一种便于更换辊压轮的辊压轮安装结构

摘要

本实用新型公开了一种便于更换辊压轮的辊压轮安装结构，涉及辊压轮技术领域，具体为一种便于更换辊压轮的辊压轮安装结构，包括轮架底座，所述轮架底座的表面开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有滑动轴座，所述转动座的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧设置有伸缩杆，所述支撑架的顶部固定连接有缓冲机构。该便于更换辊压轮的辊压轮安装结构，通过采用通槽和滑动轴座的设置，达到了方便拆卸和安装的目的，提高了更换的效率，通过采用支撑架和缓冲机构的设置，使辊压轮能够快速脱离轮架底座，并且缓冲弹簧能够降低辊压轮对挡板的压力，方便后续的搬运和移动，达到了省时省力的目的。

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊压轮技术领域，具体为一种便于更换辊压轮的辊压轮安装结构。

背景技术

辊压机，又名挤压磨、辊压磨、对辊机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，能替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并降低钢材消耗及工作噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使系统产量提高30—50%。经过挤压后的物料中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%。颗粒的内部结构因受挤压而充满微小裂纹，使易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修方便。压辊是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备。在挤塑涂覆和压延涂覆中，分别与冷却辊、压延辊组合使用的橡胶辊。

现有的辊压轮在辊压机上安装时存在以下缺陷：一、当需要更换不同的辊压轮时，一般需要将机器停止，然后拆卸下辊压轮两侧的轴座，才能进行更换，不仅更换时间较长，而且安装拆卸较为繁琐，二、辊压轮在拆卸时由于自身较重，不易进行搬运和从轴座上移出，所以安装和拆卸时较为费力。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于更换辊压轮的辊压轮安装结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于更换辊压轮的辊压轮安装结构，包括轮架底座，所述轮架底座的表面开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有滑动轴座，所述滑动轴座的内部转动连接有辊压轮，所述辊压轮的端头处传动连接有动力机构，所述动力机构由从动齿轮、传动齿轮和主动齿轮组成，所述轮架底座的内侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有支撑板，所述轮架底座的外壁固定连接有转动座，所述转动座的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端头处固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有缓冲机构。

可选的，所述通槽的一侧贯穿轮架底座的外壁，所述通槽的内底壁开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑轨，所述滑轨的顶部与滑动轴座的底部固定连接。

可选的，所述通槽的内顶壁和内底壁的一侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与滑动轴座的端头处抵接，所述通槽的内顶壁和内底壁均开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有限位板，所述限位板与滑动轴座的后侧抵接。

可选的，所述从动齿轮与辊压轮的端头固定连接，所述从动齿轮与传动齿轮啮合传动，所述传动齿轮与主动齿轮啮合传动，所述从动齿轮设置在通槽的外侧。

可选的，所述传动齿轮与轮架底座的外表面通过转轴转动连接，所述主动齿轮传动连接有电动机的输出端，所述电动机的底部固定连接有电机座，所述电机座与轮架底座的外侧壁固定连接。

可选的，所述转动座的底部固定连接有限位杆，所述限位杆与转动杆的底部抵接，所述转动杆为空心设置，所述伸缩杆的端头插接在转动杆的内部。

可选的，所述伸缩杆的内部开设有滑槽，所述伸缩杆的外表面开设有插孔，所述转动杆的底部插接有插杆，所述插杆与插孔相适配，所述滑槽的内部滑动连接有支撑杆。

可选的，所述缓冲机构由挡板、缓冲弹簧和抵接板组成，所述支撑架的底部铰接有支撑腿，所述缓冲弹簧与挡板的一侧固定连接，所述抵接板与缓冲弹簧的端头固定连接，所述抵接板的端面为弧形。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种便于更换辊压轮的辊压轮安装结构，具备以下有益效果：

1、该便于更换辊压轮的辊压轮安装结构，通过采用通槽和滑动轴座的设置，在使用时当需要更换辊压轮时，只需要将限位板从卡槽取出，然后通过电动推杆推动滑动轴座，使滑动轴座从通槽中推出，使辊压轮落到转动杆、伸缩杆和支撑架上，达到了方便拆卸和安装的目的，提高了更换的效率。

2、该便于更换辊压轮的辊压轮安装结构，通过采用支撑架和缓冲机构的设置，在使用时，通过使辊压轮从转动杆以及伸缩杆上滑落的方式，使辊压轮能够快速脱离轮架底座，并且缓冲弹簧能够降低辊压轮对挡板的压力，方便后续的搬运和移动，达到了省时省力的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部的放大剖视结构示意图；

