用于雾化喷嘴上的防冻结构及具有其的雾化喷嘴组件

摘要

本申请涉及一种用于雾化喷嘴上的防冻结构及具有其的雾化喷嘴组件，包括：导热管和阀座；所述阀座呈板状结构，所述阀座可拆卸安装在所述导热管上；所述阀座上开设有穿孔，所述穿孔贯穿所述阀座的板面设置，所述阀座朝向所述导热管的板面上固定有雾化管，所述雾化管与所述穿孔相对设置，所述雾化管贯穿所述导热管的侧壁且伸出所述导热管设置；所述阀座上开设有进气道和进液道，所述进气道的两侧开口和所述进液道的两侧开口位于所述阀座背离所述导热管的一侧板面上，所述进气道适用于连通气源和雾化喷嘴的进气口，所述进液道适用于连通液源和所述雾化喷嘴的进液口。其能够避免了雾化喷嘴的喷头处接近液体的冰点下所导致的冰堵现象。

说明书

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，尤其涉及一种用于雾化喷嘴上的防冻结构及具有其的雾化喷嘴组件。

背景技术

雾化喷嘴是一种能够将液体雾化喷出，而均匀悬浮于空气中的一种装置。其工作原理是通过内部压力，将内部的液体挤压进入喷嘴中，喷嘴内部放置有一块铁片，高速流动的液体撞击在铁片上，反弹后形成直径15-60微米左右的雾化颗粒，并通过喷嘴出口喷出。其通常应用在医疗、食品、环保、工业生产等领域。即，通过雾化喷嘴将特定的药液、原液、催化剂或冷却液等液体进行雾化后，喷撒到特定对象的表面或空间，以实现浸润、消毒、蒸发、催化、冷却等生产需求。

当雾化喷嘴所处的环境温度临近液体的冰点时，残留在雾化喷嘴中的液体很容易固化，从而导致雾化喷嘴出现堵塞的现象，进而影响雾化喷嘴的使用。

发明内容

有鉴于此，本申请提出了一种用于雾化喷嘴上的防冻结构及具有其的雾化喷嘴组件，其能够避免了雾化喷嘴的喷头处接近液体的冰点下所导致的冰堵现象。

根据本申请的一方面，提供了一种用于雾化喷嘴上的防冻结构，包括：

导热管和阀座；

所述阀座呈板状结构，所述阀座可拆卸安装在所述导热管上；

所述阀座上开设有穿孔，所述穿孔贯穿所述阀座的板面设置，所述阀座朝向所述导热管的板面上固定有雾化管，所述雾化管与所述穿孔相对设置，所述雾化管贯穿所述导热管的侧壁且伸出所述导热管设置；

所述阀座上开设有进气道和进液道，所述进气道的两侧开口和所述进液道的两侧开口位于所述阀座背离所述导热管的一侧板面上，所述进气道适用于连通气源和雾化喷嘴的进气口，所述进液道适用于连通液源和所述雾化喷嘴的进液口。

在一种可能的实现方式中，所述阀座设置有多个，多个阀座沿所述导热管的长度方向依次间隔设置。

在一种可能的实现方式中，所述阀座包括安装板和伸入板；

所述伸入板的一侧板面固定在所述安装板的一侧板面上，所述安装板覆盖所述伸入板设置，以使所述安装板和所述伸入板呈“T”字形连接；

所述导热管的一侧管壁上开设有安装孔，所述安装孔与所述伸入板相匹配，所述安装板可拆卸安装在所述导热管的所述安装孔处，所述安装板覆盖所述安装孔；

所述进气道的两侧开口和所述进液道的两侧开口均开设在所述安装板上；

所述穿孔贯穿所述安装板的板面和所述伸入板的板面；

所述雾化管固定在所述伸入板背离所述安装板的一侧。

在一种可能的实现方式中，所述阀座背离所述导热管的一侧设置有气体入口筒和液体入口筒；

所述气体入口筒和所述液体入口筒内部中空且两端设有开口，所述气体入口筒设置在所述进气道的一侧开口处，所述气体入口筒与所述进气道连通，所述液体入口筒设置在所述进液到的一侧开口处，所述液体入口筒与所述进液道连通。

