一种炭浸法提金载金炭分离回收系统

摘要

本实用新型属于黄金提炼技术领域，具体涉及一种炭浸法提金载金炭分离回收系统，包括浸出槽，浸出槽进料口与外接活性炭输送管连接；浸出槽通过空气提升器与直线振动筛进料口连接，直线振动筛的筛上物出料口与圆筒筛入料口连接，直线振动筛的筛下物出料口通过管道与浸出槽连接；圆筒筛下端液体出口通过管道与吸附回收池连接，圆筒筛末端颗粒出口通过管道与储炭罐连接；浸出槽连接设置有调浆槽，调浆槽的出料口与浸出槽连接；浸出槽和调浆槽上设置有搅拌装置。本实用新型可以将提至解吸电解车间的低金高银铜铁钙难解吸载金炭进行充分分离，有效去除载金炭所含的污泥、炭粉和细颗粒碎炭等杂物，提高载金炭的洁净度。

说明书

技术领域

本实用新型属于黄金提炼技术领域，具体涉及一种炭浸法提金载金炭分离回收系统。

背景技术

随着金矿资源的不断开发，易处理金矿资源日趋减少，难处理金矿资源的开发利用显得越来越重要。由于难处理金矿资源中常伴生有铁、银、铜、钙等多金属，金银又分别以硫化矿、铁矿物为载体，而硫化矿包括铜铅锌硫四类，铁矿物主要包括磁铁矿和菱铁矿两类，对于此类贫细杂含金硫化矿共伴生矿石，根本无法套用以氰化浸出为主的工艺流程。通过长期研究，已开发出一整套金银多金属硫化矿资源综合回收工艺，“铜优先浮选-硫浮选-弱磁选铁，硫精矿、磁铁精矿再磨浸出金银”流程，实现了金银铜铁硫的全面综合回收。但在实际生产过程中为保证矿石中金银浸出效果，在流程中添加的石灰用量较大，导致在提金段矿石中伴生的金属会与氰化物反应生成铁、银、铜、钙氰络合物，优先吸附于提金活性炭上，形成低金高银铜铁钙难解吸载金炭。

该类型载金炭自身含泥质重、杂质元素含量高、粉炭和碎炭量大，若采用炭浆工艺传统的提炭操作，载金炭清洗不彻底，洁净度较差，极易导致下一工段——解吸提纯工序在高温高压解吸电解过程中造成解吸电解系统管路堵塞，解吸流量偏低，造成非正常停机情况增多等情况，影响正常的解吸电解作业；同时在提炭过程中粉炭和细颗粒碎炭直接返回氰化浸出槽，未及时对其有效回收，细颗粒碎炭因强度低，在氰化槽内磨损多数会变成粉炭，都随尾渣流走而造成贵金属的流失。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种炭浸法提金载金炭分离回收系统，能够有效去除载金炭所含的污泥、炭粉和细颗粒碎炭等杂物，提高载金炭的洁净度，避免解吸电解系统管道堵塞，保障解吸电解效果。

具体技术方案为：一种炭浸法提金载金炭分离回收系统，包括浸出槽，浸出槽进料口与外接活性炭输送管连接；

浸出槽通过空气提升器与直线振动筛进料口连接，直线振动筛的筛上物出料口与圆筒筛入料口连接，直线振动筛的筛下物出料口通过管道与浸出槽连接；

圆筒筛下端液体出口通过管道与吸附回收池连接，圆筒筛末端颗粒出口通过管道与储炭罐连接；

浸出槽连接设置有调浆槽，调浆槽的出料口与浸出槽连接；

浸出槽和调浆槽上设置有搅拌装置。

进一步，所述浸出槽有2个以上，2个以上的浸出槽采取逆流串联的方式连接，实现逆流连续浸出；即外接活性炭输送管与首个浸出槽进料口连接，空气提升器从首个浸出槽伸入第二级浸出槽中，第二级浸出槽溢出口通过管道与首个浸出槽进料口连接，最后一级浸出槽通过空气提升器与直线振动筛进料口连接；浸出槽的位置按照首个浸出槽、第二级浸出槽、最后一级浸出槽、调浆槽的顺序依次升高。多段浸出过程中，每一漫出段可由单台浸出槽或多台浸出槽串联组成。多段浸出一般为逆流连续浸出，为本领域的常用技术，参见“多段浸出”百度百科。

