一种印刷器材颜料供墨设备

摘要

本实用新型公开了一种印刷器材颜料供墨设备，包括基座、保温组件以及供料组件，所述保温组件安装在基座上表面，所述供料组件对应承套在保温组件内，且供料组件通过管道与印刷器上料系统连通，所述基座下表面安装有减震垫。本实用新型通过料筒能够对墨水进行收纳，并通过混合部驱使搅拌器转动加速了墨水在料筒内的移动量，避免墨水在料筒内长时间静置出现沉淀等状况，保持了墨水的活性，并在保温组件的配合下，循环部实现对保温桶内水源的持续加热操作，利用保温桶内温水能够对料筒进行实时的水浴保温操作，保证了料筒内墨水的活性，并与搅拌器的配合下，进一步提升了料筒内墨水的活性，避免出现沉降结块等状况。

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷器材相关技术领域，具体为一种印刷器材颜料供墨设备。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成，印刷机广泛运用在人们日常生活领域中，起到不可或缺的作用，其中印刷机中的涂墨工序中需要配合使用到供墨设备对印刷机进行持续的上墨操作，保证整体印刷工作的有序进行，但是目前供墨设备不具备保温功能，不能对墨水的活性进行保持，墨水极易出现沉降、堆积等问题。

现有技术有以下不足：目前供墨设备大多采用收纳桶对墨水进行收集并进行输送操作，不具备搅拌功能，因此墨水在收纳桶内长时间的静置极易出现墨水沉降等状况，降低了墨水的均匀度，并且目前供墨设备不具备保温功能，不能对墨水的活性进行保持。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷器材颜料供墨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷器材颜料供墨设备，包括基座、保温组件以及供料组件，所述保温组件安装在基座上表面，所述供料组件对应承套在保温组件内，且供料组件通过管道与印刷器上料系统连通。

作为本技术方案的进一步优选的，所述基座下表面安装有减震垫，且基座上四角处均贯穿开设有定位孔。

作为本技术方案的进一步优选的，所述保温组件包括顶端设有开口的保温桶、进水管、排水管以及循环部，所述保温桶密封锁合安装在基座上表面，所述保温桶外壁经过保温处理，且保温桶外壁安装有刻度条，所述进水管穿设在保温桶外壁顶端，所述排水管穿设在保温桶外壁底端，所述循环部安装在保温桶另一侧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述进水管、排水管端处均安装有手动控制阀，且进水管、排水管头端均安装有法兰盘。

作为本技术方案的进一步优选的，所述循环部包括电加热器、循环进管、循环出管以及水泵，所述电加热器锁合安装在基座上表面一侧，所述循环进管穿设在保温桶外壁底端并与电加热器输入端互通，所述循环出管穿设在保温桶外壁顶端并与电加热器输出端互通，所述水泵安装在循环进管、循环出管端处，所述循环进管上水泵输出方向朝向电加热器，所述循环出管上水泵输出方向朝向保温桶内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述供料组件包括顶端设有开口的料筒、密封盖、密封套环、抽料管、进料管以及混合部，所述料筒对应承套在保温桶内，所述密封盖锁合安装在料筒顶端，所述进料管穿设在密封盖上一侧，所述混合部安装在料筒内，所述抽料管穿设在密封盖上另一侧，且抽料管底部延伸至料筒内底端，所述抽料管通过管道与印刷设备上料系统连通，所述密封套环固定套设在料筒外壁，且密封套环对料筒与保温桶连接处进行封堵。

作为本技术方案的进一步优选的，所述混合部包括混合电机、搅拌器，所述混合电机安装在密封盖上表面中心处，所述搅拌器转动安装在密封盖下表面中心处并与混合电机传动连接。

本实用新型提供了一种印刷器材颜料供墨设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有供料组件，将抽料管与印刷设备互通，保证了后续墨水的持续供应，并且利用密封盖采用可拆设计，方便后续对料筒内进行快速清理，在混合部的配合下，通过搅拌器的转动加速了墨水在料筒内的移动量，避免墨水在料筒内长时间静置出现沉淀等状况，保持了墨水的活性。

(2)本实用新型通过设有保温组件，在循环部作用下，启动电加热器，经过循环进管将保温桶内水源输送至电加热器进行加热，之后加热后的水源经过循环出管再次传递至保温桶内实现闭环，利用保温桶内温水能够对料筒进行实时的水浴保温操作，保证了料筒内墨水的活性，并与搅拌器的配合下，进一步提升了料筒内墨水的活性，避免出现沉降结块等状况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的料筒在保温桶内安装示意图；