在一种可能的实现方式中，所述阀座呈矩形板状，所述穿孔开设在所述阀座的中心位置处；

所述进气道和所述进液道以所述阀座的中心点位圆点中心对称设置，所述气体入口筒和所述液体入口筒分离临近所述阀座的相对的两角设置。

在一种可能的实现方式中，所述阀座上开设有第一固定孔，适用于与所述雾化喷嘴通过螺栓连接。

在一种可能的实现方式中，所述进气道的一侧开口处和所述进液道的一侧开口处均设置有第一密封件。

在一种可能的实现方式中，所述导热管与所述阀座的连接处设置有第二密封件，用于密封所述导热件和所述阀座的连接处。

根据本申请的另一方面，提供了一种雾化喷嘴组件，包括上述任一项所述的用于雾化喷嘴上的防冻结构和雾化喷嘴；

其中，所述雾化喷嘴可拆卸安装在所述阀座上，所述雾化喷嘴的进气口与所述进气道连通，所述雾化喷嘴的进液口与所述进液道连通；

所述雾化喷嘴的喷头端贯穿所述穿孔，且伸入所述雾化管的内部。

本申请实施例用于雾化喷嘴上的防冻结构设置有导热管和阀座，阀座上设置有雾化管，阀座设置雾化管处设置有穿孔。当本申请实施例用于雾化喷嘴上的防冻结构与雾化喷嘴进行连接时，雾化喷嘴固定在阀座背离导热管的一侧，雾化喷嘴的喷头端贯穿穿孔并伸入雾化管中。阀座上的进气道的一侧开口作为进口与气源连接，进气道的另一端作为出口与雾化喷嘴的进气口连通，阀座上的进液道的一侧开口作为进口与液源连接，进液到的另一侧开口作为出口与雾化喷嘴的进液口连通，由此，完成用于雾化喷嘴上的防冻结构与喷嘴的装配。在本申请实施例处于负温的环境下时，可以在导热管内部通入热媒介，热媒介将雾化管包围，使得雾化喷嘴的喷头处于较高的温度下，由此避免了雾化喷嘴的喷头处接近液体的冰点下所导致的冰堵现象。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的用于雾化喷嘴上的防冻结构的主体结构图；

图2示出本申请实施例的用于雾化喷嘴上的防冻结构的剖视图；

图3示出本申请实施例的用于雾化喷嘴上的防冻结构的阀座的主视图；

图4示出本申请实施例的用于雾化喷嘴上的防冻结构的阀座的进气道处的剖视图；

图5示出本申请实施例的用于雾化喷嘴上的防冻结构的阀座的进液道处的剖视图；

图6示出本申请实施例的用于雾化喷嘴上的防冻结构的阀座的左视图；

图7示出本申请实施例的用于雾化喷嘴上的防冻结构的阀座的左视图的剖视图；

图8示出本申请实施例的雾化喷嘴组件的安装结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出本申请实施例的用于雾化喷嘴上的防冻结构的主体结构图。图2示出本申请实施例的用于雾化喷嘴上的防冻结构的剖视图。图3示出本申请实施例的用于雾化喷嘴上的防冻结构的阀座的主视图。图4示出本申请实施例的用于雾化喷嘴上的防冻结构的阀座的进气道处的剖视图。图5示出本申请实施例的用于雾化喷嘴上的防冻结构的阀座的进液道处的剖视图。图6示出本申请实施例的用于雾化喷嘴上的防冻结构的阀座的左视图。图7示出本申请实施例的用于雾化喷嘴上的防冻结构的阀座的左视图的剖视图。图8示出本申请实施例的雾化喷嘴组件的安装结构示意图。如图1至8所示，该用于雾化喷嘴上的防冻结构包括：导热管100和阀座200，阀座200呈板状结构，阀座200可拆卸安装在导热管100上。阀座200上开设有穿孔211，穿孔211贯穿阀座200的板面设置，阀座200朝向导热管100的板面上固定有雾化管230，雾化管230与穿孔211相对设置，雾化管230贯穿导热管100的侧壁且伸出导热管100设置。阀座200上开设有进气道240和进液道250，进气道240的两侧开口和进液道250的两侧开口位于阀座200背离导热管100的一侧板面上，进气道240适用于连通气源和雾化喷嘴300的进气口，进液道250适用于连通液源和雾化喷嘴300的进液口。