进一步，所述浸出槽的数量为4个。

有益效果：（1）通过二次清洗且不同设备筛网的选型，能将氰化浸出流程中的含金物料充分提取与回收，有效避免了贵金属物料的流失。

（2）对金银多金属硫化矿炭浸法所提载金炭充分进行分离，确保提至解吸提纯工段载金炭的洁净度与炭的质量，避免解吸电解系统管道堵塞、非正常停机等情况，提升解吸电积效果。

（3）对提炭过程中分离出的炭粉和细颗粒碎炭及时有效地进行回收，避免造成贵金属的流失。

本实用新型可以将提至解吸电解车间的低金高银铜铁钙难解吸载金炭进行充分分离，有效去除载金炭所含的污泥、炭粉和细颗粒碎炭等杂物，提高载金炭的洁净度，避免解吸电解系统管道堵塞，保障解吸电解效果；同时对分离出的炭粉和细颗粒碎炭及时进行有效地回收，避免造成贵金属的流失。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

其中，1-活性炭输送管；2-浸出槽；3-调浆槽；4-直线振动筛；5-圆筒筛；6-储炭罐；7-载金炭；8-吸附回收池。

具体实施方式

如图1所示的一种炭浸法提金载金炭分离回收系统，包括浸出槽2，浸出槽2进料口与外接活性炭输送管1连接；

浸出槽2通过空气提升器与直线振动筛4进料口连接，直线振动筛4的筛上物出料口与圆筒筛5入料口连接，直线振动筛4的筛下物出料口通过管道与浸出槽2连接；

圆筒筛5下端液体出口通过管道与吸附回收池8连接，圆筒筛5末端颗粒出口通过管道与储炭罐6连接；

浸出槽2连接设置有调浆槽3，调浆槽3的出料口与浸出槽2连接；

浸出槽2和调浆槽3上设置有搅拌装置。

进一步，所述浸出槽2有2个以上，2个以上的浸出槽采取逆流串联的方式连接，实现逆流连续浸出；即外接活性炭输送管与首个浸出槽进料口连接，空气提升器从首个浸出槽伸入第二级浸出槽中，第二级浸出槽溢出口通过管道与首个浸出槽进料口连接，最后一级浸出槽通过空气提升器与直线振动筛进料口连接；浸出槽的位置按照首个浸出槽、第二级浸出槽、最后一级浸出槽、调浆槽的顺序依次升高。多段浸出过程中，每一漫出段可由单台浸出槽或多台浸出槽串联组成。多段浸出一般为逆流连续浸出，为本领域的常用技术，参见“多段浸出”百度百科。

进一步，所述浸出槽2的数量为4个。

本实用新型主要通过：①在炭浆法氰化提金操作对载金炭进行第一次粗洗，去除大部分的矿浆，将直线振动筛筛网目数设置为26目，尽可能地将氰化浸出槽吸附的载金炭和细颗粒碎炭提出，避免细粒碎炭返回氰化浸出流程因磨损变成粉炭而随尾渣流失，导致尾渣金品位上升，含金物料流失；②利用圆筒筛对直线振动筛所提载金炭进行第二次清洗，圆筒筛的筛网为18目，能将载金炭中小于18目的含金细粒碎炭和炭泥等杂质筛除，同时因圆筒筛筛网面积大，炭在筛网上停留时间长且炭床层较薄，清洗时间长、清洗较为彻底；③增加圆筒筛筛下物吸附回收池，在吸附池内放置有一部分活性炭，对筛分出的粉炭吸附回收，对细粒碎炭进行沉降，待一段时间后，取出吸附池内的物料送至灰化车间进行回收，提取物料中的金银。

本实用新型对振动筛进行重新选型，且增加圆筒筛加强对所提载金炭的清洗，进一步对载金炭进行筛分，同时增加粉炭和碎炭收集沉降池（吸附回收池），保证低金高银铜铁钙难解吸载金炭充分分离，有效去除载金炭所含的污泥、炭粉和细颗粒碎炭等杂物，提高载金炭的洁净度，避免解吸电解系统管道堵塞，保障解吸电解效果；同时对分离出的炭粉和细颗粒碎炭及时进行有效地回收，避免造成贵金属的流失。通过该载金炭分离回收装置，彻底地将载金炭中炭泥、细颗粒碎炭等杂质进行分离与回收，避免下一工段解吸提纯车间系统管道堵塞、影响正常解吸作业等问题；同时避免细颗粒含金碎炭返回氰化流程，磨损变成粉炭而随尾渣流走，导致贵金属物料的流失。