中的单体或组合；所述第二并联浓缩单元5至少并联有两路DTRO、CDRO、卷式RO设备中的单体或组合。所述第二产水箱9用于接收所述第二并联浓缩单元5对含一价盐的废水浓缩产生的产水。

具体的，第二并联浓缩单元5可以采用DTRO、CDRO、卷式RO设备等膜处理方式，对接收的高盐废水进行浓缩。第二并联浓缩单元5至少设有两路，每路中DTRO、CDRO、卷式RO设备根据需要灵活串联。其中，第二并联浓缩单元5的并联路数根据实际的处理工程情况确定。

具体的，并联纳滤单元3的产水中含有透过的一价盐，该产水进入第二并联浓缩单元5进行浓缩，经第二并联浓缩单元5处理的产水进入第二产水箱9，第二产水箱9内产水可以满足工业用水的使用要求，可以重复利用或者直接排放。经第二并联浓缩单元5处理的浓水TDS在140000-160000mg/L，浓水进入第二蒸发结晶单元6蒸发结晶产生氯化钠，氯化钠的纯度可以达到95%以上，满足工业盐的使用要求，可以投入工业生产。

综上所述，本实用新型设有预处理单元1、第一并联浓缩单元2、并联纳滤单元3、第一蒸发结晶单元4、第二并联浓缩单元5和第二蒸发结晶单元6；预处理单元1还连接废水引入管路7，废水引入管路7用于将高盐废水输送至预处理单元1，预处理单元1用于对接收的高盐废水进行杂质去除；预处理单元1还通过输送管路连通第一并联浓缩单元2，第一并联浓缩单元2用于对接收的高盐废水进行浓缩；第一并联浓缩单元2的浓水端通过输送管路连接并联纳滤单元3，并联纳滤单元3用于对接收的浓缩后的高盐废水进行一价盐和二价盐分离；并联纳滤单元3的浓水端通过输送管路连接第一蒸发结晶单元4，第一蒸发结晶单元4用于对接收的含二价盐的浓水蒸发结晶产生二价盐；并联纳滤单元3的产水端通过输送管路连接第二并联浓缩单元5，第二并联浓缩单元5用于对接收的含一价盐的产水进行浓缩；第二并联浓缩单元5的浓水端通过输送管路连接第二蒸发结晶单元6，第二蒸发结晶单元6用于对接收的含一价盐的浓水蒸发结晶产生一价盐。通过预处理单元1去除高盐废水中油污、微生物、胶体等大颗粒污染物。预处理单元1处理后的高盐废水进入第一并联浓缩单元2，第一并联浓缩单元2可以采用DTRO、CDRO、卷式RO设备等膜处理方式，对接收的高盐废水进行浓缩。第一并联浓缩单元2至少设有两路，每路中DTRO、CDRO、卷式RO设备根据需要灵活串联。其中，第一并联浓缩单元2的并联路数根据实际的处理工程情况确定。经过第一并联浓缩单元2处理的产水进入第一产水箱8，第一产水箱8内产水可以满足工业用水的使用要求，可以重复利用或者直接排放。经过第一并联浓缩单元2处理的浓水TDS在30000-70000mg/L，该浓水进入并联纳滤单元3将一价盐和二价盐进行分离，二价盐不能透过并联纳滤单元3的纳滤膜。经并联纳滤单元3的纳滤膜截流后从浓水管路进入第一蒸发结晶单元4，进入第一蒸发结晶单元4的浓水TDS在140000-160000mg/L，第一蒸发结晶单元4蒸发结晶产生的二价盐，如硫酸钠纯度可到达95%以上，满足工业盐的使用要求，可以投入工业生产。并联纳滤单元3的产水中含有透过的一价盐，该产水进入第二并联浓缩单元5进行浓缩，经第二并联浓缩单元5处理的产水进入第二产水箱9，第二产水箱9内产水可以满足工业用水的使用要求，可以重复利用或者直接排放。经第二并联浓缩单元5处理的浓水TDS在140000-160000mg/L，浓水进入第二蒸发结晶单元6蒸发结晶产生氯化钠，氯化钠的纯度可以达到95%以上，满足工业盐的使用要求，可以投入工业生产。本实用新型可以实现高盐废水中一价盐和二价盐分离，可以将氯化钠和二价盐直接投入工业生产使用，实现了杂盐资源化，同时降低了生产成本，解决了高盐废水排放困难的问题，降低了废水排放的费用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意地组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。