图5为本实用新型转动杆和伸缩杆的三维结构示意图。

图中：1、轮架底座；2、通槽；3、辊压轮；4、滑动轴座；5、从动齿轮；6、传动齿轮；7、主动齿轮；8、电动机；9、电机座；10、滑轨；11、电动推杆；12、卡槽；13、限位板；14、固定架；15、液压缸；16、支撑板；17、转动座；18、限位杆；19、转动杆；20、伸缩杆；21、插孔；22、滑槽；23、插杆；24、支撑架；25、支撑腿；26、挡板；27、缓冲弹簧；28、抵接板；29、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：一种便于更换辊压轮的辊压轮安装结构，包括轮架底座1，轮架底座1的表面开设有通槽2，通槽2的内部滑动连接有滑动轴座4，通槽2的一侧贯穿轮架底座1的外壁，通槽2的内底壁开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有滑轨10，滑轨10的顶部与滑动轴座4的底部固定连接，通槽2的内顶壁和内底壁的一侧均固定连接有电动推杆11，电动推杆11的输出端与滑动轴座4的端头处抵接，通槽2的内顶壁和内底壁均开设有卡槽12，卡槽12的内部插接有限位板13，限位板13与滑动轴座4的后侧抵接，滑动轴座4的内部转动连接有辊压轮3，辊压轮3的端头处传动连接有动力机构，动力机构由从动齿轮5、传动齿轮6和主动齿轮7组成，从动齿轮5与辊压轮3的端头固定连接，从动齿轮5与传动齿轮6啮合传动，传动齿轮6与主动齿轮7啮合传动，从动齿轮5设置在通槽2的外侧，传动齿轮6与轮架底座1的外表面通过转轴转动连接，主动齿轮7传动连接有电动机8的输出端，电动机8的底部固定连接有电机座9，电机座9与轮架底座1的外侧壁固定连接，轮架底座1的内侧固定连接有固定架14，固定架14的顶部固定连接有液压缸15，液压缸15的输出端固定连接有支撑板16，轮架底座1的外壁固定连接有转动座17，转动座17的一侧转动连接有转动杆19，转动杆19的一侧设置有伸缩杆20，伸缩杆20的端头处固定连接有支撑架24，支撑架24的顶部固定连接有缓冲机构。

使用时，首先将转动杆19进行转动，然后将伸缩杆20从转动杆19拉出，通过插杆23调整伸缩杆20伸出的长度，然后将支撑杆29移动到合适的位置，接着将支撑腿25撑开，使支撑腿25着地，然后当需要更换辊压轮3时，先将限位板13从卡槽12中拔出，然后通过启动电动推杆11，电动推杆11推动滑动轴座4使滑轨10从凹槽中滑出，最终使滑动轴座4移出通槽2，使辊压轮3掉落在转动杆19上，顺着转动杆19和伸缩杆20使辊压轮3滚动到支撑架24上，然后辊压轮3抵接抵接板28上，通过缓冲弹簧27进行缓冲，完成拆卸，缓冲弹簧27能够降低辊压轮3对挡板26的压力，方便后续的搬运和移动，达到了省时省力的目的。

实施例2：

请参阅图4至图5，本实用新型提供技术方案：转动座17的底部固定连接有限位杆18，限位杆18与转动杆19的底部抵接，转动杆19为空心设置，伸缩杆20的端头插接在转动杆19的内部，伸缩杆20的内部开设有滑槽22，伸缩杆20的外表面开设有插孔21，转动杆19的底部插接有插杆23，插杆23与插孔21相适配，滑槽22的内部滑动连接有支撑杆29，缓冲机构由挡板26、缓冲弹簧27和抵接板28组成，支撑架24的底部铰接有支撑腿25，缓冲弹簧27与挡板26的一侧固定连接，抵接板28与缓冲弹簧27的端头固定连接，抵接板28的端面为弧形。

使用时，当需要安装辊压轮3时，首先将滑动轴座4的滑轨10插入通槽2底部的凹槽中，然后将滑动轴座4上的从动齿轮5移动到传动齿轮6的UI侧，使传动齿轮6与从动齿轮5进行啮合，然后将限位板13插入卡槽12中，使限位板13防止滑动轴座4进行移动，接着将伸缩杆20推入转动杆19中，使转动杆19转动，使转动杆19处于竖直位置，防止影响辊压轮3的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。