本申请实施例用于雾化喷嘴300上的防冻结构设置有导热管100和阀座200，阀座200上设置有雾化管230，阀座200设置雾化管230处设置有穿孔211。当本申请实施例用于雾化喷嘴300上的防冻结构与雾化喷嘴300进行连接时，雾化喷嘴300固定在阀座200背离导热管100的一侧，雾化喷嘴300的喷头端贯穿穿孔211并伸入雾化管230中。阀座200上的进气道240的一侧开口作为进口与气源连接，进气道240的另一端作为出口与雾化喷嘴300的进气口连通，阀座200上的进液道250的一侧开口作为进口与液源连接，进液到的另一侧开口作为出口与雾化喷嘴300的进液口连通，由此，完成用于雾化喷嘴300上的防冻结构与喷嘴的装配。在本申请实施例处于负温的环境下时，可以在导热管100内部通入热媒介，热媒介将雾化管230包围，使得雾化喷嘴300的喷头处于较高的温度下，由此避免了雾化喷嘴300的喷头处接近液体的冰点下所导致的冰堵现象。

在一种可能的实现方式中，阀座200设置有多个，多个阀座200沿导热管100的长度方向依次间隔设置。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，多个阀座200岩导热管100的长度方向依次等间隔设置。

在一种可能的实现方式中，阀座200包括安装板210和伸入板220，伸入板220的一侧板面固定在安装板210的一侧板面上，安装板210覆盖伸入板220设置，以使安装板210和伸入板220呈“T”字形连接。导热管100的一侧管壁上开设有安装孔，安装孔与伸入板220相匹配，安装板210可拆卸安装在导热管100的安装孔处，安装板210覆盖安装孔。进气道240的两侧开口和进液道250的两侧开口均开设在安装板210上，穿孔211贯穿安装板210的板面和伸入板220的板面，雾化管230固定在伸入板220背离安装板210的一侧。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，安装板210和伸入板220为一体成型。

在一种可能的实现方式中，阀座200背离导热管100的一侧设置有气体入口筒212和液体入口筒213，气体入口筒212和液体入口筒213内部中空且两端设有开口，气体入口筒212设置在进气道240的一侧开口处，气体入口筒212与进气道240连通，液体入口筒213设置在进液到的一侧开口处，液体入口筒213与进液道250连通。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，阀座200呈矩形板状，穿孔211开设在阀座200的中心位置处，进气道240和进液道250以阀座200的中心点位圆点中心对称设置，气体入口筒212和液体入口筒213分离临近阀座200的相对的两角设置。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，进气道240包括第一进气段、第二进气段和第三进气段，其中，第二进气段开设在伸入板220上，且第二进气段沿伸入段的板面方向开设。第一进气段与第二进气段垂直设置，且第一进气段贯穿安装板210与第二进气段连通设置，第一进气段临近第二进气段的一端设置。第三进气段与第二进气段垂直设置，第三进气段贯穿安装板210与第二进气端连通，第三进气段设置在第二进气段的另一端上。进液道250的结构与进气道240的结构相同。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，阀座200上开设有第一固定孔214，适用于与雾化喷嘴300通过螺栓连接。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一固定孔214可以设置有多个。

在一种可能的实现方式中，进气道240的一侧开口处和进液道250的一侧开口处均设置有第一密封件。

在一种可能的实现方式中，导热管100与阀座200的连接处设置有第二密封件，用于密封导热件和阀座200的连接处。

基于上述任一项所述用于雾化喷嘴300上的防冻结构，本申请实施例还保护了一种雾化喷嘴组件，本申请实施例雾化喷嘴组件包括上述任一项所述的用于雾化喷嘴300上的防冻结构和雾化喷嘴300，其中，雾化喷嘴300可拆卸安装在阀座200上，雾化喷嘴300的进气口与进气道240连通，雾化喷嘴300的进液口与进液道250连通。雾化喷嘴300的喷头端贯穿穿孔211，且伸入雾化管230的内部。由此，可以通过上述的结构避免了在负温环境下的雾化喷嘴300的喷头端的冰堵。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。