图3为本实用新型的保温组件结构示意图；

图4为本实用新型的料筒结构示意图；

图5为本实用新型的供料组件结构示意图；

图6为本实用新型的混合部结构示意图。

图中：1、基座；2、保温组件；3、供料组件；4、保温桶；5、进水管；6、排水管；7、循环部；8、刻度条；9、电加热器；10、循环进管；11、循环出管；12、水泵；13、料筒；14、密封盖；15、密封套环；16、抽料管；17、进料管；18、混合部；19、混合电机；20、搅拌器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：一种印刷器材颜料供墨设备，包括基座1、保温组件2以及供料组件3，所述保温组件2安装在基座1上表面，所述供料组件3对应承套在保温组件2内，且供料组件3通过管道与印刷器上料系统连通。

本实施例中，具体的：所述基座1下表面安装有减震垫，且基座1上四角处均贯穿开设有定位孔。

本实施例中，具体的：所述保温组件2包括顶端设有开口的保温桶4、进水管5、排水管6以及循环部7，所述保温桶4密封锁合安装在基座1上表面，所述保温桶4外壁经过保温处理，且保温桶4外壁安装有刻度条8，所述进水管5穿设在保温桶4外壁顶端，所述排水管6穿设在保温桶4外壁底端，所述循环部7安装在保温桶4另一侧，利用保温桶4内温水能够对料筒13进行实时的水浴保温操作，保证了料筒13内墨水的活性，并与搅拌器20的配合下，进一步提升了料筒13内墨水的活性。

本实施例中，具体的：所述进水管5、排水管6端处均安装有手动控制阀，且进水管5、排水管6头端均安装有法兰盘。

本实施例中，具体的：所述循环部7包括电加热器9、循环进管10、循环出管11以及水泵12，所述电加热器9锁合安装在基座1上表面一侧，所述循环进管10穿设在保温桶4外壁底端并与电加热器9输入端互通，所述循环出管11穿设在保温桶4外壁顶端并与电加热器9输出端互通，所述水泵12安装在循环进管10、循环出管11端处，所述循环进管10上水泵12输出方向朝向电加热器9，所述循环出管11上水泵12输出方向朝向保温桶4内。

本实施例中，具体的：所述供料组件3包括顶端设有开口的料筒13、密封盖14、密封套环15、抽料管16、进料管17以及混合部18，所述料筒13对应承套在保温桶4内，所述密封盖14锁合安装在料筒13顶端，所述进料管17穿设在密封盖14上一侧，所述混合部18安装在料筒13内，所述抽料管16穿设在密封盖14上另一侧，且抽料管16底部延伸至料筒13内底端，所述抽料管16通过管道与印刷设备上料系统连通，所述密封套环15固定套设在料筒13外壁，且密封套环15对料筒13与保温桶4连接处进行封堵，将抽料管16与印刷设备互通，保证了后续墨水的持续供应。

本实施例中，具体的：所述混合部18包括混合电机19、搅拌器20，所述混合电机19安装在密封盖14上表面中心处，所述搅拌器20转动安装在密封盖14下表面中心处并与混合电机19传动连接，通过搅拌器20的转动加速了墨水在料筒13内的移动量，避免墨水在料筒13内长时间静置出现沉淀等状况。

工作原理，在使用时，将保温组件2以及供料组件3整合安装在基座1上，方便后续调节使用，通过设有供料组件3，利用进料管17将墨水输送至料筒13内收纳，之后将抽料管16与印刷设备互通，保证了后续墨水的持续供应，提升了整体供料效率，并且利用密封盖14采用可拆设计，方便后续对料筒13内进行快速清理，降低了工作人员后续清理工作量，并在混合部18的配合下，在对墨水进行收纳时，可对应启动混合电机19，带动搅拌器20进行跟随转动，通过搅拌器20的转动加速了墨水在料筒13内的移动量，避免墨水在料筒13内长时间静置出现沉淀等状况，保持了墨水的活性，提升了后续印刷设备加工效果，通过设有保温组件2，为了持续保证料筒13内墨水的活性，料筒13穿插至保温桶4内并经过密封套环15进行封堵实现密封状态，之后只需将水源经过进水管5传递至保温桶4内即可，后续在循环部7作用下，启动电加热器9，经过循环进管10将保温桶4内水源输送至电加热器9进行加热，之后加热后的水源经过循环出管11再次传递至保温桶4内实现闭环，如此循环上述加热步骤即可实现对保温桶4内水源的持续加热操作，利用保温桶4内温水能够对料筒13进行实时的水浴保温操作，保证了料筒13内墨水的活性，并与搅拌器20的配合下，进一步提升了料筒13内墨水的活性，避免出现沉降结块等状况，同时利用电加热器9可实现对保温桶4内水温进行不同区间的调节工作，增大了设备整体适应范围。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，同样本说明书中未作详细描述的内容如若出现常规的电路以及控制连接等问题均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，不再过多赘诉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。